設備異常影響單晶品質有哪些
㈠ 工作中發現設備異常處理三原則是
工作中發現異常處理三原則:
①停止:發現異常,立即停止設備,停止操作,並掛上警示牌版,依設備異常處理流程按下異常指權示燈按鈕;
②報告:機器設備不能正常作業時叫保全人員;安全或品質異常及時報告班長或指導員,依安全或品質異常處理流程按下異常報警燈按鈕;
③等待:等待作業條件具備;等待保全人員或班長或指導員來處理。
(1)設備異常影響單晶品質有哪些擴展閱讀：
安全生產「四不放過原則」是針對事故處理而言的，是事故處理的基本原則。即：事故發生以後，要堅持事故原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過。
2.安全生產「三定原則」是針對事故隱患、危害因素和安全生產問題而言，要做到確定整改措施，確定整改時限，確定整改人員尤其是責任人，即定整改措施、定時、定人，為安全保駕護航。
㈡ 裝爐對拉單晶的影響
首先可以確定的是裝爐對拉晶的影響是很大的，以下是我個人通過實踐總結的幾點，望參考。
1 裝爐對單晶品質的影響，裝爐的工藝衛生，眾所周知，單晶生長對工藝衛生的要求是非常的高，因此裝爐的衛生之接影響到單晶的品質，例如，石墨件沒清理干凈，氧化物沒清理干凈就會直接影響到單晶的氧碳含量。
2 裝爐對拉晶的影響，裝爐的合理性，換句話說就是是否是按要求去裝爐，上中下保溫桶是否密合，加熱器，三瓣鍋，保溫罩是否軸對稱。測溫孔，排氣孔是否對正/中。爐筒爐底爐蓋密封圈是否都密合。熱場的配置是否合理。以上這些細節都直接影響到拉晶的溫度的穩定性，爐台輔助設備的正常運行（如測溫孔對偏則信號不準）以及單晶爐的密封性，對拉晶的環境都有直接的影響，都是決定能否成晶的關鍵。
3 對於一名經驗豐富的操作工，完全可以憑借前一爐或幾爐的拉晶狀況以及拆爐的情況對熱場作出基本的判斷，也就是通常所說的拉晶異常排查，這樣就可以通過裝爐來避免影響成晶的因素產生，提高成晶效率。
註：通常是應該把拆爐和裝爐結合到一起來分析，這樣就能更好的了解到爐內的情況，以便於更快的排除異常，生產出更高品質的單晶。以上便是我個人的幾點小意見，如有不正確還望指教。
㈢ 當你工作中遇到設備異常,品質異常等問題
找上級就可以了自己的拉長或者助拉
㈣ 請問：單晶硅生產線主要設備有哪些，每項設備的主要廠家、設備型號，影響最終生產效率的主要因素
要建設單晶硅生產線，除了硅晶體生長設備外，還一般要建起相關的配套設施：供配電回系統、冷答卻水系統、惰性氣體供應系統，真空系統以及生產環境所需的空調空氣過濾系統，
常見的硅晶體生長爐有：上海漢紅 浙江晶勝 北京經運通 華勝天龍 西安理工等
像自動化程度比較高的有 浙江晶勝 上海漢紅 美國凱科斯等當然價格是很昂貴的，國產8寸的爐子價格在一百五十萬以上 進口合資的更高一般兩百萬以上。單晶爐的設備型號主要以爐子的裝料量和拉制晶棒的直徑來定義：85 90等
國產半自動的爐子主要有：經運通 西安理工 晶儀 晶龍和天龍等，這些爐子只能在等徑和收尾的時候自動運行人工干預的程度比上面提到的爐子要大，但價格便宜，結實來用所以也有很多廠家在用。
要拉出一根高品質的晶棒，除了運行可靠、控制平穩的爐子外更大程度是和所用原料、配料工藝以及保溫熱場有關，所以除了挑選合適的單晶爐外，我們還需要對原料的采購、配料工藝的制定、熱場和石英坩堝的選擇有嚴格要求。
㈤ 液氬品質對單晶硅生產有什麼影響
液氬品質直接影響單晶的內部指標
氬氣不純，會造成爐內氧化嚴重，從而影響單晶硅的氧碳含量
㈥ 影響產品質量的因素有哪些
質量是企業的生命線，今天的質量就是明天的市場。質量管理作為企業管理中的重要組成部分，對企業的生存發展具有很重要的意義。隨著質量管理的不斷發展，質量管理由以前的重在結果轉變為目前的重在預防，要變「事後把關」為「事前預防」，變管理結果為管理因素。因此在實施質量管理時要從影響產品質量的因素入手，進行預防管理。縱觀整個生產過程，造成產品質量波動的原因主要有6個因素，即：人、機（機器設備）、料（材料）、法（方法）、測（測量）、環（環境）這六大因素。下面對這六個因素及預防控制措施進行簡單的介紹和說明。
造成產品質量波動的6個因素：
a）人：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b) 機器：機器設備、工具的精度和維護保養狀況等；c) 材料：材料的成分、物理性能和化學性能等；d) 方法：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；e)測量：測量時採取的方法是否標准、正確；f) 環境：工作場地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。
各因素的分析及主要預防控制措施：
1、操作人員因素
凡是操作人員起主導作用的工序所產生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：1）質量意識差；2）操作時粗心大意；3）不遵守操作規程；4）操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重復而產生厭煩情緒等。主要控制措施有：（1）加強「質量第一、用戶第一、下道工序是用戶」的質量意識教育，建立健全質量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；（4）通過人員的適當調整，消除操作人員的厭煩情緒；（5）強化自我提高和自我改進能力。
2、機器設備因素
