如何實現設備零故障

Ⅰ 怎樣實現TPM零故障

TPM管理的實施，追求設備零故障的目標，從而提升企業的生產效率。企業設備的故障主要包括人為的引起的故障，所以我們要想實現設備的零故障，首先要增強相關的知識，改善員工工作的方法和技能。

零故障的基本觀點：

1。設備的故障是人為造成的，設備管理(TPM)重心在於人;

2。人的思維及行動改變後，設備就能實現零故障;

3。要從「設備會產生故障」的觀念轉變為「設備不會產生故障」;

4「能實現零故障」。

有人可能要問，按照零故障觀點，設備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發生了物理和化學的變化，初期的性能逐漸下降。而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業，人為地促使了惡化。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應有的設備清掃等等，即該做的事沒做，都會促使設備惡化。這樣，設備的使用壽命就低於其應有壽命，大大短於自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在於指導我們正確認識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。

目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發生前，對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視，並及時改善，就可以消除故障。

由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是「無故障」的原則。

為了實際推進這項工作，我們針對可能產生故障的原因，導出實現零故障的五大對策：

1、具備基本條件

所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數劣化是由於不具備基本條件3要素引起的。

2、嚴守使用條件

機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設備就很少產生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據設備的特點而決定的。

3、使設備恢復正常

一台設備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由於很難做到十全十美，因此設備還是會發生劣化，產生故障。所以使隱含的劣化明顯化並使之恢復到正常狀態。這意味著我們應經常地對設備進行正確的檢查和預防修理(也就是設備管理)。

4、改進設計上的不足

有些故障即使採取了上述三種對策後仍無法消除，它們往往是由於設備在設計、製造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析並對這些缺陷加以改善。

5、提高人的素質

所有的對策都要由人來實施，在實現零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態度，兢業的精神，其次，對故障有一個正確的認識，最後就是要提高操作和維修人員的專業技能，可以進行相應的TPM培訓，也可以邀請TPM培訓師對員工進行TPM知識講解。

總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：

防止劣化的活動：正確操作、准備、調整，清掃、加油、緊固等;

測定劣化的活動：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢查以早日發現故障隱患

復原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設備恢復到正常狀態。

文章轉載：華致贏企管咨詢網

Ⅱ 如何實現設備「零」故障管理

製造企業實現零故障是企業一直追求的生產目的，零故障就是最大限度發揮設備的功能，提高工作生產效率。那麼要想實現零故障，企業應該怎樣做呢？5S管理咨詢公司指出製造企業如何實現零故障。

Ⅲ 企業在導入精益生產管理項目中，設備零故障管理的目標及基礎是什麼

企業設備零故障管理的目標及基礎：

一、設備零故障管理的目標

設備零故障管理的目標是，在設備全方位管理體系中，每一環節都要體現出精益的管理思想和管理內容:消除無效勞動，降低成本，貫徹「三為」體制;在生產運行中延長設備的無故障運轉周期，提高設備的使用壽命，最終實現設備的保值或增值；在保證產品加工質量的前提下，確保生產任務的順利完成，全面完成企業的各項經濟指標。

設備零故障管理是以質量為中心，對設備精度進行跟綜;以預防性修理為主，實行針對性設備檢修;以提高機能為手段，採取科學的預測、監控措施;以故障分析為重點，對設備進行根本性改造;以全員教育為基礎，提高人員素質，深入現場，靠前服務，竭力延長生產運行中設備無故障運轉周期。

設備在實際使用過程中，經過長期的運行和磨損，故障總是要發生的。在大量生產方式中，允許有一定限度的故障停歇時間，並以在製品的保險儲備確保生產均衡進行。而在精益生產方式中，設備故障被視為無效勞動，提出設備故障要向零進軍，就是讓設備在生產運行中不發生故障，少發生故障，或者一旦設備發生故障要快速排除，減少停台，保證生產的順利進行。這是推行零故障管理的真正含義，也是精益化貫穿在設備管理中的基本要求。

