物料混合用什麼設備
⑴ 混合機有哪些附加設備
一、噴液系統
給混合機設備另外配置噴液系統，就能夠在特殊的生產需求下，滿足對混合物料的濕潤處理了，例如一些需要添加液體的粉狀物料混合過程，為了確保均勻添加，可採用噴液的形式。
二、切碎機
在對粉狀或者是顆粒物物料進行混合攪拌的時候，有可能會存在結塊或者團結的現象，那麼為了提高物料的均勻性和優良品質，就可以配置切碎機，幫助消除這些塊狀物體。
三、刮板裝置
為了能夠減少螺條式混合機中的混合死角，能夠促進均勻混合的要求，可以配置刮板裝置，這樣就能夠使得物料被充分的攪拌，不黏連。
四、夾層
如果需要對混合物料進行加溫、加壓等操作的話，能夠通過夾層裝置，通過導熱油、熱水、蒸汽加熱的方式來實現作業需求。
五、真空吸料
如果要滿足真空吸料要求的話，可以將螺條式混合機設計成真空操作的狀態，只需要通過抽真空設備和密閉的容器就可以了。
六、液力偶合器
液力偶合器是一種負載啟動保護裝置，能夠為混合機設備提供高效穩定的安全保護機制，能夠實現高效穩定的混合作業過程。
七、調速器
通過給混合機設備配置調速器裝置，能夠為混合機設備進行速度調節，無論是單速、雙速，還是變頻調速，或者是無級調速等，都是能夠根據實際的情況進行個性選擇，滿足用戶對速度靈活調節的需求。
以上就是幾種常見的螺條式混合機附加設備，每種附加設備的詳細功能和特點也做了簡單的介紹，希望能夠解決大家對於混合機附加設備的疑問，同時也幫助用戶能夠了解每一種設備的特點，恰當的選擇。
⑵ 求助一個固液混合反應的設備選擇
您好
1、用於原材料預混，
2、邦定混合機用於銀粉等金屬粉混合，
3、雙錐、主要用於成品粉末加添加劑混合，也叫後混。
葯粉混合機市面上有很多種，大體按混合運動方式來看的話分為V型混合機﹑二位混合機﹑三維混合機﹑雙錐混合機。各自有不同的特點和用途。從混合效果上來看，三維和雙錐混合效果最好，但是價格較貴，每次裝料少，V型混合機機次之，價格適中，二維混合機可以裝很多料。但是混合效果相比前面就有些欠缺，但在某些不要精細混合的場所，還是可以達到效果的。
V型混合機
該機混料筒結構獨特，混合均勻，效率高，不積料。整機結構簡單，操作容易。外表面和物料接觸部分均採用優質不銹鋼製造，造型美觀，維護、清洗方便。本機一端裝有電機與減速機，電機功率通過皮帶傳給減速機，減速機再通過聯國器傳給V型桶。使V型桶連續運轉，帶動桶內物料在桶內上、下、左、右進行混合。
二維混合機
二維混合機，全稱二維運動混合機，顧名思義，是指轉筒可同時進行二個方向運動的混合機。二個運動方向分別是轉筒的轉動，轉筒隨擺動架的擺動。被混和物料在轉筒內隨轉筒轉動、翻轉、混和的同時又隨轉筒的擺動而發生左右來回的摻混運動，在這兩個運動的共同作用下，物料在短時間內得到充分的混和。
二維混合機由轉筒、擺動架、機架三大部分構成。轉筒裝在擺動架上，由四個滾輪支撐並由兩個擋輪對其進行軸向定位，在四個支撐滾輪中，其中兩個傳動輪由轉動動力系統拖動使轉筒產生轉動。擺動架由一組曲柄擺桿機構來驅動，曲柄擺桿機構裝在機架上，擺動架由軸承組件支撐在機架上，使轉筒在轉動的同時又參與擺動，使筒中物料得以充分混合。
三維混合機
三維混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用於各類工業和日常生活中。三維混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。常用的三維混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
雙錐混合機
廣泛用於化工、農葯、染料、食品、飼料、建材、稀土等粉體與粉體（固—液）的混合。該機對混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分屑離析現象；該機根據工藝要求可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。
⑶ 如何選用最佳混合設備
1、用於原材料預混，
2、邦定混合機用於銀粉等金屬粉混合，
3、雙錐、主要用於成品粉末加添加劑混合，也叫後混。
