設備基礎如何二次澆注

1. 混凝土二次澆築的規范要求具體是怎樣的

需認真處理界面，鑿毛、做結合層，澆築時認真振搗。後澆帶另需用高一等級的膨脹混凝土澆築。

2. 什麼叫二次澆注

二次澆築是在第一次澆築混凝土凝固後，再進行施工，有意的留設一個施內工縫，這種我們容以前也做過，把底板分成兩次，澆完第一次，過一段時間後將表面清理干凈再澆築第二次。
基礎因上面小，而下面放大了，在澆築過程中不好保證下面的密實度，可以分二次澆築，但一定要控制好時間，不能在先澆的砼終凝後再澆二次，不允許出現冷縫就行。
二次澆注是鑄造的一種工藝。
步驟為：
(1)設計好兩次或兩次以上的澆注鑄件尺寸；
(2)鑄出一次澆注鑄件；
(3)在一次澆注鑄件表面或在已經損耗的金屬件表面做二次澆注用的模樣；
(4)翻制澆注用的砂模；
(5)一次澆注鑄件或已經損耗的金屬件與二次澆注用的砂模形成二次澆注用的行腔；
(6)一次澆注鑄件或已經損耗的金屬件與砂模一起送進乾燥窯，將砂模烘乾，
(7)加熱後出窯，二次澆注；
(8)清除鑄件表面的砂模材料，即成為復合材質鑄件。
二次澆注的好處有：內部材質為普通材料，外部為耐磨高合金的復合材質鑄件，可以節省優質材料量，降低成本，另外，已經損耗的金屬件的外部修復再生採用復合鑄造工藝，修復質量高。

3. 設備基礎一次灌漿、二次灌漿需要做資料嗎做那些表格急需！謝謝啦！

CGM-1通用型灌漿料主要用於縫隙>5cm的地方，3天強度可達30Mp，28天可達60Mp，適用於大部分灌漿需求
CGM灌漿以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配製而成。
該產品具有具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
產品特點
1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿後無收縮。
4．耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天後強度明顯提高。
5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。
產品用途
1．適用於機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
2．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
3．建築物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。
4．可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
施工工藝
1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可採用 "自重法灌漿"、高位漏鬥法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。採用機械攪拌時間一般為1～2分鍾；採用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鍾，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻。
5．灌漿（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

6、養護
（1）灌漿完畢後30分鍾內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜並加蓋岩棉被等進行養護,或在灌漿層終凝後立即灑水保濕養護。
（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
（3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
技術指標

參考用量：
參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。
常用地腳螺栓形式

4. 設備基礎可以分兩次澆灌嗎

當然可以！但兩次澆注的時間不能間隔太長，以免使兩次的澆注體產生隔斷。

5. 設備基礎二次灌漿用什麼料

LVE新型環氧樹脂灌漿材料，可灌性好對細小的裂縫都能很強的滲透，水灰比小，微膨脹回，無收縮能將縫答隙塞得更密實，抗壓強度高，達70MPa，粘結強度好，能與新舊水泥很好的粘結，而且對有水的裂縫表面都有良好的粘結性能。環保無毒無味，施工工具用水和洗衣粉即可清洗干凈。

