設備設施的主要變更包括哪些東西

Ⅰ 設備設施變更里包含哪些內容

設備設施變更包括以下內容：
1設備設施的更新改造；
2安全設施的變更；
3更換與版原設備不同的設備或配件；權
4設備材料代用變更；
5臨時的電氣設備變更等；
6監控、測量儀表的變更。

Ⅱ 設備改造的內容一般包括哪些

設備改造是指把抄科學技襲術新成果應用於企業的現有設備，通過對設備進行局部革新、改造，以改善設備性能，提高生產效率和設備的現代化水平。
設備改造的形式：
(1)設備的改裝。
是指為了滿足增加產量或加工要求，對設備的容量、功率、體積和形狀的加大或改變。例如，將設備以小拼大，以短接長，多機串連等。改裝能夠充分利用現有條件，減少新設備的購置，節省投資。
(2)設備的技術改造(也稱現代化改造)。
是指把科學技術的新成果應用於企業的現有設備，改變其落後的技術面貌。例如，將舊機床改造為程式控制、數控機床，或在舊機床上增設精密的檢測裝置等。技術改造可提高產品質量和生產效率，降低消耗，提高經撟效益。
設備改造的內容：
①提高設備自動化程度，實現數控化、聯動化；
②提高設備功率、速度和擴大設備的工藝性能；
③提高設備零部件的可靠性、維修性；
④將通用設備改裝成高效、專用設備；
⑤實現加工對象的自動控制；
⑥改進潤滑、冷卻系統；
⑦改進安全、保護裝置及環境污染系統；
③降低設備原材料及能源消耗；
⑨使零部件通用化、系列化、標准化。

Ⅲ 設備管理主要包括哪些

設備管理是對復設備壽命周期全過製程的管理，包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。
設備運動過程從物資、資本兩個基本面來看，可分為兩種基本運動形態，即設備的物資運動形態和資本運動形態。設備的物資運動形態，是從設備的物質形態的基本面來看，指設備從研究、設計、製造或從選購進廠驗收投入生產領域開始，經使用、維護、修理、更新、改造直至報廢退出生產領域的全過程，這個層面過程的管理稱為設備的技術管理；設備的資本運動形態，是從設備資本價值形態來看，包括設備的最初投資、運行費用、折舊、收益以及更新改造自己的措施和運用等，這個層面過程的管理稱為設備的經濟管理。設備管理既包括設備的技術管理，又包括設備的經濟管理，是兩方面管理的綜合和統一，偏重於任何一個層面的管理都不是現代設備管理的最終要求。

Ⅳ 設備設施變更里包含哪些內容

設備設施變更包括以下內容：
1設備設施的更新改造；
2安全設施的變更；
3更換與原設回備不同的設備或配件；答
4設備材料代用變更；
5臨時的電氣設備變更等；
6監控、測量儀表的變更。

Ⅳ 生產設備設施的變更是什麼意思

換機器！應該是設備升級

Ⅵ 設備改造的形式都有哪些內容及原則

設備改造是指把科學技術新成果應用於企業的現有設備，通過對設備進行局部革新、改造，以改善設備性能，提高生產效率和設備的現代化水平。
設備改造的形式：
(1)設備的改裝。
是指為了滿足增加產量或加工要求，對設備的容量、功率、體積和形狀的加大或改變。例如，將設備以小拼大，以短接長，多機串連等。改裝能夠充分利用現有條件，減少新設備的購置，節省投資。
(2)設備的技術改造(也稱現代化改造)。
是指把科學技術的新成果應用於企業的現有設備，改變其落後的技術面貌。例如，將舊機床改造為程式控制、數控機床，或在舊機床上增設精密的檢測裝置等。技術改造可提高產品質量和生產效率，降低消耗，提高經撟效益。
設備改造的內容：
①提高設備自動化程度，實現數控化、聯動化；
②提高設備功率、速度和擴大設備的工藝性能；
③提高設備零部件的可靠性、維修性；
④將通用設備改裝成高效、專用設備；
⑤實現加工對象的自動控制；
⑥改進潤滑、冷卻系統；
⑦改進安全、保護裝置及環境污染系統；
③降低設備原材料及能源消耗；
⑨使零部件通用化、系列化、標准化。
設備改造的原則：
企業在搞設備改造時，必須充分考慮改造的必要性、技術上的可能性和經濟上的合理性。具體應注意以下幾點：
(1)設備改造必須適應生產技術發展的需要，針對設備對產品質量、數量、成本、生產安全、能源消耗和環境保護等方面的影響程度，在能夠取得實際效益的前提下，有計劃、有重點、有步驟地進行。
(2)必須充分考慮技術上的可能性，即設備值得改造和利用，有改善功率、提高效率的可能。改造要經過大量試驗，並嚴格執行企業審批手續。
(3)必須充分考慮經濟上的合理性。改造方案要由專業技術人員進行技術經濟分析，並進行可行性研究和論證。設備改造工作一般應與大修理結合進行。
(4)必須堅持自力更生方針，充分發動群眾，總結經驗，借鑒國外企業的先進技術成果，同時也要重視吸收國外領先的科學技術。

Ⅶ 設備維修的內容都包括哪些內容

設備維修是指通過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復設備原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢復設備精度，性能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力。設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。
一、設備維護保養
設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。
日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。
一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。
二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。
在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。
二、設備檢查
設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。
檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。
檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。
三、設備修理
設備修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。
1、設備修理的種類。根據修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。
（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等於或小於修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現場由車間專職維修工人執行。
（2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等於或小於修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械系統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標准和技術要求。中修理的特點是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分項目由車間的專職維修工在生產車間現場進行，個別要求高的項目可由機修車間承擔，修理後要組織檢查驗收並辦理送修和承修單位交接手續。
（3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修後，質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格後送修單位與承修單位辦理交接手續。
2、設備修理的方法
常用的設備修理的方法主要有以下一些：
（1）標准修理法，又稱強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類別和內容。設備運轉到規定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規定的作業范圍和要求進行修理。此方法有利於做好修理前准備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。
（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和有關定額資料，事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態來確定修理內容。此方法有利於做好修理前准備工作，有利於採用先進修理技術，減少修理費用。
（3）檢查後修理法，是指根據設備零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時間，而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查後的結果來決定。這種方法簡單易行，但由於修理計劃性較差，檢查時有可能由於對設備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。