設備不但包括生產作業設備、機械及裝置，還包括刀板、模具、夾具、量具等相關物品。主要控制措施有：（1）加強設備維護和保養，對所有的設備日常檢修及使用都要制定相應的標准，並按標準定期檢修維護。（2）採用首檢制，以核實機器的准確性、精確性。設備的管理要盡可能的提早發現設備運轉的不良情況並分析原因，採取適當的措施，進行預防性維護，防患於未然。
3、材料因素
主要控制措施有：（1）在原材料采購合同中明確規定質量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自製零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應商（包括「外協廠」）；（4）搞好協作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。
4、工藝方法的因素
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等）。
工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。
工藝方法的主要控制措施有：（1）保證定位裝置的准確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心准確，防止加工過程出現偏差；（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置；（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；（4）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。（5）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。
5、測量的因素
主要控制措施有：（1）確定測量任務及所要求的准確度，選擇使用具有所需准確度和精密度能力的測試設備。（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標准，以及發生問題時應採取的措施。（4）保存校準記錄。（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
6、環境的因素
所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。
㈦ 品質異常應該如何處理
首先，要對相關產品進行緊急檢查，包括尚未售出的產品和在物流中的產品，避免有問專題產品繼續流出，避屬免擴大不良影響。對已經流出的問題產品，要做好向客戶溝通、解釋的工作，盡量減少客戶損失，必要時啟動召迴流程。
然後，要詳細調查、分析原因，制定對策，防止類似問題再次發生。包括不良產品的發生根源的研討及對策，以及對檢驗流程的點檢，即對流出原因的分析和對策。
㈧ 影響LED品質的因素有哪些
LED必須符合高質量的要求根本因素 區分LED質量高低的因素是哪些？實際上，選擇高質量的LED可以從晶元開始，直到組裝完成，這期間有許多因素需要考慮。
在決定LED所有性能指標的條件中，晶圓生產工藝所採用的化學材料是相當重要的因素。
優秀的LED製造商不僅能製造高質量的晶元，而且也具有根據LED的顏色、亮度、電壓降和視角的不同而對其進行分類包裝的能力。
除了分立LED，LED的組裝和供電對於它的性能、亮度和顏色等指標都有非常重要的影響。由於環境溫度、工作電流、電路結構、電壓尖峰和環境因素等都能夠影響LED的性能指標，恰當的電路設計和組裝是保護LED和保證性能的關鍵。
為了消除測試中存在的不公正，許多公司都委託第三方來測試LED的組裝和電路結構。一個LED器件可能在苛刻環境下測試或使用數周。在測試過程中，同時進行壓力、溫度循環、電壓固定/變化、電流固定/變化等測試，其他苛刻環境條件下的測試來決定LED是否滿足應用的要求。測試前後發生的大量的參數改變都要被記錄下來，同時要監視被測LED亮度、顏色和電壓降的變化。
如果LED的組裝不符合苛刻環境的要求，應用也不一定會出現較大的安全風險，或者，如果最終產品的維修成本不是很高，採用差一些的組裝技術也許更合適。
㈨ 發現設備異常若不及時反饋會對設備有什麼影響
磨損所致來。
異常操自作所致。
非法改變其功能所致。
超負荷使用。
設計上潛在不良因素。
維護手法欠佳。
延展回答：
設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備生產運行異常，指設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。加強設備保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。
由於運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。
可由於材料性質不均勻引起；或由於加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂）；也可由於惡劣環境所引起；如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用沖擊值大於一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。
㈩ 什麼叫品質異常
品質異常是指在同一批次的產品中出現了比率高的同樣的不良或是產品的各參數有改變，直接影響產品的性能！而這個不良是在之前生產的時候沒有發生過的！