6. 設備基礎二次澆注有什麼要求

一般要求比設備底座高100mm，寬50mm，極個別設備會要求高強度混凝土

7. 設備基礎為什麼需要二次灌漿

很多設備基礎對基礎與設備接觸面的密實度及水平等精度要求非常高，土建施工中很難以一次保證。所以往往將設備安裝定位及校準後方將設備與基礎的結合部位進行二次灌漿。

8. 設備基礎的二次澆築成超過多少厘米時需配置鋼筋

建築工程大體積混凝土基礎澆築一般要求：
（1）大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續澆築，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆築、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。在特殊的情況下可以留有基礎後澆帶。即在大體積混凝土基礎中預留有一條後澆的施工縫，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆築，待所澆築的混凝土經一段時間的養護干縮後，再在預留的後澆帶中澆築補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。
基礎後澆帶的澆築，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應，當後澆帶的直徑長度大於50m時，混凝土要分兩次澆築，時間間隔為5~7d。要求混凝土振搗密實，防止漏振，也避免過振。混凝土澆築後，在硬化前1~2h，應抹壓，以防沉降裂縫的產生。
（2）澆築方案應根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選用如下三種方式：
1）全面分層：在整個基礎內全面分層澆築混凝土，要做到第一層全面澆築完畢回來澆築第二層時，第一層澆築的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆築好。這種方案適用於結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。
2）分段分層：適宜於厚度不太大而面積或長度較大的結構。混凝土從底層開始澆築，進行一定距離後回來澆築第二層，如此依次向前澆築以上各分層。
3）斜面分層：適用於結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆築層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。
分層的厚度決定於振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆築量的多少，一般為20~30cm。
（3）澆築混凝土所採用的方法，應使混凝土在澆築時不發生離析現象。
混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發生離析現象。
串筒布置應適應澆築面積、澆築速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大於3m，布置方式為交錯式或行列式。
（4）澆築大體積基礎混凝土時，由於凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須採取措施，詳見10-7-3節。
（5）澆築設備基礎時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質量。例如：
1）地腳螺栓：地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆築時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應預先塗好黃油，用塑料布包好，防止在澆築過程中沾上水泥漿或碰壞。
當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，並要求不下沉變位時，必須根據具體情況對鋼筋骨架進行核算，其是否能承受螺栓錨板自重和澆築混凝土的重量與沖壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時，則應另加鋼板支承。
對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆築這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，再細心振搗使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鑽一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空隙。
2）預留栓孔：預留栓孔一般採用楔形木塞或模殼板留孔，由於一端固定，一端懸空，在澆築時應注意保證其位置垂直正確。木塞宜塗以油脂以易於脫模。澆築後，應在混凝土初凝時及時將木塞取出，否則將會造成難拔並可能損壞預留孔附近的混凝土。
3）預埋管道：澆築有預埋大型管道的混凝土時，常會出現蜂窩。為此，在澆築混凝土時應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再澆築蓋面混凝土。
（6）承受動力作用的設備基礎的上表面與設備基座底部之間，用混凝土（或砂漿）進行二次澆築時，應遵守下列規定：
1）澆築前應先清除地腳螺栓、設備底座部分及墊板等處的油污、浮銹等雜物，並將基礎混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤。
2）澆築混凝土（或砂漿），必須在設備安裝調整合格後進行。其強度等級應按設計規定；如設計無規定時，可按原基礎的混凝土強度等級提高一級，並不得低於C15。混凝土的粗骨料粒徑可根據縫隙厚度選用5~15mm，當縫隙厚度小於40mm時，宜採用水泥砂漿。
3）二次澆築混凝土的厚度超過20cm時，應加配鋼筋，配筋方法由設計確定。
（7）澆築地坑時，可根據地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度不同，採取一次澆築或地坑底板和壁分別澆築的施工方法。對混凝土一次澆築時，其內模板應做成整體式並預先架立好。當坑底板混凝土澆築完後，緊接澆築坑壁。為保證底和壁接縫處的質量，在拌制用於該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半。
如底和壁分開澆築時，其內模板待底板混凝土澆築完並達到一定強度後，視壁高度可一次或分段支模。施工縫宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30~50cm並做成凹槽形式。
施工中要特別重視和加強對坑壁以及分層、分段澆築的混凝土之間的密實性。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模後出現蜂窩、麻面、孔洞和斷層等施工缺陷。
（8）雨期施工時，應採取搭設雨篷或分段搭雨篷的辦法進行澆築，一般均要事先做好防雨措施。

9. 設備基礎預埋件方法及第二次灌漿

設備基礎一般先挖基礎坑，然後墊上碎石（中碎），混凝土初平；按基礎設計要求，扎版鋼筋，在需要預埋權地腳螺釘的地方預留150毫米*150毫米的方孔，此孔由木板釘制，為增加基礎預埋後牢固，此孔宜下大上小略有倒退拔；此方孔內即放置地腳螺釘二次灌漿用；由於要求偏差僅0.5毫米，則要求預留方孔澆基礎前，對基礎方孔進行尺寸校核；其偏差以地腳螺釘下端（孔內宜置一根150毫米長直徑20的圓鋼點焊）能放置到此方孔內且略可調整即可。
對澆好的混凝土表面要求水平為10毫米為宜；
將需安裝的設備吊起，穿上地腳螺釘，初步緊上螺母，上下均留出調節螺紋；
將設備吊裝到基礎上，在設備與基礎之間墊上墊鐵，調整設備水平（用水平儀）；注意：墊鐵墊在地腳螺釘兩邊，不要遮住方孔。
基本水平後對基礎方孔內灌澆混凝土並搗實；
混凝土凝結固化（灑水保養）達到一定強度；（有經驗時間）；
在地腳螺釘下墊上正式墊鐵，調整；
拆除開始預墊墊鐵，再調整至設備規定要求。
有些設備可對調整好的墊鐵進行點焊固定，有的不用。
墊鐵的形式有許多種，在五金商店有售。每隻地腳螺釘下墊鐵不宜超過三塊。