二、設備零故障管理的基礎

由於零故障管理是一個目標較高，實施難度較大，波及面較廣的新型設備管理模式，所以，所有與設備管理有關的各專業技術人員、現場維修人員、設備管理人員、機床操作人員及各級領導都必須扭轉或改善不適應零故障管理的思想，這是推行設備零故障管理的基礎。

1、維修人員要扭轉「救火第一」的思想，要把工作重心放在預防上

改變只注重現場搶修，忽視預防性修理的做法。要盡量減少或杜絕加班搶修，要充分利用生產間歇時間或節假日、採取各種預防性措施和手段，將故障消滅在萌芽之中。積極查出設備隱患，擠時間恢復好，堵住漏洞。

2、車間主任、生產指揮人員要扭轉過去那種只關心生產進度，不關心設備的傾向

徹底改變為了完成生產進度，採取違反工藝打快車、拼設備的短期行為和做法。要扭轉設備管理只靠機動維修部門管理的觀念。

3、操作人員要改變只管開機幹活，出現問題要調整

改變機床壞了找維修，設備好壞與己無關的觀念。杜絕超負荷、隨時加大走刀量、快中求閑的做法。操作人員時處理好並自覺地按規定做好設備的潤滑、加油、清除、保養等。要隨時觀察本人操作設備的運行狀態要精心使用保養設備，對設備的加工性能、正常工作狀態要掌握，對簡單易整的設備缺陷應及，有問題立即停機，找維修人員處理。

4、設備管理人員要轉變只做數據統計、紙面傳遞信息的傳統做法

要現場駐屯，對多次重復發生的規律性的問題提出整改意見，用零故障管理拉動各項管理工作的展開。專業技術人員改變將精力主要投入在現場疑難問題的排除上，而應就現場發生的疑難問題全力思考如何從根本上解決問題，要從消除重復故障上下功夫。

5、企業的領導者對維修人員的評價

要注意預防性工作和保證設備不發生故障方面。

Ⅳ 如何讓設備零故障運行

是一個集設備信息採集、檢測、診斷、改善，以及保養維修於一天的綜合管理平台，需要工廠轉變設備管理的理念才會有效。

Ⅳ 求大師辯論題目「 設備使用久了必然會故障還是也可以零故障」求零故障的、麻煩各位大師了

零故障的出發點
設備的故障是人為造成的。因此，凡與設備相關的人都應轉變自己的觀念。要從「設備總是要出故障的」觀點改為「設備不會產生故障」，「故障能降為零」的觀點，這就是向零故障的出發點。
匯總零故障的基本觀點：
1.設備的故障是人為造成的。
2.人的思維及行動改變後，設備就能實現零故障。
3.要從「設備產生故障」的觀念轉變為「設備不會產生故障」、「能實現零故障」。
2、將故障的「潛在缺陷」暴露出來
先分析一下故障是怎樣產生的。這是因為我們在產生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。
這樣，我們沒加註意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據零故障的原則，就是將這些「潛在缺陷」明顯化（在未產生故障之前加以重視）。這樣，在這些缺陷形成故障之前即予糾正（修整）（防止未然—預防），就能避免故障。
一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏鬆、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們都以為不予處理也無妨礙，或者認為這些缺陷較為輕微，無所謂。
1）物理的潛在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重視。
(1)未分析、未檢查，尚不了解的內部缺陷。
(2)安裝位置很差，看不見的缺陷。
(3)灰塵、污垢等看不見的缺陷。
2）心理上的潛在缺陷—保全人員或操作人員的意識或技能不足，故而發現了存在的缺陷。
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實現零故障的對策
1.具備基本條件。
所謂基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由（設備）劣化引起的，但設備大多數劣化卻不具備劣化的基本條件三要素而產生。
2.應嚴守使用條件。
設備或機器在設計時就預先決定了使用條件。根據該使用條件而設計的設備、機器，如果嚴格達到這些使用條件，就很少產生故障。比如，電壓、轉速、安裝條件及溫度等，都是根據機器的特點而決定的。
3.使設備恢復正常。
一台設備，即使恪守基本條件、使用條件，設備還會發生劣化，產生故障。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復至正常狀態，這就是防故障於未然的必要條件。這意味著應正確地進行檢查，進行使設備恢復至正常的預防修理。
4.改進設計上的欠缺點。
有些故障即使是採取了上述3種對策後仍無法去除。而且有時因這些故障而提高了生產成本。這一類設備大多是在設計或製作施工階段，而產生的技術力量不足或差錯等缺點。因此，應認真分析故障，改善這些缺點。
5.提高技能。
所有的對策都要由人來實施，在實現零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態度，兢業的精神，其次，對故障有一個正確的認識，最後就是要提高操作和維修人員的專業技能。
總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動：正確操作、准備、調整，清掃、加油、緊固等；
以上1-4對策，均是由人來實施的，最成問題的是，即使採取了對策1～4，還會產生操作差錯，修理差錯等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保全人員的專業技能。
上述達到零故障的5大對策，必須由運轉部門和保全部門的相互協作。即，在運轉部門，要以基本條件的准備，使用條件的恪守，技能的提高為中心。保全部門的實施項目有使用條件的恪守，劣化的復原，缺點的對策，技能的提高等。

