設備生產線如何驗收

㈠ 自動噴塗線設備驗收標準是什麼

1、自動噴塗復線設備製作安裝的驗收制、單機試運轉驗收和全線調試生產的驗收。
2、自動噴塗線驗收時要鄭重檢查考核設備的主要設計參數指標、調試及試生產中表現出來的綜合性能強調產品塗裝的實際效果。
3、自動噴塗設備設備驗收前應根據本標准和設計圖紙制訂設備驗收大綱，並由的設計製作安裝單位和設備使用單位雙方認可驗收。

㈡ 應該如何評估一條生產線設備的投入運營效益

採用成本法，計算設備的功能性價值。

㈢ 設備驗收時，Cm Cmk驗收問題

誰告訴你自來然界限公差沒意義？
設備的源能力更公差是沒有關系，但要知道設備的能力，我們需要一個基準去衡量它，那就是公差。
如位置度的Cm值沒有意義？
比如產品加工後位置度（連續30個產品，最大最小極差在0.05，呈正態分布），這是它的能力，但你沒法用數值去表現它，若設定一個基準公差0.10；那CMK約1.67，正態分布情況下Cm與CMK等同；但若設定一個公差0.05的基準去判定它Cm與CMK都小於1。兩個例子說明，同樣設備能力，不同公差去判定它時候，表現的值不同點，
1、所以由設備的能力由設備自身決定，與公差無關；
2、但作為使用方，你要根據自己的需要去驗證和選擇設備的能力。

㈣ 該條生產線驗收合格,可以投入使用怎麼編制會計分錄

借：固定資產
貸：在建工程

㈤ 紙尿褲新生產線機台怎麼樣驗收

紙尿褲生產公司的機台驗收都有程序 就看自己所在的公司驗收的規定 這要去問公司上面的主管才知道

㈥ 車間生產線如何管理

每一個生產企業車間現場管理非常重要，作為車間管理者有著非常重要的責任。當組織賦予管理者—定的職務和地位，從而形成了一定的職權時，相應地，管理者同時也就擔負了—定的責任，此時管理者就是一個負有一定責任的人。
責任是對管理者的基本要求，職權是使管理者在日常管理過程中能夠起主動支配的作用。比較而言，責任比職權更本質，職權只是盡到責任的手段，責任才是管理者起領導作用真正的象徵。沒有責任的職權，必然會導致管理者的用權不當，沒有權力的責任是空泛的、難於承擔的責任。更多的時候一個管理者的與眾不同，正因為他是一位責任者。有權無責或有責無權的管理者，都難以在現場管理工作中發揮應有的作用。反而如果管理者沒有盡到自己的責任，就意味著失職，等於放棄了領導的根本作用。
但實際上，在車間的現場生產運行操作的管理活動中，僅具有單純的既定的職權，還是難以做好現場管理工作的，領班管理者在工作中還應重視「個人影響力」，成為具有一定權威的領班管理者。所謂「權威」，是指管理者在班組織中的威信、威望，是一種非強制性的「影響力」。權威是需要煅煉和積累造就出來的，權威雖然與職位有一定的關系，但主要是在於領班管理者本人的品質、思想、知識、能力和專業水平;取決於同班組人員思想的共鳴，感情的溝通;取決於相互之間理解、信賴與支持。
就自己來講個人認為所謂現場管理就是行動。現場管理就是樹立榜樣，做出成績，帶出優良作風。當你奮不顧身全心全意投入工作的時候就是榜樣,當班組業績頻頻創新高，大家都有了進步和成就感的時候就是成績。當做好工作由強制性變成為大家的一種主動性、一種習慣之時，就是一種優良作風。

㈦ 設備校驗有沒有標准

自動檢驗設備是工業生產中的各種參數為控制目的，實現各種過程式控制制，在整個工業生產中，盡量減少人力的操作，而能充分利用動物以外的能源與各種資訊來進行生產工作，即稱為工業自動化生產，而使工業能進行自動生產之過程稱為工業自動化。

自動化設備是眾多自動化產品的統稱，自動化設備是在無人干預的情況下，根據已經設定的指令或者程序，自動完成工作流程的任務。自動化設備在製造業、食品生產線、電子電器包裝生產線上有廣泛應用，同時在農業、物流等行業都有重要作用。

自動化設備主要包括流水線設備和自動化專機兩大類：
流水線設備：滾筒流水線、皮帶流水線、鏈板流水線、烘幹流水線、裝配流水線、差速鏈流水線、插件流水線、組裝流水線等；
自動化專機：烘烤箱、工業烤箱、鑽孔機、鉚釘機、提升機、移栽機、縮口機等。