粉混合機市面上有很多種，大體按混合運動方式來看的話分為V型混合機﹑二位混合機﹑三維混合機﹑雙錐混合機。各自有不同的特點和用途。從混合效果上來看，三維和雙錐混合效果最好，但是價格較貴，每次裝料少，V型混合機機次之，價格適中，二維混合機可以裝很多料。但是混合效果相比前面就有些欠缺，但在某些不要精細混合的場所，還是可以達到效果的。
V型混合機
該機混料筒結構獨特，混合均勻，效率高，不積料。整機結構簡單，操作容易。外表面和物料接觸部分均採用優質不銹鋼製造，造型美觀，維護、清洗方便。本機一端裝有電機與減速機，電機功率通過皮帶傳給減速機，減速機再通過聯國器傳給V型桶。使V型桶連續運轉，帶動桶內物料在桶內上、下、左、右進行混合。
二維混合機
二維混合機，全稱二維運動混合機，顧名思義，是指轉筒可同時進行二個方向運動的混合機。二個運動方向分別是轉筒的轉動，轉筒隨擺動架的擺動。被混和物料在轉筒內隨轉筒轉動、翻轉、混和的同時又隨轉筒的擺動而發生左右來回的摻混運動，在這兩個運動的共同作用下，物料在短時間內得到充分的混和。
二維混合機由轉筒、擺動架、機架三大部分構成。轉筒裝在擺動架上，由四個滾輪支撐並由兩個擋輪對其進行軸向定位，在四個支撐滾輪中，其中兩個傳動輪由轉動動力系統拖動使轉筒產生轉動。擺動架由一組曲柄擺桿來驅動，曲柄擺桿裝在機架上，擺動架由軸承組件支撐在機架上，使轉筒在轉動的同時又參與擺動，使筒中物料得以充分混合。
三維混合機
三維混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用於各類工業和日常生活中。三維混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。常用的三維混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
雙錐混合機
廣泛用於化工、農、染料、食品、飼料、建材、稀土等粉體與粉體（固—液）的混合。該機對混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分屑離析現象；該機根據工藝要求可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。
⑷ 混合造粒機是什麼設備
強力混合造粒機運復行平穩，生產批制次無差別且使用具有靈活性。強力混合造粒機能適應相當范圍的物料品種、配比變化，可進行合理的設備配置構成，完成優質的混合制粒工藝。
科尼樂機械對於強力混合機的生產製造、設計配置貫徹標准化、通用化、合理化、人性化的准則，強力混合造粒機的生產效率高，人為操作少，減輕勞動強度、改善製造條件。
CQM500傾斜式攪拌機技術參數
進料容量 750 主攪拌數 1
出料容量 500 側刮板 1
出料質量 600
⑸ 高粘度物料混合用什麼混合機好
這個要你的生產工藝呢，高粘度的物料之後的成品是膏狀的嗎？可以是捏合機、攪拌機做，可以去金昶泰機械看看。
⑹ 混料機的設備分類
混料機規格
（kg） 設備結構參數 設備能力參數 混料鍋直徑（mm） 混料鍋高度（mm） 攪拌葉片轉速 （轉/分） 混料鍋轉速 （轉/分） 每次混料重量 （公斤） 每次混料時間 （分鍾） 100 50 25 10 920 750 620 420 300 250 200 220 51 75～150 90 90 18 22～44 27 30 80 35 25 13 26 22 2016 適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合均勻，混合料鬆散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產效率高，但混合產生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。
工作原理：是由兩個"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規格參見表3－13。 適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。
