如何提高點焊設備效率

① 如何提高管道焊接生產效率

積極性的話，多發錢就行。
工藝上來說，採用高效率的焊接方法，如下向焊、金屬粉芯；減小坡口角度由60度降到50度；改變坡口形式，由V型改為U型；能轉動絕不焊固定口；等手段來提高效率。

② 點焊機工作效率受哪些因素的影響

你好，影響點焊機工作效率的一般有這些因素：
預壓時間，加壓時間，通電時間，電流波形等等。主要還是看參數設置。

③ 怎麼有效提高焊接效率

向著自動化、智能化方向發展：1 改善設備，如手工焊換自動焊；2 改善焊絲，如焊條換焊絲，實心換葯芯等。

④ 焊接機器人如何提高生產效率

焊接速度一般是固定的，要提高生產效率，就需要減少機器人停歇時間。比如合理設計焊接工裝、增加工位等。

⑤ 如何提高手工焊接電子元件的質量和效率

去二手市場買幾塊廢電腦主板，拆了焊，多了就好了。看看高手視頻。

⑥ 點焊需要什麼技巧

點焊技巧：
單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電極採用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區。有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區，形成風流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當兩焊點的間距l很大時，例如在進行骨架構件和復板的焊接時，為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減小兩電極間電阻，採用了特殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。

在大量生產中，單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可採用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式，也可採用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的型式。後一型式具有較多優點，應用也較廣泛。其優點有：各變壓器可以安置得離所聯電極近，因而其功率及尺寸能顯著減小；各個焊點的工藝參數可以單獨調節；全部焊點可以同時焊接、生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多台變壓器同時通電，能保證三相負荷平衡。
常用的方法：
（1）採用強條件使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機採用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。
（2）採用不同接觸表面直徑的電極在薄件或導電、導熱性好的工件一側採用較小直徑，以增加這一側的電流密度、並減少電極散熱的影響。
（3）採用不同的電極材料薄板或導電、導熱性好的工件一側採用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失。
（4）採用工藝墊片 在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬製成的墊片（厚度為0.2-0.3mm），以減少這一側的散熱。

點焊設計：
點焊通常採用搭接接頭和折邊接頭接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達工件的焊接部位。同時還應考慮諸如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強度諸因素。
邊距的最小值取決於被焊金屬的種類，厚度和焊接條件。對於屈服強度高的金屬、薄件或採用強條件時可取較小值。
點距即相鄰兩點的中心距，其最小值與被焊金屬的厚度、導電率，表面清潔度，以及熔核的直徑有關。
規定點距最小值主要是考慮分流影響，採用強條件和大的電極壓力時，點距可以適當減小。採用熱膨脹監控或能夠順序改變各點電流的控制器時，以及能有效地補償分流影響的其他裝置時，點距可以不受限制。
裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動，從而引起各焊點強度的顯著差異，過大的間隙還會引起嚴重飛濺，許用的間隙值取決於工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1-2mm。
單個焊點的抗剪強度取決於兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應符合要求，焊透率的表達式為：η=h/δ-c×100%。兩板上的焊透率只允許介於20-80%之間。鎂合金的最大焊透率只允許至60%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應超過板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大於2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20-25%。
點焊接頭受垂直面板方向的拉伸載荷時的強度，為正拉強度。由於在熔核周圍兩板間形成的尖角可引起應力集中，而使熔核的實際強度降低，因而點焊接頭一般不這樣載入。通常以正拉強度和抗剪強度之比作為判斷接頭延性的指標，此比值越大，則接頭的延性越好。
多個焊點形成的接頭強度還取決於點距和焊點分布。點距小時接頭會因為分流而影響其強度，大的點距又會限制可安排的焊點數量。因此，必須兼顧點距和焊點數量，才能獲得最大的接頭強度，多列焊點最好交錯排列而不要作矩形排列。

⑦ 如何提高二保焊機的效率

普通（直流）電焊機理論上可以改成二保焊焊機。一年一次的北京（上海）埃版森國際焊展（每年兩地輪流權），出現過直流手弧焊焊機改裝二保焊的神奇「弧壓感測送絲機」，在普通直流弧焊機正極輸出端連接弧壓感測送絲機，焊槍與地線之間有感測器感知電壓變化，改變焊接電流大小及送絲速度。普通直流焊條手弧焊焊機﹢弧壓感測送絲機改裝的二保焊，焊接效率是普通二保焊焊機的130%，飛濺物顯著降低，相比專用二保焊，普通焊條手弧焊﹢弧壓感測送絲機改裝的二保焊更有優勢。

⑧ SH一8A電阻焊機制器在點焊的過程中太慢怎樣調快

點焊過程慢的因素有很多，加壓速度，加壓時間，預壓時間，保壓時內間，焊接時間，多段焊容接電流等。這些因素都會影響到整個焊接時間，這些參數也不能隨意亂調會影響焊接質量，如果想要提高焊接效率，最好直接找技術人員或設備廠家售後來重調。才能即提高焊接效率又能保證焊接質量。

⑨ 座椅滑軌點焊機器人工作站如何幫你消除焊接效率的煩惱

汽車座椅滑軌的焊接一直是汽車座椅行業焊接的一個難點，現在人員成本上升，人專員不好管屬理，焊接品質要求越來越高，大家都希望能有一款設備能解決焊接產品通用性、焊接效率、焊接品質等問題。

在我們蘇州安嘉和客戶的不斷溝通、不斷測試，反復模擬後設計出一個汽車滑軌點焊機器人工作站，本工作站只需要一個工人，可以多種產品兼容。

本工作站採用人工放置待焊接產品到流水線上，機器人自動識別抓取放置到工裝上面，工站自動把焊接治具輸送到焊接位置，焊接機自動焊接並判斷焊接後產品是否達到焊接要求，如達到焊接要求，輸送到焊接完成區域；如焊接不合格，自動放置到廢料箱，並記錄數據。

整個工作智能化程度高，從前道自動識別工件位置、自動放置，到放置到工裝判斷是否放置正確，到焊接的參數，焊接位置及焊接是否合格都可自動識別判斷；同時焊接設備的數據和客戶ERP互聯，數據自動導入，方便客戶反查。

同時生產效率也是本工作站最大的特點：由原來單機80件/小時，可以提升到目前的460件/小時。焊接產品一致性也得到很好的保證。