設備特點：

1、高度的自動化程序，無需人工操作；
2、工作效率高，提高企業生產效率；
3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的一致性；
4、適合大批量生產，降低了企業生產成本。

設備維護：

1、定期檢查設備的電源、氣源、液壓源；
2、定期檢查設備的感測器是否偏移原來位置；
3、定期檢查產品設備的流量控制閥、壓力控制閥和繼電器有無問題；
4、做好設備的月檢、和年檢工作；
5、要經常對設備進行清理。

我的建議：

因為目前這種自動化設備已經是很多企業的成熟產品，技術要求高端，所銷售安裝的設備都是有專業技術人員進行調試和測試到企業滿意為止的。

自動化設備的標準是非常重要的，也是設備的靈魂，所以身為自動化管理者或日常維護員也無需去研究這設備怎麼效正標准，對設備標准有懷疑的請聯系設備供應商的技術工程師來處理。

更何況一般自動化身邊的效正儀器都是安裝在設備裡面無法拆卸的。

㈧ 如何驗收塗裝設備

1、主題內容與適用范圍

1.1本標準的目的在於保證塗裝設備製造、安裝的質量，是塗裝設備驗收依據。既可作為總承包合同或分包合同的附件，同時也是監督製造、安裝工作和進行質量驗收的准則。

1.2本標准參照《工程建設規范匯編》第九冊中有關規范、GB985—88《焊縫尺寸》、GB50184—93工業金屬管道工程質量檢驗評定標准。

1.3本標准適用於單台塗裝設備，如前處理設備、電泳塗漆設備、噴漆室、烘乾室等，也適用於各類塗裝生產流水線，如噴漆流水線、電泳塗漆流水線、靜電噴塗流水線、粉體噴塗流水線等。

1.4本標准不適合塗裝生產線中的起重運輸設備和電氣自動化控制設備。

2、設備的製造

設備的製造包括各種槽體的焊接、各類室體骨架的焊接，平台、走道、梯子的焊接，壁板、風管的加工，各類水、氣管路的加工。

2.1製作材料

2.1.1設備製作的材料碳素結構鋼質量標准應符合GB700—7.9的規定；不銹鋼、耐熱鋼應符合GBl220—84、GBl221—84的規定，低合金結構鋼應符合GBl51—88的規定。

2.1.2熱軋圓鋼和方鋼的直徑和邊長允許偏差應符合GB702—86的規定。

2.1.3不銹鋼棒尺寸的允許偏差應符合GB226—84的規定。

2.1.4熱軋鋼板厚度的允許偏差應符合GB709—88的規定。

2.1.5冷軋鋼板和帶鋼的允許偏差應符合GB708—88的規定。

2.1.6無縫鋼管的尺寸允許偏差應符合YB231—70的規定。

2.1.7不銹鋼無縫鋼管的尺寸允許偏差應符合GB2270—80的規定。

2.1.8非金屬材料的性能應符合國標或高於國標的廠標及樣本的規定。

2.2材料的代用

2.2.1設備製作材料的品種、材質、性能及斷面尺寸應符合設計圖紙的要求。

2.2.2當材料來源受到限制時，在不影響設備性能和使用要求的前提下，允許材料代用。

2.2.3代用材料的性能應相當於或高於設備設計所要求的性能。

2.2.4設備主體材料的代用必須經原設計單位的同意，次要的材料可按2.2.2條文的要求由施工單位確定。

2.3材料的驗收

2.3.1材料應附有質量證明書，材料進入現場時應經驗收符合國家標准規定和設計文件要求，方可用於設備製作。

2.3.2鋼材表面不允許有明顯的銹蝕、劃痕。

2.3.3型材的彎曲度應保證用簡單工具核直的可能，允許偏差為長度的1/1000，全長不得大於5mm，鋼板、扁鋼矯正後其局部不平整度允許偏差在1m范圍內≤1.5mm。

2.3.4鋼管表面不允許有壓扁、凹痕、裂紋、夾渣、砂損等缺陷，不銹鋼管無劃痕、銹斑。

2.4下料

2.4.1板材的下料應採用剪切，型材的下料應採用砂輪切割或鋸切，清理毛刺。

2.4.2原則上不採用氣割下料，若採用氣割時，必須將切口進行加工或用砂輪磨平。

2.4.3切割表面與鋼構表面不垂直度應不大於鋼材厚度的10％，且不得2.0mm.

