設備劣化之是什麼意思

1. 設備是什麼意思

設備(Capital Items)是指工業購買者用在生產經營過程中的工業產品，包括固定設備和回輔助設備等。固答定設備包括所有建築（工廠、辦公室），固定設備是主要設備，購買或建設過程要經過一個較長的決策過程。

主要設備是指各類生產企業在生產過程中使用的主機，包括機械設備和各部門的專用和通用設備。這類設備一般屬於購買者的固定資產的投資支出。

其特點是價值高,使用時間長,具有高度的技術性。產品成交一般先由購銷雙方進行較長時間的協商和談判,簽訂購買合同,生產者根據購買者的要求設計和製造產品。這類產品的技術要求高，成交後還要做好售後服務工作。

(1)設備劣化之是什麼意思擴展閱讀

設備的使用壽命一直是困擾企業生產的一個頑固性的問題，設備的置換更是一筆不小的費用，其實大部分的設備壽命不長造成這樣的緣由都是人為的，只要能對設備進行良好的維護，在相同情況的有些設備時能夠多用2-3年甚至更久。

2. 設備性能劣化對產品質量的影響

設備的精良對於保證產品質量，降低物資消耗，提高經濟效益，增強市場競爭能力，無疑是一決定性因素
設備性能劣化造成功率降低，工作受到嚴重影響，及時檢修，勢在一本多利

3. 劣化是什麼意思

額....你那甲魚都沒傳說完僅僅是傳說一級中的1/20啊等你再傳說成功19次那才是傳說化1級啊所謂的劣化：傳說錘煉經久沒了後基本全部變為全
1經由過程極錘煉可以恢復傳說化啊
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4. 企業管理咨詢中，什麼是咨詢客體，聯合子公司，設備劣化，理念識別

咨詢客體：1，社會經濟的主要承擔者。2，既具有歡迎咨詢的願望，又有對咨詢者醫版術的懷疑權性。3，它是以人為主體的多種要素相互聯系、相互作用的有機整體。
兩家以上的公司所有的子公司稱為聯合子公司。設備劣化指在