工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉動並碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻鬆，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規格見表3－14。
表3－13 雙軸葉片混料機規格及參數
混料機
規格/ 設備結構參數/ 設備能力數
/總容量 （kg）/ 攪刀直徑（mm）/ 攪刀長度 （mm） /攪刀速比 /主動輪轉速 （圈/分）/ 每次混料重量（公斤）/ 每次混料時間 （分鍾）
100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30～60 /50～120 /60～130 /10 /12～15 /15～20 /
表3－14 輪輾機規格及參數
混料機
直徑 （mm） /設備結構參數 /設備能力參數/
總容量 （kg）/ 圓盤 Φ×H （mm）/ 滾輪 D×B （mm）/ 圓盤轉速 （轉/分）/ 電動機功率 （KW）/ 每次混料 /重量 （公斤）/ 每次混料 /時間 （分鍾）
1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30
1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25
900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20
800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20
逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時起到逆流機和輪碾機的作用，可用於混制液體或粉狀樹脂成型料。 適合磨料與各種粉狀材料的干混合。
設備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設備簡單，操作簡便。
工作原理：球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉筒，筒內裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉時，原料與瓷球同筒壁產生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數量應少些，一般為轉筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大於40mm。 適合粉狀樹脂成型料的混合
設備特點：採用的雙鍋結構，將濕混和干混分別在兩個鍋內完成，實現了聯動，解決了傳統混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發熱，混制的成料質量穩定，鬆散性和成型性好，並對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設備。
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉動。每個鍋內有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內刮刀，分別調整成不同半徑，內刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內壁，通過刮刀的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻後，通過出料口過篩後送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混製成成型料，過篩送往成型工序。
⑺ 如何選擇粉末混合設備
生產粉末塗料一般用到四種混合機
1、 高速混合機用於原材料預混
2、 邦定混專合機用於銀屬粉等金屬粉混合
