儀器設備驗收不通過怎麼寫

A. 怎樣填寫計量不符合項報告 不符合事實描述：檢查發現，酸度計等器具報廢，原因為檢定不合格。但設備

測量儀器
一種管理方法，結合計量器具的管理方法意味著：

1測量儀器製造過程式控制制工藝參數; 2測量產品。 3生產過程;;

4家企業為環境監控，安全測量儀器;。測量

5家企業為采購和倉庫設備。家電。

二，公司各部門的設備管理責任

1，登記和質檢部門

1.1負責測量儀器，備案，檢查，修理，大修和傳出;
為> 1.2通知負責制定公司的定期檢查使用部門計量器具和檢驗程序的下一個開發周期;

1.3負責使用部門的指導，監督和評估計量器具的管理; 1.4負責

1.5負責測量在仲裁中使用儀器的過程;;計量

1.6負責報廢不合格計量器具的管理和處置及測量儀器公司的采購技術，實用，經濟的質的設備。

2，

2.1使用部門負責日常管理和維護良好的測量儀器，負責測量儀器的完整性。

2.3事故負責違規行為和使用測量儀器測量儀器發生的;

2.2測量儀器，負責本部門的收購，轉讓，停用，封存，報廢，並提出書面報告質檢部的書面報告，質量控制部門。

3，采購部負責所有采購

3.1測量儀器，測量儀器，並負責采購的質量;

3.2，負責計量器具不合格的采購回給供應商更換或索賠。

4，物流

4.1負責測量儀器維修的登記和保管的采購;

4.2負責發放工作計量器具;

三，測量儀器的采購，檢驗，入庫，領用

1，采購

1.1采購部門需要使用的測量儀器應填寫「申請單」，由主管機關簽署並支付負責采購部采購;

1.2采購部應按照「徵用」的采購要求，將被允許確定的測量儀器，型號，規格和數量的名稱;

1.3購買測量儀器必須是合格產品;並有完整的數據。

2，測試

2.1購買測量儀器必須首先發回的QC檢驗;

2.2 QC成果要由相應的檢驗報告出具的測試。本公司沒有辦法檢測，外部鏈接和提交。

2.3的設備上，用於測量儀器，測量儀器要求設備製造商提供合格的相關文件。可以通過質量控制部門被刪除負責檢查;不拆，三方確認由質檢部，設備部後，為了確認資格使用部門。

3，倉儲

3.1測量儀器的檢查後方可辦理入庫手續;測量儀器和檢驗報告

3.2儲存倉庫應被放在一起;

3.3倉庫測量這已經在存儲日常維護工作的工具。

4，領用

後的過戶手續4.1固定資產類測量儀器，設備部門和使用部門應被視為使用部門領用完成;

4.2非固定資產類測量家電，根據使用領用部門辦理相關手續;
四

B. 怎麼填寫儀器設備技術檔案

一個單位的檔案應該首先從分類開始，檔案的整理就是不斷地分類和編號。單位整理檔案應該從當地的國家檔案館購買，而不應該從什麼計量協會購買。所有單位的檔案均需使用有各級各類的國家檔案館監制的檔案用品，如檔案盒、檔案袋、檔案目錄（如：設備檔案文件目錄、設備檔案案卷目錄、科技檔案分類目錄、設備檔案總目錄等），沒有聽說過什麼「檔案簿」。

以下是設備檔案分類、組卷的整理要點，分別敘述如下：

一、單位所有檔案的分類
首先應該編寫一個單位檔案的分類標准。即你們單位的檔案分為幾個一級大類幾個二級類別和三、四級類別。如一級類檔案，可以分為文書類檔案（指單位日常工作產生的文字性檔案）、科技類檔案、財會類檔案、聲像類檔案等。科技類檔案的二級類里，可以分為設備儀器類檔案、科研課題檔案、產品類檔案、基建工程檔案。設備儀器類檔案的三級類里可以按設備使用性質分類。如計算機（台式機、筆記本、上網本）、辦公設備（會議桌、辦公桌、書櫃、檔案櫃、辦公座椅等）等等
一般來說，三級或四級類就可以組成卷了。