Ⅵ 精益管理顧問公司如何保障企業設備零故障管理的運行方式

1、狀態管理、2、故障管理、3、潤滑管理、4、備件管理、5、針對性預防檢修、6、信息管理、7、全員設備管理、8、人員素質管理

Ⅶ 製造業如何實現零故障

製造企業實現零故障是企業一直追求的生產目的，零故障就是最大限度發揮設備的功能，提高工作生產效率。那麼要想實現零故障，企業應該怎樣做呢？5S管理咨詢公司指出製造企業如何實現零故障。
那麼什麼是故障？出現故障就是設備失去了規定的功能。
功能停止型故障：往往是突發性故障
功能下降型故障：是指設備沒有達到其原有功能，往往是慢性型故障。
從故障發生的形式看，突發性故障其原因易於查明，原因和結果之間的關系比較明顯，因而也比較易於制定對策。與此相反，在慢性情況下，造成故障和不良的原因很少只有一個，常常很難明確地掌握真正的原因，即原因與結果之間的因果關系不太明顯，因此比較難以制定對策。
突發性故障，一旦發生，其損失較大，故而都會迅速設法解決。但是慢性損耗由於每次造成的損失不大，因而常常會視而不見。慢性損耗被長期放任不管主要有以下原因：
1、由於未弄清原因，就採取了錯誤的措施，結果當然不理想，連續幾次，從而喪失了信心；
2、由於生產忙，沒有足夠的時間來停止生產線以採取根本性的解決措施，而只是作了些應急措施，因而經常發生慢性損耗；
3、雖然知道有慢性損耗，但對其量尚未掌握，或對損耗的程度沒有引起足夠的重視，所有沒有採取措施；
4、沒有認識到有損耗，一方面由於知識和技能的不足而發現不了損耗，另一方面對某些損耗認為是理所當然的、不得已的，如檢查停機損耗、速度下降及修整損耗等；
5、這第五方面的原因是最不應該的，就是責任心不夠，明明知道有損耗的發生，要麼事不關己高高掛起，要麼遇事推委、得過且過。一個人要是沒有工作的熱情和干勁，缺乏足夠的責任心，那是什麽事情都干不好的。因為形成慢性損耗的原因往往是多方面的，並且其原因常常會變動，各原因之間相互重迭、交叉、組合、影響，多種原因絞合在一起，極難真正把握。因此作為對策，就應對所有可能形成原因的因素都制定相應的對策，使之維持於正常的狀態。
要制定對策，首先要把握慢性損耗，因此作為減少慢性損耗的對策，我們要認識微小缺陷。
所謂微小缺陷，系指那些缺陷不明顯，對不良、故障等結果影響小的缺陷。如灰塵、污垢、松動、泄漏、腐蝕、變形及溫度、振動、聲音等的異常等等。對這許多微小缺陷，人們往往認為不予處理也無妨礙，然而正是這些微小的缺陷，作為故障的種子已經播下，只不過現在以潛在缺陷的形式沒有暴露而以。在日常工作中，我們對重大缺陷十分重視，一直採取種種對策來解決，但對這些微小缺陷，故障的種子卻往往視而不見，其實我們只要暴露和消除這些隱含的微小的缺陷就可以避免很多重大的缺陷和故障。這是因為：
第一、微小缺陷積聚後會產生乘積作用，即：
☆誘發其他缺陷；☆與其他缺陷重合後，產生更大的影響；☆與其他因素間產生連鎖反應。
第二、如果對微小缺陷放任不管，這些缺陷就會「長成」重大缺陷從而產生故障廢品等。
那麼如何去發現缺陷呢？通常要注意以下二個方面：
1、應具的基本條件所謂應具的基本條件就是從原理和結構的角度去分析設備所應具備的條件，或以功能為中心進行分析時的理想條件。這里包括：☆必要條件：如不滿足這些條件，設備就不能運轉的條件；☆充分條件：這也是希望條件，如果不具備這些條件，設備雖也能運轉，但常常會引起故障和廢品等。
2、認真對待微小缺陷☆在思想上充分認識到微小缺陷的重要性；☆了解微小缺陷的各種表現形式；☆提高技術水平以利發現缺陷；☆加強責任心，積極主動地發現和消除存在的各種缺陷。設備的各個零部件隨著時間的推移會逐漸老化，而且程度各不相同，因此，定期測定老化狀態，對達到一定程度以上的予以復原，這也可使故障和不良得到有效的避免。零故障的基本觀點零故障的基本觀點認為設備的故障是人為造成的；人的思維及行動改變後，設備就能實現零故障；要從「設備會產生故障」的觀念轉變為「設備不會產生故障」；「能實現零故障」。