5. TPM研究課題舉例

(一)、設備劣化的含義
設備劣化又稱設備磨損，是指設備降低或部分喪失了自身原有的設計功能。設備劣化是包括設備工作異常、性能降低、突發故障、設備損壞和經濟價值降低等狀態表現的總稱。一般情況下把劣化分為性能型劣化及故障型劣化。從這個意義上來說，劣化是損壞的開始，損壞是劣化的必然結果。一般的規律是，眼前的劣化必然伴隨著故障損壞的降臨。因此，要想保證設備正常運轉，必須對設備的劣化的過程予以關注，及時發現設備劣化傾向，採取積極有效的應對措施，把故障損壞消滅在萌芽狀態。
(二)、設備劣化的分類
大家都知道，無論怎樣精心操作和維護設備，設備最終都會發生劣化和磨損的。設備劣化是有其發展過程的，按引起劣化的原因可分為有形劣化和無形劣化兩類。
1、設備有形劣化
設備在其使用或閑置過程中，都會發生實體的磨損。這種磨損稱為有形劣化，或稱有形磨損、物質磨損。
2、設備無形劣化
無形劣化，是指由於與原有設備相同的新設備生產出來之後，導致原有設備的價值貶值。無形劣化，又稱無形磨損或精神磨損。
3、設備綜合劣化
設備在其使用期間，並不是只發生一種劣化，而往往是有形劣化和無形劣化同時在起作用。劣化結果，將引起設備技術和經濟價值降低，功能逐漸下降或部分喪失。設備劣化形式不同，其補償方式也不同。有形劣化局部補償是修理，無形劣化局部補償是改造，兩種劣化的完全補償是更新。
一般在有形劣化期短於無形劣化期時，適合於修理;反之，則適合於改造和更新。
4、設備絕對劣化和相對劣化
從技術和經濟角度研究設備劣化，可分為技術劣化和經濟劣化。技術劣化是指設備由於物理的、化學的作用使設備技術性能逐漸降低。經濟劣化是指設備經濟價值隨著使用時間的推移而逐漸減少。設備隨著時間推移價值降低的劣化又稱絕對劣化;而將原有設備與高效能的同類新設備相比較稱作相對劣化。
(三)、設備劣化的表現形式
在的各種設備中，機械設備的佔有比重為最大。為此，我們就把機械設備劣化的幾種主要表現形式敘述如下：
1、機械磨損
機件雖然在正常工作過程中，仍然會產生磨損。這種磨損是自然磨損，是有規律的。減少磨損的主要措施是按操作規程正確使用設備，精心維護和保養設備，特別是要重視潤滑工作。
2、疲勞裂紋
裂紋是機件產生疲勞所發出的信號。要加強設備的點檢和維護，及時更換有裂紋的機件防止裂紋擴大後發生疲勞折斷，釀成設備事故。
3、塑性和脆性斷裂
機件在斷裂前，一般是先出現塑性變形，然後脆斷，也有可能沒有明顯的塑性變形過程就出現斷裂。在實際工作中，要通過提高備件的質量和嚴格遵守設備操作規程來解決這一問題。
4、腐蝕
設備在環境介質(如水、空氣、酸、鹽溶液及其他氣體等)的作用下發生的損壞過程，稱為金屬腐蝕。
5、蠕變
機件在高溫下承受一定的應力時，會隨著作用時間延長而使塑性變形不斷增加，這種塑性變形增加的過程稱為蠕變。一般情況下是採用在鋼中加入合金元素(如鎢、鉬、釩或少量的鉻鎳等)，或採取其他一些防護措施等方法來解決這一問題。
四、設備劣化對策
(一)、設備劣化原因
根據對上述劣化表現形式的分析，造成設備劣化的因素是多方面的。
1、設備本體方面。在設計上有材質選擇不當、結構上不合理，形狀不好等問題，同時也有選擇的零部件強度不夠、安全系數過小等問題;在製造上有的材質有先天性的缺陷，個別零部件存在材質不符合設計要求，加工精度不高，裝配質量差，零件性能低下等問題;在安裝上存在安裝質量低，水平標高不好，中心軸線不正，基礎質量不好，調試質量差，間隙調整不當等問題。
2、TPM設備管理方面。在維護保養上存在著「5S」進行的不徹底，點檢不當、潤滑不良，保溫不好，防潮濕不良等問題;在檢修工作上存在著檢修質量差，部件更換不及時，未按計劃檢修等問題。
3、在TPM生產管理方面。在管理上存在著管理不到位，點檢作業不及時等問題;在操作上存在著不按設備操作規程操作，超負荷運轉，拼設備等問題。
4、在工作環境方面。在工作環境上存在著防腐蝕、抗高溫等環保措施不力;意外碰撞;自然災害等問題。
(二)、設備劣化原因的分析
1、給油
潤滑工作要注意下面三個問題：其一是選擇適當的油種。因油質有一定的粘度，要根據滑動面的材質、接觸壓力及滑動速度來選擇適當的油質，油質選擇的不正確有可能會導致設備因潤滑不良而急劇停止;其二是選擇適當的給油量。油量選擇要適中，油量過大會造成滑動不良，油量不足又會造成供油中斷，導致發生重大事故。其三是選擇適當的給油周期，它和油量有很大的關系。因此，給油工作必須按標准要求正確給油。
2、灰塵
灰塵是設備的大敵。生產現場的細小灰塵能造成使油質變壞，燒壞機件，致使操作失靈，使金屬表面粗糙，成品表面出現瑕疵等問題。由此可見，清掃、清潔工作對設備的重要程度.
3、螺栓鬆弛
螺栓鬆弛可以使連接部位出現震動和抖動現象，造成設備的運轉部位有規則的自由運動，也不能使相關部位有效地承受應力和反復的沖擊力。因此，擰緊螺栓也是設備管理的重環節。
4、受熱
生產中常常產生熱能，這些熱能往往使一些設備，尤其使電氣設備和電氣元件產生變形或性能變壞。要在蓄熱的地方採取必要的散熱措施，防止產生短路、燒熔等劣化現象。
5、潮濕
要注意環境濕度對一些金屬製品、電氣裝置和潤滑設備來說，容易產生氧化、加劇絕緣材料的腐蝕及阻礙散熱等方面的問題。
(三)、設備劣化的預防對策
設備劣化預防對策，主要是研究預防劣化、測定劣化和修復劣化三個方面的問題。
1、防止劣化發生
為了防止劣化產生，保證設備正常運行，對設備進行日常維護和保養是十分必要的。要把預防設備的精度和性能發生劣化放在首位，要通過改善設備的運行條件、循環條件及供油狀況，合理操作和使用設備，保持設備的清潔，來預防和延緩劣化的發生。
2、掌握設備的劣化狀況
無論我們怎樣的精心操作和使用設備，劣化都不可能避免的要發生。專職點檢員通過對設備的點檢及時掌握設備劣化的狀態，並根據設備劣化的程度來判斷是採取預防維修還是事後維修。
3、及時修復設備劣化
經過點檢測定設備劣化程度以後，可以根據其剩餘壽命的情況決定採取哪種維修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢復到原設計水平，從這種意義上講，設備的絕對劣化已經發生，並且再逐漸擴大，直到設備突發損壞和報廢。
4、對設備進行改進維修
為了預防設備劣化發生，對其進行改進維修是一種有效的方法。通過採取對設備本身的架構，對零部件的材質或製造工藝、公差配合，對設備運行的外部條件進行改進等一系列手段，來延長零部件的使用壽命及提高設備本身的工作性能。
5、改進原設計上的不足
當設備的劣化發展到一定程度的時候，設備已經喪失了使用功能時，必須對設備進行報廢及更新。為了防止設備劣化的發生，還要加強設備的可靠性管理，在設備設計和製造階段就要考慮防止設備劣化問題。
綜上所述，只有進行TPM設備分析，找出根源，實施對策對根源進行消除，才能夠讓設備更好的進行生產，保證產品的質量。

