組合生產設備怎麼算oee

① 一台機器一天可以做多種產品如何計算機器的OEE

你非要計算它的OEE幹嘛?每天清洗很多不同的產品，每種產品清洗的時間標准時間也不一樣，版怎麼獲得標准權時間？你計算OEE不就是為了讓它實現它的最大價值嗎？計算不同產品清洗所需時間，找到耗時最大的那款，機器一天工作多長時間，它的價值就體現出來了。

② 全廠的OEE如何計算，單個相加取平均數嗎

實例： 1、設備負荷時間a=100h，非計劃停機10h，則實際開動時間為b=90h；在開動時間內，計劃生產c=1000個單元產品，但實際生產了d=900個單元；在生產的e=900個單元中，僅有f=800個一次合格的單元。計算：可以簡化為 OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） = 72% 2、設某企業一個工作日的生產數據如表1。表1 某企業一個工作日的生產數據(The proctive data of a working day from a factory) 註：標准節拍時間為3min 計算：停機時間 = 115+12 = 127 min 計劃開動時間 = 910 □ 127 = 783 min 時間開動率 = 783/910 = 86% 計劃節拍數 = 開動時間/標准節拍時間 = 783/3 = 261 性能開動率 = 203/261 = 77.7% 合格品率 = 一次合格品數/完成產品數 = 152/203 = 74.9% 於是得到OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50% OEE的表述和計算公式： OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率 時間開動率=循環時間/開機時間 開機時間=應開機時間-計劃停機時間 循環時間=開機時間–故障停機時間–設備調整時間 性能開動率=凈開動率×速度開動率 凈開動率=加工數量×實際加工周期/循環時間 速度開動率=理論加工周期/實際加工周期 合格品率=合格品數量/加工數量

③ 多台設備OEE串聯後計算

如果是多台設備串聯，那麼最後一台設備的OEE就是這個流水線的OEE
或者是OEE最低的那台設備，但是最終的結果都會導致最末端設備的OEE和最低OEE設備的OEE相等。

④ oee的計算實例

我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：
設某設備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,設備調整25min, 產品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產品450件, 有20件廢品, 求這台設備的OEE。
根據上面可知：
計劃運行時間=8x60-15=465 (min)
實際運行時間=465-30-25=410 (min)
有效率=410/465=0.881(88.1%)
生產總量=450(件)
理想速度x實際運行時間=1/0.6 x 410=683
表現性=450/683=0.658(65.8%)
（另外解法：表現性=理想加工周期*生產數量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(65.8%)）
質量指數=（450—20）/450=0.955(95.5%)
OEE=有效率x表現性x質量指數=55.4%
另一種OEE演算法：
OEE=符合質量要求的產品/最大理論產量
此例中最大理論產量=（8*60-15）/0.6件=775件
符合質量要求產品=450-20=430件
OEE=430/775*100%=55.4%
OEE的作用
實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它准確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。

⑤ 多種產品,不同的加工時間,怎麼計算OEE

你非要計算它的OEE幹嘛?每天清洗很多不同的產品，每種產品清洗的時間標准時間也版不一樣，怎麼獲得標准時權間？你計算OEE不就是為了讓它實現它的最大價值嗎？計算不同產品清洗所需時間，找到耗時最大的那款，機器一天工作多長時間，它的價值就體現出來了。

