企業作業設備如何分級

❶ 高空作業資質等級怎麼劃分的

高空作業工程專業承包企業資質分為二級、三級。

❷ 企業怎樣劃分文件的等級

不知指的是抄何種文件
如果指的是管理襲體系文件的話呢
共分四個層次：
一是手冊，簡單的說就是綱領性文件
二是程序，是用來描述各個過程的實施方法
三是作業指導型文件，可以做為作業時的參考包括具體的參數
四是記錄，數據的來源

❸ 如何合理地選擇分級設備

在粉碎過程中，礦粒尺寸的由大變小不是同時發生的，而是逐漸完成的。在粉碎的每一階段，總是有一部分合乎要求的細粒產生出來。在磨礦過程中，為了及時分出合格細粒，防止過粉碎，提高磨機生產率，需要有分級設備來完成。合格粒子從分級溢流(篩子為篩下產物)送入選別作業，粗粒則返回磨機再磨。因此，在磨礦作業中分級起著重要作用。
當前在選礦廠常用的分級設備有：螺旋分級機、水力旋流器和細篩。
1)螺旋分級機。這種分級機是按不同大小的礦粒在水介質中的沉降速度差異來分級的。由於其結構簡單、工作穩定、操作方便，在選礦廠得到廣泛應用。螺旋分級機按螺旋在水槽中的位置和溢流面的高低分高堰式、沉沒式和低堰式。高堰式適合分出大於0.15mm粒級的溢流，故多用於第一段磨礦，而沉沒式適於分出小於0.15mm粒級產品，多在第二段磨礦中與磨機組成閉路。
2)水力旋流器。水力旋流器是利用離心力來加速礦粒沉降的分級設備，它需要壓力給礦，故消耗動力大，但佔地面積小、價格便宜，處理量大，分級效率高，可獲得很細的溢流產品，多用於第二段閉路磨礦中的分級設備。
3)細篩。由於螺旋分級機和水力旋流器是按礦粒在水介質中沉降速度不同分級的，故易產生有用礦物在沉砂中的反富集，造成有用礦物的過粉碎。而細篩是完全按礦粒的幾何尺寸分級，幾乎不受密度的影響且分級效率也高，故近些年來，細篩在磨礦循環中作分級設備日益受到重視。

❹ 電氣設備安全1E級如何分級

電氣設備只有一個核安全等級，就稱為1E級。其它設備均為「級外設備」 。1E級設備包括完成專下列功能所屬必須的設備：
――自動停堆
――安全殼隔離
――堆芯的應急冷卻
――堆內及反應堆廠房內的熱量導出
――預防及限制事故狀態下放射性釋放。
1E級設備為安全級設備，在電站中要求最高。和安全級能動設備相連接的電氣儀控設備都屬於1E級設備。
非1E級設備又分為：安全有關（SR）設備和非安全重要（NS）設備。

❺ 工業動火怎麼分級

三級動火常識
1．1 三級動火的概念與分級
所謂動火，是指在生產中動用明火或可能產生火種的作業。如熬瀝青、烘砂、烤板等明火作業和鑿水泥基礎、打牆眼、電氣設備的耐壓試驗、電烙鐵錫焊、鑿鍵槽、開坡口等易產生火花或高溫的作業等都屬於動火的范圍。動火作業所用的工具一般是指電焊、氣焊(割)、噴燈、砂輪、電鑽等。
動火作業根據作業區域火災危險性的大小分為特級、一級、二級三個級別。
(1)特級動火 是指在處於運行狀態的易燃易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危儉的動火作業。所謂特殊危險是相對的，而不是絕對的。如果有絕對危險，必須堅決執行生產服從安全的原則，就絕對不能動火。特級動火的作業一般是指在裝置、廠房內包括設備、管道上的作業。凡是在特級動火區域內的動火必須辦理特級動火證。
(2)一級動火。是指在甲、乙類火災危險區域內動火的作業。甲、乙類火災危險區域是指生產、儲存、裝卸、搬運、使用易燃易爆物品或揮發、散發易燃氣體、蒸汽的場所。凡在甲、乙類生產廠房、生產裝置區、貯罐區、庫房等與明火或散發火花地點的防火間距內的動火，均為一級動火。其區域為30m半徑的范圍，所以，凡是在這30m范圍內的動火，均應辦理一級動火證。
(3)二級動火 是指特級動火及一級動火以外的動火作業。即指化工廠區內除一級和特級動火區域外的動火和其他單位的丙類火災危險場所范圍內的動火。凡是在二級動火區域內的動火作業均應辦理二級動火許可證。
以上分級方法只是一個原則，但若企業生產環境發生了變化，其動火的管理級別亦應做相應的變化。如全廠、某一個車間或單獨廠房的內部全部停車，裝置經清洗、置換分析都合格，並採取了可靠的隔離措施後的動火作業，可根據其火災危險性的大小，全部或局部降為二級動火管理。若遇節假日、或在生產不正常的情況下動火，應在原動火級別上作升級動火管理，如將一級升為特級，二級升為一級等。
1．2 固定動火區和禁火區的劃分
工業企業應當根據本企業的火災危險程度和生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，企業的消防安全部門登記審批，劃定出固定的動火區和禁火區。