6. 設備劣化趨勢分析的作用有哪些

設備聯化趨勢分析的作用的話，可以更好地促進和發展。

7. 自然劣化是指什麼強制劣化是指什麼自主維護是指什麼專業維護是指什麼

"由於設備的使用時間越長,設備的有形磨損和無形磨損越加劇, 從而導致設備的維護修理費用越增加,這種逐年遞增的費用稱為設備的低劣化。 設備每年增加的維持費用的多少叫低劣化值。"

8. TPM項目中強制劣化案例定義

(一)、設備劣化的含義
設備劣化又稱設備磨損，是指設備降低或部分喪失了自身原有的設計功能。設備劣化是包括設備工作異常、性能降低、突發故障、設備損壞和經濟價值降低等狀態表現的總稱。一般情況下把劣化分為性能型劣化及故障型劣化。從這個意義上來說，劣化是損壞的開始，損壞是劣化的必然結果。一般的規律是，眼前的劣化必然伴隨著故障損壞的降臨。因此，要想保證設備正常運轉，必須對設備的劣化的過程予以關注，及時發現設備劣化傾向，採取積極有效的應對措施，把故障損壞消滅在萌芽狀態。
(二)、設備劣化的分類
大家都知道，無論怎樣精心操作和維護設備，設備最終都會發生劣化和磨損的。設備劣化是有其發展過程的，按引起劣化的原因可分為有形劣化和無形劣化兩類。
1、設備有形劣化
設備在其使用或閑置過程中，都會發生實體的磨損。這種磨損稱為有形劣化，或稱有形磨損、物質磨損。
2、設備無形劣化
無形劣化，是指由於與原有設備相同的新設備生產出來之後，導致原有設備的價值貶值。無形劣化，又稱無形磨損或精神磨損。
3、設備綜合劣化
設備在其使用期間，並不是只發生一種劣化，而往往是有形劣化和無形劣化同時在起作用。劣化結果，將引起設備技術和經濟價值降低，功能逐漸下降或部分喪失。設備劣化形式不同，其補償方式也不同。有形劣化局部補償是修理，無形劣化局部補償是改造，兩種劣化的完全補償是更新。
一般在有形劣化期短於無形劣化期時，適合於修理;反之，則適合於改造和更新。
4、設備絕對劣化和相對劣化
從技術和經濟角度研究設備劣化，可分為技術劣化和經濟劣化。技術劣化是指設備由於物理的、化學的作用使設備技術性能逐漸降低。經濟劣化是指設備經濟價值隨著使用時間的推移而逐漸減少。設備隨著時間推移價值降低的劣化又稱絕對劣化;而將原有設備與高效能的同類新設備相比較稱作相對劣化。
(三)、設備劣化的表現形式
在企業的各種設備中，機械設備的佔有比重為最大。為此，我們就把機械設備劣化的幾種主要表現形式敘述如下：
1、機械磨損
機件雖然在正常工作過程中，仍然會產生磨損。這種磨損是自然磨損，是有規律的。減少磨損的主要措施是按操作規程正確使用設備，精心維護和保養設備，特別是要重視潤滑工作。
2、疲勞裂紋
裂紋是機件產生疲勞所發出的信號。要加強設備的點檢和維護，及時更換有裂紋的機件防止裂紋擴大後發生疲勞折斷，釀成設備事故。
3、塑性和脆性斷裂
機件在斷裂前，一般是先出現塑性變形，然後脆斷，也有可能沒有明顯的塑性變形過程就出現斷裂。在實際工作中，要通過提高備件的質量和嚴格遵守設備操作規程來解決這一問題。
4、腐蝕
設備在環境介質(如水、空氣、酸、鹽溶液及其他氣體等)的作用下發生的損壞過程，稱為金屬腐蝕。
5、蠕變
機件在高溫下承受一定的應力時，會隨著作用時間延長而使塑性變形不斷增加，這種塑性變形增加的過程稱為蠕變。一般情況下是採用在鋼中加入合金元素(如鎢、鉬、釩或少量的鉻鎳等)，或採取其他一些防護措施等方法來解決這一問題。
四、設備劣化對策
(一)、設備劣化原因
根據對上述劣化表現形式的分析，造成設備劣化的因素是多方面的。