⑥ 請問：對於組裝企業，OEE怎樣計算，是按照人、設備還是單條生產線總體，還有理論生產周期對OEE的影響有哪

你好，關於你的問題我回答一下吧，
首先你說你的理論生產周期值高於實際生產周期，這句話我可以理解成兩個意思：1、你的理論周期是1分鍾，實際2分鍾:，此種情況是正常的，說明你們的設備設計之初的工作節拍高於你們產線的要求，此時的設備是有足夠的能力去完成你們的工作發任務的，並且有一定的餘力去調整更高的目標。2、你的理論周期是1分鍾，而實際你們0.5分鍾就能出一件產品，在此種情況下，也可以分兩個方面討論，第一：你們過高的消耗著設備的能力，此時的設備相當於5噸的車拉10噸的貨，對設備的損耗很高，長期以往將促使設備過早的報廢；第二：你們的生產節拍制定有待提高，在經過驗證（設備CMK,產能分析等）發現沒有超過設備的使用要求時，可以適當的提升生產節拍，比如由現在的0.5分鍾改成0.4分鍾。以上就是制定理論生產周期的方法（前提是你們的設備要不人多，我的意思是所有的工序中用設備的工序遠高於用人的工序）。
如果你們當前企業以人手動組裝作業較多，設備只佔其中一小部分，在此情況下，統計設備OEE是沒有多少意義的，因為即使設備再快，也不能決定其他工序上人的速度。在此情況下，應該使用精益的手法按照作業動作分解法，把一個作業分解成標准化的動作，每個動作多長時間，各個動作相加，再乘上寬泛時間，就能算出較為准確的標准時間，當然期間要考慮各個工序時間上的平衡，建議看看精益六西格瑪的知識。
關於多樣化產品和工藝不同產品的OEE計算方法，我說這些不知道你們能不能用得上，但我是這樣做的，無論什麼樣的產線，OEE都是針對設備而言，他的計算公式：時間稼動率*性能稼動率*良品率，其中時間稼動率對於你們這種產線來說要由人來提取單台設備的負荷時間，開動時間，維修時間，計劃停機時間等等時間肯定是較為困難的，所以我們應該考慮使用設備計時器來自動記錄設備的運行時間，維修時間，換型時間，等等，有幾個時間就加幾個計時器，這樣一來，你如果是按月統計只需要月末手機計時器的數據填入表格即可。按周統計同理。
在結合OEE的基礎上，其他比如UPPH,OPE等也一樣需要准確的時間細分，相對於不可以控制的人，設備還是要聽話一些的。所以，不要考慮其他，做好OEE即可。畢竟今後的趨勢是設備取代人。

⑦ 公司生產報表裡的OEE是什麼意思

OEE的意思是：設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它准確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。

如果企業長期使用OEE工具，那麼就可以輕松的找到影響生產效率的一些瓶頸，進行改進和跟蹤，最終達到提高生產效率的目的，同時也可以讓公司避免不必要的耗費。

(7)組合生產設備怎麼算oee擴展閱讀：

OEE的效益：

1、企業規劃：

（1）、可以為企業規劃提供客觀科學的決策依據；

（2）、可以為企業提供很多的增值意見和建議。

2、生產管理：

（1）、能收集到生產線的實時數據，以便建立車間監控管理系統；

（2）、能分析/跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便最大化挖掘設備生產潛力；

（3）、能分析/跟蹤生產在線的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力；

（4）、能為企業精益生產管理提供可視化的生產報告。

3、設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命；

4、員工：通過明確操作程序和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業績，從而提高生產效率；

5、工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力；

6、質量：提高產品直通率（FTT），降低返修率，減少質量成本。

⑧ OEE怎麼算

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義專為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備屬效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 ，即：
OEE=可用率X 表現性 X質量指數。
其中：
可用率=操作時間 / 計劃工作時間
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。
表現性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產量）=（總產量 / 操作時間）/ 生產速率
表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

⑨ 設備綜合效率（OEE）具體怎麼做

OEE數據採集方法

OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工採集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEE IMPACT是世界上最優秀的OEE系統，它具有自動化數據採集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供最有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在製品信息和OEE等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。

OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即設備綜合效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。企業在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停汽使設備不能工作，等待定單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。本文引入非設備因素停機的概念，修改了OEE的演算法，使計算得到的OEE更能夠真實反映設備維護的實際狀況，讓設備完全利用的情況由完全有效生產率這個指標來反映。本文同時介紹了在不同情況下如何分析設備損失的PM分析流程。

⑩ 知道某車間一台設備所對應產品的OEE，多台設備的OEE怎麼計算，整個車間的OEE怎麼

OEE是針對單台設備的，多台設備部存在OEE的說法。
想對多台設備進行OEE分析，只能用作生產管理的大概數據。