一、 設立固定動火區的條件
固定動火區系指允許正常使用電氣焊(割)、砂輪、噴燈及其他動火工具從事檢修、加工設備及零部件的區域。在固定動火區域內的動火作業，可不辦理動火許可證，但必須滿足以下條件：
(1)固定動火區域應設置在易燃易爆區域全年最小頻率內的上風方向或側風方向；
(2)距易燃易爆的廠房、庫房、罐區、設備、裝置、陰井、排水溝、水封井等不應小於30m，並應符合有關規范規定的防火間距要求；
(3)室區固定動火區應用實體防火牆與其他部分隔開，門窗向外開，道路要暢通；
(4)生產正常放空或發生事故時，能保證可燃氣體不會擴散到固定動火區，在任何氣象條件下，動火區域內可燃氣體、蒸汽的濃度都必須小於爆炸下限的20％；
(5)固定動火區不準存放任何可燃物及其他雜物，並應配備一定數量的滅火器材；
(6)固定動火區應設置醒目、明顯的標志。其標志應包括「固定動火區」的字樣；動火區的范圍(長X寬)；動火工具、種類；防火責任人；防火安全措施及注意事項；滅火器具的名稱、數量等內容。
除以上條件外，在實際工作中還應注意固定動火區與長期用火的區別。如在某一化工生產裝置中，因生產工藝需要設有明火加熱爐，那麼在其附近並非是固定動火區，而可定為長期用火作業。
二、 禁火區的劃定
在易燃易爆工廠、倉庫區內固定動火區之外的區域一律為禁火區。在禁火區域內因檢修、試驗及正常的生產動火、用火等，均要辦理動火或用火許可證。各類動火區、禁火區均應在廠圖上標示清楚。
1．3 動火許可證及審核、簽發的要求

一、 動火許可證
(一)動火許可證的主要內容
凡是在禁火區域內進行的動火作業，均須辦理「動火許可證」。動火許可證應清楚地標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容、動火手段、安全防火措施和動火分析的取樣時間、取樣地點、分析結果、每次開始動火時間，以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。
(二)動火許可證的有效期
動火許可證的有效期根據動火級別而確定。特級動火和一級動火的許可證有效期不應超過1天(24h)；二級動火許可證的有效期可為6天(144h)。時間均應從火災危險性動火分析後不超過30min的動火時算起。
(三)動火許可證的審批程序和終審許可權
為嚴格對動火作業的管理，區分不同動火級別的責任，對動火許可證應按以下程序審批：
(1)特級動火 由動火部門(車間)申請，廠防火安全管理部門復查後報主管廠長或總工程師終審批准；
(2)一級動火 由動火部位的車間主任復查後，報廠防火安全管理部門終審批准；
(3)二級動火 由動火部位所屬基層單位報主管車間主任終審批准。
二、 各項責任人的職責
從動火申請到終審批准，各有關人員不是簽字了事，而應負有一定的責任，必須按各級的職責認真落實各項措施和規程，確保動火作業的安全。各項責任人的職責如下：
(一)動火項目負責人通常由分派給動火執行人動火作業任務的當班班長、組長或臨時負責人擔任。動火項目負責人對執行動火作業負全責，必須在動火之前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍的情況，參與動火安全措施的制定，並向作業人員交待任務和防火安全注意事項。
(二)動火執行人在接到動火許可證後，詳細核對各項內容是否落實，審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時，有權拒絕動火，並向單位防火安全管理部門報告。動火執行人要隨身攜帶動火許可證，嚴禁無證作業及審批手續不完，備作業。每次動火前30min(含動火停歇超過30min的再次動火)均應主動向現場當班的班、組長呈驗動火許可證，並讓其在動火許可證上簽字。
(三)動火監護人一般由動火作業所在部位(崗位)的操作人員擔任，但必須是責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握滅火手段的操作工。動火監護人負責動火現場的防火安全檢查和監護工作，檢查合格，應當在動火許可證上簽字認可。動火監護人在動火作業過程中不準離開現場，當發現異常情況時，應立即通知停止作業，及時聯系有關人員採取措施。作業完成後，要會同動火項目負責人、動火執行人進行現場檢查，消除殘火，確定無遺留火種後方可離開現場。
(四)班、組長(值班長、工段長)負責生產與動火作業的銜接工作。在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業。
(五)動火分析人要對分析結果負責，根據動火許可證的要求及現場情況親自取樣分析，在動火許可證上如實填寫取樣時間和分析結果，並簽字認可。
(六)各級審查批准人，必須對動火作業的審批負全責。必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況，審查並確定動火級別、防火安全措施等，在確認符合安全條件後，方可簽字批准動火.