1、設備本體方面。在設計上有材質選擇不當、結構上不合理，形狀不好等問題，同時也有選擇的零部件強度不夠、安全系數過小等問題;在製造上有的材質有先天性的缺陷，個別零部件存在材質不符合設計要求，加工精度不高，裝配質量差，零件性能低下等問題;在安裝上存在安裝質量低，水平標高不好，中心軸線不正，基礎質量不好，調試質量差，間隙調整不當等問題。
2、TPM設備管理方面。在維護保養上存在著「5S」進行的不徹底，點檢不當、潤滑不良，保溫不好，防潮濕不良等問題;在檢修工作上存在著檢修質量差，部件更換不及時，未按計劃檢修等問題。
3、在TPM生產管理方面。在管理上存在著管理不到位，點檢作業不及時等問題;在操作上存在著不按設備操作規程操作，超負荷運轉，拼設備等問題。
4、在工作環境方面。在工作環境上存在著防腐蝕、抗高溫等環保措施不力;意外碰撞;自然災害等問題。
(二)、設備劣化原因的分析
1、給油
潤滑工作要注意下面三個問題：其一是選擇適當的油種。因油質有一定的粘度，要根據滑動面的材質、接觸壓力及滑動速度來選擇適當的油質，油質選擇的不正確有可能會導致設備因潤滑不良而急劇停止;其二是選擇適當的給油量。油量選擇要適中，油量過大會造成滑動不良，油量不足又會造成供油中斷，導致發生重大事故。其三是選擇適當的給油周期，它和油量有很大的關系。因此，給油工作必須按標准要求正確給油。
2、灰塵
灰塵是設備的大敵。生產現場的細小灰塵能造成使油質變壞，燒壞機件，致使操作失靈，使金屬表面粗糙，成品表面出現瑕疵等問題。由此可見，清掃、清潔工作對設備的重要程度.
3、螺栓鬆弛
螺栓鬆弛可以使連接部位出現震動和抖動現象，造成設備的運轉部位有規則的自由運動，也不能使相關部位有效地承受應力和反復的沖擊力。因此，擰緊螺栓也是設備管理的重環節。
4、受熱
生產中常常產生熱能，這些熱能往往使一些設備，尤其使電氣設備和電氣元件產生變形或性能變壞。要在蓄熱的地方採取必要的散熱措施，防止產生短路、燒熔等劣化現象。
5、潮濕
要注意環境濕度對一些金屬製品、電氣裝置和潤滑設備來說，容易產生氧化、加劇絕緣材料的腐蝕及阻礙散熱等方面的問題。
(三)、設備劣化的預防對策
設備劣化預防對策，主要是研究預防劣化、測定劣化和修復劣化三個方面的問題。
1、防止劣化發生
為了防止劣化產生，保證設備正常運行，對設備進行日常維護和保養是十分必要的。要把預防設備的精度和性能發生劣化放在首位，要通過改善設備的運行條件、循環條件及供油狀況，合理操作和使用設備，保持設備的清潔，來預防和延緩劣化的發生。
2、掌握設備的劣化狀況
無論我們怎樣的精心操作和使用設備，劣化都不可能避免的要發生。專職點檢員通過對設備的點檢及時掌握設備劣化的狀態，並根據設備劣化的程度來判斷是採取預防維修還是事後維修。
3、及時修復設備劣化
經過點檢測定設備劣化程度以後，可以根據其剩餘壽命的情況決定採取哪種維修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢復到原設計水平，從這種意義上講，設備的絕對劣化已經發生，並且再逐漸擴大，直到設備突發損壞和報廢。
4、對設備進行改進維修
為了預防設備劣化發生，對其進行改進維修是一種有效的方法。通過採取對設備本身的架構，對零部件的材質或製造工藝、公差配合，對設備運行的外部條件進行改進等一系列手段，來延長零部件的使用壽命及提高設備本身的工作性能。
5、改進原設計上的不足
當設備的劣化發展到一定程度的時候，設備已經喪失了使用功能時，必須對設備進行報廢及更新。為了防止設備劣化的發生，還要加強設備的可靠性管理，在設備設計和製造階段就要考慮防止設備劣化問題。
綜上所述，只有進行TPM設備分析，找出根源，實施對策對根源進行消除，才能夠讓設備更好的進行生產，保證產品的質量。