有人可能要問，按照零故障觀點，設備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發生了物理和化學的變化，初期的性能逐漸下降。而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業，人為地促使了惡化。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應有的設備清掃等等，即該做的事沒做，都會促使設備惡化。這樣，設備的使用壽命就低於其應有壽命，大大短於自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在於指導我們正確認識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。
目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發生前，對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視，並及時改善，就可以消除故障。
由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是「無故障」的原則。
為了實際推進這項工作，我們針對可能產生故障的原因，導出實現零故障的五大對策：
1、具備基本條件所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數劣化是由於不具備基本條件3要素引起的。
2、嚴守使用條件機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設備就很少產生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據設備的特點而決定的。
3、使設備恢復正常一台設備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由於很難做到十全十美，因此設備還是會發生劣化，產生故障。所以使隱含的劣化明顯化並使之恢復到正常狀態。這意味著我們應經常地對設備進行正確的檢查和預防修理。
4、改進設計上的不足有些故障即使採取了上述三種對策後仍無法消除，它們往往是由於設備在設計、製造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析並對這些缺陷加以改善。
5、提高人的素質所有的對策都要由人來實施，在實現零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態度，兢業的精神，其次，對故障有一個正確的認識，最後就是要提高操作和維修人員的專業技能。總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：
防止劣化的活動：正確操作、准備、調整，清掃、加油、緊固等；測定劣化的活動：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢查以早日發現故障隱患復原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設備恢復到正常狀態。

Ⅷ 設備零故障管理是以什麼為中心

設備零故障管理肯定是以設備完好率為中心的設備完好率達到標准才行。

Ⅸ 設備零故障

設備事故一般可歸為三個因素：
1.管理因素 2.操作員因素 3.設備自身的因素
當然，回前面兩項應該由設備管答理和車間管理來控制，你是維修鉗工
主要負責第三項就行了。
主要是設備要有完備的安全措施，該加防護罩的要加，該加安全感應裝置的要加，零件失效了要及時更換補救等等。這只是3的工作，要零事故還得有1、2因素，比如規定操作員不能怎樣怎樣，非操作員不能怎樣怎樣。。。。等等。