2.4.4下料後的鋼板應進行校平，要求每平方米鋼板的相對不十度不大於1mm。

2.4.5下料後的槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼校直後的直線度允差每米長不大於0.5mm。

2.4.6鋼管下料採用管道割刀切割，大鋼管也可採用砂輪切割，鋼管斷面與軸線的垂直度允差不大於l「，且不得超過3mm。

2.5焊接

2.5.1焊工應經過考試並取得合格證，並由經常進行焊接工作的焊工進行。

2.5.2焊接前各構件應進行再次校正，按2.4.4、2，4.5執行。

2.5.3對一般碳鋼構件，如平台、骨架、水槽可塗葯焊條電弧焊(即手工電弧焊)。

2.5.4對外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜採用隋性氣體保護焊(金屬極氬弧焊)。

2.5.5對小於0.8毫米的板件宜用氣焊，禁用電焊。

2.5.6對不銹鋼槽體、不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應採用惰性氣體保護焊，以保證焊縫的美觀。焊接後應進行表面的酸洗或用不銹鋼金剛刷子清理表面黑色痕跡和焊縫。

2.5.7焊條的選用必須與母材相適應，對碳鋼應符合6B5117—85的規定，對不銹鋼應符合6B983—85的規定。

2.5.8焊縫的尺寸應符合GB985—88的規定，當板厚大於8mm的對接焊縫要求開坡口，對接焊縫和允許偏差為1.5+1.Omm，焊縫凹面允許偏差0—0.5mm，焊縫錯邊不得大於壁厚的l/10，角焊縫的調試為構件厚度的3/4，在板厚不等的條件下，角焊縫的高度為薄者構件的厚度。角焊縫的焊高≤6mm，允許偏差為+1.5；>6mm，允許偏差為+3。

2.5.9鋼管對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10％。

2.6焊接構件的驗收

2.6.1焊接後構件的焊渣必須全部清除，包括管道內的焊渣。

2.6.2焊縫的寬度應基本一致，要求平直，無明顯毛刺，相對誤差不大於2mm。

2.6.3焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、燒穿、弧坑、夾渣，焊接區不得有飛濺物。

2.6.4對於槽體要求襯里的焊縫要進行打磨光滑，無毛刺和明顯不平。

2.6.5對於影響設備外觀的焊縫，即3m視野內的焊縫，必須進行打磨，平整光滑。

2.6.6對於各類水槽、管道在清理焊縫後，進行煤油試漏，不允許有漏油現象，在條件允許時也可作X光探傷。

2.6.7對於磷化槽及其他不銹鋼耐酸槽體，必須在清理焊縫後，用磷酸或硝酸對焊縫進行腐蝕後，再進行煤油試漏。

2.6.8焊接結構件幾何尺寸允差圖紙未註明的詳見表l(摘自機械設計手冊第3卷第20章表20—2—12)

表1 焊接結構件幾何尺寸允差

註：①表l中焊接結構件外形尺寸，允差指該件的長、寬、高，允差如水槽的長、寬、高，各類室體的長、寬、高、通風平台的長、寬、高等的允差。

②表1中焊接結構件各部分之間的允差指該件矩形斷面對角線、平面的相對不平度等的允差。

③對於由焊接組成的裝配式結構件，如噴漆室的壁板、烘乾室的保溫壁板等應按裝配要求檢驗結構件的幾何尺寸允差。

2.6.9前處理電泳設備(除電泳槽罩外)室體內平台、接水盆應滿焊，不得漏水、漏風。

2.7鈑金件製作

2.7.1鈑金件為薄板件包括風管、抽風罩、裝配式室體的壁板、裝配式烘乾室的絕熱壁板、設備絕熱層外壁板。

2.7.2壁厚小於2mm的各類風管，採用咬邊機折邊進行組裝，風管風道與風管法蘭用拉鉚連接，密封性要求高的接縫，壓塗密封膠。

2.7.3各類風管的製作原則上不採用焊接。

2.7.4壁厚等於和小於4mm的室體壁板，應採用折邊機進行加工成形，不允許用手工成形。

2.7.5裝配式烘乾室絕熱壁板應用模具成形，不允許手工製造。

2.7.6設備絕熱層的外壁板用拉鉚固定聯接，不允許用點焊聯接。

2.7.7鍍鋅板的拼接一律用咬邊聯接，不允許採用焊接。

2.7.8風管、抽風罩、烘乾室絕熱板的尺寸允差可按焊接們：確定(參見表1)。

2.7.9裝配式室體壁板外形尺寸的允差可參考GBll84—80規定的D級確定。