9. 什麼是設備無形劣化

無形劣化，是指由於與原有設備相同的新設備生產出來之後，引起原有設備的價值貶值。無形劣化，又稱無形磨損或精神磨損。無形劣化可分為經濟性劣化和技術性劣化兩種。

10. 什麼叫設備的生產性能

設備性能劣化 degradaion (of equipment performance)

設備性能劣化是指設備在使用過程中，由於零部件磨損、疲勞或環境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現象。通常這是正常磨損到急劇磨損的臨界過程。
設備性能劣化分析
對於具備維修條件和維修技術較高的企業，可以在設備更新期到來時通過維修恢復設備性能，或通過技術改造提高設備性能，延長設備的使用壽命。這樣，企業可以在較高技術經濟約束的情況下，有效地延長設備的使用壽命，提高經濟效益。據調查，大、中型機械加工企業大都規定設備在其使用期內要進行三次大修：第一次大修其技術性能接近出廠的要求，第二次大修滿足企業生產工藝的要求，第三次大修滿足降級使用的要求。在考慮大修的情況下，設備運行的性能劣化情況如圖所示。圖中AB1、BC1、CD1線分別是第一、二、三次維修前繼續使用的設備性能劣化線；ABCD線為維修後的設備性能劣化線；BB1、CC1、DD1線分別是第一、二、三次維修後的設備性能恢復線；A1B、A2C、A3D線分別是第一、二、三次維修不可修復的設備性能線；OM1、M1M2、M2M3線分別是第一、二、三次維修周期；OR線是設備完全更新期。