❻ 重點設備怎麼劃分管理

重點設備是指企業根據自身的生產經營需要，確定為對質量、成本、安全、環保以及維修方面有重大影響的設備。
重點管理法是現代科學管理方法之一。企業擁有大量的設備，它們在生產中所起的作用及其重要性各不相同，不能一樣對待。對那些在生產中佔有重要地位和起關鍵作用的設備，以及在生產線上經常威脅均衡生產、產品質量和安全環保等對生產影響大的設備，應列為企業的重點設備，對其實施重點管理，以確保企業生產經營目標的順利實現。對重點設備的劃分，設備管理部門每年應根據生產計劃和關鍵工序的變更加以調整。
1、劃分的依據
根據主要生產設備發生故障後和停機修理時，對生產、質量、成本、安全、交貨期等方面影響的程度與造成損失的大小，將設備劃分為A、B、C三級：A類為重點設備，是重點管理和維修的對象，應嚴格執行預防維修；B類為主要設備，也應實施預防維修；C類為一般設備，可以實行事後維修。
劃分重點設備的依據可參考下列內容，企業應根據自己的實際情況靈活掌握。
(1)生產方面
關鍵工序的單一關鍵設備，負荷高的生產專用設備，出故障影響生產面大的設備，故障頻繁經常影響生產的設備，負荷高並對均衡生產影響大的設備。
(2)質量方面
質量關鍵工序無代用的設備，精加工關鍵設備，設備因素影響工序能力指數CP值不穩定及很低的設備。
(3)成本方面
台時價值高的設備，消耗動能大的設備，修理停機對產量、產值影響大的設備。
(4)安全方面
出現故障或損壞後嚴重影響人身安全的設備，對環境保護及作業有嚴重影響的設備。
(5)維修性方面
修理復雜系數高的設備，備件供應困難的設備，易出故障且出故障不好修理的設備。
2、劃分的方法
劃分重點設備的方法通常有經驗判定法和分項評分法兩種。
(1)經驗判定法
由設備管理維修部門根據日常維修積累的經驗，初步選出一些發生故障後對均衡生產、產品質量和安全環保等影響大的設備，包括行業主管部門規定的多數精、大、稀、關設備，經征詢生產車間、工藝部門的意見後，制定出重點設備清單，報分管設備的廠長(或總工程師)審定。在實施重點管理工作中，可根據實際需要調整與補充。
(2)分項評分法
按照劃分依據的五個方面，擬定影響內容、分值與評分標准，對每台主要生產設備進行評分，從中選出10％左右高分值的設備作為重點設備。各企業可根據自己的實際情況，擬定本企業的設備評分標准。
3、重點設備的管理
對重點設備除應按主要設備管理的要求進行管理外，還應做到以下幾點。
(1)重點設備上要有明顯標志。
(2)日常維護應優先做好以下工作：
a、操作人員切實實施日常維護和定期維護；
b、明確專責維修人員，逐台落實定期點檢內容；
c、維修技術人員組織好故障分析與管理；
d、備件人員保證備件的製造與儲備；
e、生產與維修部門共同保證預慘計劃的實施；
f、從技術改造入手，提高設備的可靠性。
(3)重點設備的改造、更新計劃要優先安排，認真落實。
(4)設備管理部門每年應根據生產與設備的具體情況，征詢有關部門的意見，對「重點設備目錄」進行一次修正。