3、 雙錐、V型混合機主要用於成品粉末加添加劑混合，也叫後混，特點是轉速慢，沒有溫升，效果好。雙錐最好，每次混1000公斤沒有問題。
以上四種煙台吳太化工設備有限公司都有生產
⑻ 混合機械有哪些，分別適用於什麼物料的混合
混合設備系列
GHL系列高效濕法混合制粒機 、JZL 擠壓造粒機 、回SYH系列三維運動混合機答產品 、
EYH系列二維運動混合機 、VH系列V型高效混合機 、VI型強制型攪拌混合機 、SZH系列雙錐混合機、
THJ系列桶式預混合機 、WZ系列無重力雙軸槳葉混合機 、WLDH卧式螺帶混合機 、CH系列槽形混合機
⑼ 耐火材料生產常用的混合設備有哪些
耐火材料生產常用的混合設備有很多啊。
還要看您是生產什麼樣耐火材料。重質的和輕版質耐火保權溫材料不一樣，定型的和不定型耐火材料的生產混合設備也不一樣。
我知道濟南火龍熱陶瓷，他們家主要是陶瓷纖維類的耐火材料，混合設備用得最多的打漿機和混料罐以及特種膠黏劑混配機、陶瓷纖維紙/氈等的烘乾爐等。
⑽ 粉體混合設備
用於粉體與粉體和粉體與液體添加劑的混合設備主要有水平式混合機和錐形混合機。
一、水平式攪拌混合機
水平式攪拌混合機主要用於粉體的混合和粉體與泥漿或液體添加劑的混合，一般分單軸和雙軸兩種類型。在非金屬礦產加工中多用單軸攪拌混合機，而在陶瓷生產中可用雙軸攪拌機把粉料和泥漿混合成水分均勻的塑性泥料，以實現生產過程的自動化和連續化。
（一）單軸攪拌機構造和工作原理
在非金屬礦產加工生產中一般多用單軸式，它由卧式筒體、緊固聯接於主軸的漿葉（刀片）、噴液裝置及傳動部分組成。圖4-4為浙江省化工研究院研製的單軸犁刀式混合機示意圖。粉料從加料口加入，當電動機啟動後經減速器、聯軸器帶動主軸旋轉時，刀片不斷地對筒體內的物料進行攪拌，如需加添加劑，從進液管加入，通過噴液裝置均勻噴灑在湍動的物料上，在攪拌過程中與粉體均勻混合。
為了提高混合效果，在混合機筒體內側，裝有電動機直接帶動的飛刀組，當攪拌物料時，被拋出和作周向湍動的物料經過飛刀組，被高速旋轉的飛刀迅速、有力地拋散，使物料在槳葉和飛刀的復合作用下，能在較短時間內達到均勻混合，物料混合的質量較高。
有的混合攪拌機為了適應使用固體添加劑的需要，在筒體外層裝上加熱裝置，在物料攪拌時同時加熱，當達到一定溫度時添加劑融化，使之與物料很好地混合，達到均勻分布的效果。
設備的特性參數見表4-2。
圖4-4單軸犁刀式混合機示意圖
1-進料口；2-主軸；3-入孔；4-減速機；5-主電機；6-噴液裝置；7-出料口；8-出料手輪；9-筒體；10-飛刀及副電機；11-犁刀
表4-2犁刀式混合機特性參數
註：表中「C」表示用碳鋼材料；「P」表示用不銹鋼材料。
（二）雙軸攪拌機構造和工作原理
圖4-5為雙軸攪拌機示意圖。在料槽7內有兩根裝有刀片3的螺旋軸6，刀片按螺旋線排列。其中一根軸由電動機與經減速器4帶動回轉，另一根軸則通過一對齒輪9被帶動。
在料槽的上方裝有帶小孔的管子1，泥漿（水）通過小孔加入料槽中。粉料用給料機定量地從加料口2加入機內，與同時加入的泥漿混合，沿螺旋線排列的刀片在螺旋軸回轉時不斷地對料槽中的物料進行攪拌，刀片把逐漸變得均勻的塑性物料運送到出料口8卸出。
雙軸攪拌混合機是一種連續式的混合設備。它的主要部件是料槽和兩根螺旋軸。攪拌機的刀片是易損零件，應該用耐磨材料製造。為便於調整刀片的角度和更換刀片，在刀片的末端都有圓柱形的刀柄，安裝時，將刀柄插入軸上相應的圓孔中，然後在帶螺紋的刀柄尾部套上螺母並擰緊。
圖4-5雙軸混合攪拌機示意圖
對於兩根螺旋軸均使物料沿同一方向運送的並流式攪拌機，為使物料混合均勻，可以減小刀片安裝的螺旋角，從而降低物料通過攪拌機的速度，以達到延長混合時間，提高混合質量的目的。對於逆流式雙軸攪拌機，兩根軸上的刀片則排列成相同的螺旋旋向。這樣，當一根軸回轉把物料送往出料口時，另一根軸卻往相反方向運送物料。因此，物料在攪拌機中混合的時間較長，可以得到較為均勻的混合。此時，應使把物料送往出料口的速度大於反向運送速度，才能使物料最終移向出料口。
（三）主要參數的確定
1.物料的軸向移動速度v
並流式雙軸攪拌機物料的軸向移動速度為：
非金屬礦產加工機械設備
式中v——物料的軸向移動速度（m/s）；
Z——一個螺距內的刀片數，一般取Z＝4；