❼ 如何對企業產品進行分類

有許多的流程咨詢項目，因未和客戶就流程的邊界問題達成一致而導致項目暫停或失敗。可見流程咨詢項目中，對流程邊界進行清晰地界定與規劃是非常重要的，只有界定了合理的流程邊界，項目才可能在可控的范圍內順利展開，所以確定流程邊界是項目成敗的關鍵因素。而進行流程邊界界定的首要任務是對流程進行分類、分級。一般的企業管理和業務流程加起來少則幾百個，多則上千個，如果不事先對其進行分類分級、主次界定，流程梳理工作將陷入可怕的盲目狀態，後果要麼是顧問做了很多工作卻得不到客戶認可，要麼是根本不能繼續下去，一切擱置，不了了之。那麼究竟如何對流程進行分類、分級呢？
一、流程的分類主要有以下幾種形式：
（一）按照企業主價值鏈分類：
1、貿工技：以貿易為優先戰略的企業組織類型。這類企業一般以客戶管理為主線，結合產品的策劃、研發流程、品質管理流程、財務管理流程、人力資源管理流程等，形成總的價值鏈。
2、技工貿：以技術為優先戰略的企業組織類型。這類企業一般以產品設計、研發流程、品質管理流程為主線，結合客戶關系管理流程、財務管理流程、人力資源管理流程等輔助流程，最終形成自己的總價值鏈。
（二）按照流程的作用范圍分類：
所謂「作用范圍」是指流程涉及的內容、所起的作用。所以，一般可分為企業戰略流程、企業經營流程、企業保障流程三類。
1、企業戰略流程：與企業的經營分析、戰略定製、戰略調整等相關的流程；
2、企業經營流程：與企業主營業務相關的流程，以及財務管理類流程等；
3、企業保障流程：如行政管理、安技環保、後勤保障類流程。
（三）按照咨詢行業通用分類：
從通用角度，一般分為「企業管理流程」和「企業業務流程」兩大類，分別描述管理工作與主營業務工作。
1、企業管理流程：包括戰略、行政、財務、人力資源等管理內容的相關流程；
2、企業業務流程：包括采購、銷售、設計、生產、品管等方面的流程。
二、流程主要可分為以下幾個層級：
關於流程的分級方法，目前並沒有定論，基於筆者在延展多年從事流程咨詢與BPM實施相結合的經驗，認為用以下方法劃分流程等級較為妥當：
一級流程：企業的價值鏈，描述企業創造價值的過程，由企業的業務模塊構成；
二級流程：每個業務模塊的運營內容，也即三級流程的邏輯關系；
三級流程：跨部門、崗位間的工作流程，由工作事項組成；
四級流程：部門內、崗位間的工作流程，仍由工作事項組成，但局限於部門內；
五級流程：崗位內的工作流程，即某崗位某工作的標准作業程序（SOP）；
六級流程：某個具體工作步驟所涉及的工作內容細節，例如一張表單的表頭設置等。
不能小看上述六個層級的分級工作，流程邊界不清的問題源頭就經常出在流程分級這里。客戶方時常從二級流程就開始產生邊界重疊，並且分不清三級流程和四級流程，有時三級流程中還會嵌入五級流程的內容，所以流程分級實際上是一件看似簡單，實際操作卻需非常細致、耐心的工作。
由於流程邊界的界定實際上就是管理邊界的界定，管理職能的清晰化，管理流程的順暢化，而如果分類分級工作進行順利、徹底，那麼不僅顧問能夠真實地了解並熟悉企業的業務模式、管理現狀，還能幫助企業管理者釐清現階段企業管理中的重點和難點問題，提出更為具有針對性的意見和建議，這樣就能使企業更准確、清晰地界定流程的邊界，對管理真正起到優化與提升作用。

❽ 特種設備作業級別是如何規定的

1、司爐工分為一級、二級、三級，三級最高。
2、壓力容器作業分為1類、2類、三類、壓力容器充裝、高壓氧艙。
3、鍋爐水處理作業分為1級、2級。
4、起重作業、電梯作業、叉車作業不分級，不分類。