b——刀片的寬度（m）；
n——刀片螺旋軸的轉速（r/min）；
k——物料的反向迴流系數，與物料的粒度、粘性、水分、鬆散程度以及螺旋升角α有關，通常取k＝0.85～0.95；
α——螺旋升角（rad）。
逆流式攪拌機物料的軸向移動速度為：
非金屬礦產加工機械設備
式中Q——攪拌機的生產能力（m3/h）；
D——刀片旋轉時掃過的圓周直徑（m）；
d——刀片螺旋軸直徑（m）；
φ——料槽中物料填充系數，一般取φ＝0.55。
2.物料在攪拌機中混合的時間t
非金屬礦產加工機械設備
式中t——物料在攪拌機中混合時間（s）；
L——攪拌機的有效長度，即加料口與擊料口之間的距離（m）。
式（4-3）對並流式、逆流式攪拌機均適用。
對於每一種物料，最適宜的混合時間應由實驗確定。
3.生產能力Q
並流式雙軸攪拌機的生產能力Q為：
非金屬礦產加工機械設備
式中Q——攪拌機的生產能力（m3/h）；
K——攪拌機刀片螺旋軸的根數，並流式雙軸攪拌機，K＝2。
逆流式攪拌機的生產能力Q則較小，一般按式（4-4）使K＝1，分別以兩根軸各不相同的v計算出生產能力，其二者之差即為逆流式攪拌機之生產能力Q。
4.功率N
刀片在工作時，物料作用於刀片上的阻力為：
s＝cF
式中s——物料作用於刀片上的阻力（N）；
c——阻力系數，Pa。對於含水量為20%左右的泥料，可取為c＝200～300kPa；
F——刀片在其運動方向的投影面積（m2）。
攪拌機需要的功率N為
非金屬礦產加工機械設備
式中N——攪拌機需要的功率（kW）；
i——螺旋軸上刀片的總數；
η——機械效率，用圓柱齒輪減速器變速時，η＝0.94；
β——功率儲備系數，可取β＝1.2～1.4。
其餘符號的意義和單位同前。
表4-3列出了雙軸攪拌機的規格和主要技術性能。
二、錐形混合機
錐形混合機主要用於粉體的混合和粉體與液體添加劑的混合。目前使用較多的主要有兩種：懸臂雙螺旋錐形混合機和螺帶式錐形混合機。
（一）懸臂雙螺旋錐形混合機
它採用雙螺旋非對稱懸臂結構，由傳動、螺旋、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成，如圖4-6所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過減速裝置調整到合理的速度，然後靠圓錐齒輪傳遞給兩非對稱懸臂排列的螺旋作公、自轉行星運動。
表4-3雙軸攪拌機的規格和主要技術性能
圖4-6懸臂雙螺旋錐形混合機結構示意圖
當電動機起動後，通過減速器使兩非對稱螺旋快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，從而形成對流循環。由於上述運動，使物料能在較短時間內獲得均勻混合，混合的質量較高。
當需加入添加劑時，在加液接頭接上料液，通過噴頭，能均勻噴灑在筒體中運動的物料內。物料出口通過筒體底部的出料閥控制排出。設備的特性參數如表4-4。
表4-4懸臂雙螺旋錐形混合機特性參數
（二）螺帶式錐形混合機
它主要由傳動、螺帶、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成。如圖4-7所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過擺線針輪減速器傳給螺帶部分，使其作圓周回轉運動。
圖4-7螺帶式錐形混合機結構示意圖
1-電動機、減速器；2-傳動部件；3-筒蓋；4-螺帶部件；5-筒體；6-出料閥
兩根螺帶通過上下同一平面內的相互平行的上橫桿和下連接桿與中心螺旋固定在一起，組成相對錯開180°的左右兩半錐形大螺旋，由於內外螺旋的旋轉作用，在較大范圍內翻動物料，達到快速均勻混合。
當混合機中心螺旋快速回轉時，一部分物料被拋出螺柱，一部分物料向上提升由中心自下向上形成螺柱形物料流。兩螺帶沿筒壁快速回轉，同樣使物料作拋出和提升運動。被提升到上部的內外層物料再向凹陷處匯合，形成向下的物料流，補充底部的空穴，從而形成上下對流循環，由於上述運動的復合，物料在較短時間內獲得了均勻混合。螺帶式錐形混合機的特性參數見表4-5。
表4-5螺帶式錐形混合機特性參數