二、設備檔案分類方法（可以選擇適合你們單位的一種進行分類）
1. 「使用性質——型號」分類法
2. 「工序——型號」分類法
3. 「車間——使用性質」分類法
4. 「使用性質」分類法
5. 不分類直接組卷

三、組卷要求
（一）組卷的含義：組卷，就是把一組有聯系的文件，以卷、冊、袋、盒等形式組合在一起，使它能夠表達一個相對獨立的概念，以便於保管、保密和利用。
（二）組卷具體要求
1. 一卷就是一組有密切聯系的文件，而不是雜亂無章地隨意堆積。
2. 每一卷都表達一個相對獨立的概念，不要一個概念（案卷標題）多個卷，卷與卷之間應當從題名到內容都是全異的關系。
3. 卷厚適度。一般不超過40mm。
4. 案卷內不應有重份文件。
5. 價值（保管期限）大體相同。設備檔案的保管期限一般為長期或定期。要根據設備儀器的使用壽命來定。

四、設備檔案組卷方法
（1）大型設備按結構組卷：即按設備的組件、部件、零件等不同可分拆的組成部分組卷。
（2）普通設備儀器按單台組卷：即1台1卷。
（3）小型設備儀器可酌情合並組卷：即2—3台組1卷。

五、卷內文件排列
（一）概念
卷內文件排列，就是按照文件的形成規律和必然聯系，系統的、有規則的進行排放，固定每份文件在卷內的恰當位置。
（二）設備文件排列方法
設備儀器檔案的組卷：按依據性材料、設備開箱驗收、設備安裝調試、設備運行維修、隨機圖樣或圖紙、說明書等。隨機圖樣如果是大張的圖紙，可以單獨組卷。
（三）卷內文字材料可參考文書檔案排列：
1. 整體上按時間（工作程序進度）。
2. 正文在前、底稿在後。
3. 正文在前、附件在後。
4. 批復在前、請示在後。
5. 原件在前、復印件在後。
6. 裝訂成本、印刷成冊的材料一般不用拆散重新排列。

六、設備檔案標題擬寫方法
型號+設備儀器名稱+文件名稱

例：XX型B超儀訂貨合同、合格證、說明書、開箱單
型號 名稱 文件名稱

七、卷內文件目錄填寫

序號 文件編號 責任者 文件材料題名 日期 頁號 備注
1 SB－1 XX科 XX型B超儀訂貨合同 20140506 1
（SB是設備的首字母）（這里不能畫出線段，所以只寫出文字）
1. 序號：即順序號。序號的給定是以一份文件或一張圖紙為單位。
（1）其中列印件與底稿，主件與附件，原件與復印件均為一份文件，給一個順序號。
（2）請示與批復視為2份文件，各編各的號（若批復不另行文，只在原請示件上批示意見的，仍做為一份文件，編一個號，但需要在題名填寫時體現出批示）。
2. 文件編號
（1）文件編號：如，請示、批復，文件編號填寫發文號。
（2）圖紙編號：填圖號，例「建施-1」，「結施01」「水施03」 ，。
（3）許可證：填證號。
3. 責任者：
（1）以落款蓋章或簽名為准，填寫文件的直接形成單位和個人；
（2）有兩個以上責任者時，盡量都填上，太多時，選擇兩個主要責任者，其餘用「等」代替。
（3）竣工圖的責任者填寫竣工圖章上的施工單位。
（4）責任者可填寫規范通用的簡稱。
4. 文件材料題名：即文件標題或圖紙的全稱。
5. 日期：文件或圖紙的形成日期。格式為20020612（8位數）。
6. 頁號：填每份文件的首尾號。
說明：（1）圖紙有圖樣目錄時，仍要編制《卷內文件目錄》，原圖紙目錄要作為卷內一份文件編頁號登入目錄；若該套圖紙需要組成幾卷，圖紙目錄放在第一卷內。
（2）卷內文件目錄排在卷內文件首頁之前。
八、填寫卷內備考表
（一）說明
包括以下內容：
1、標明卷內文件的件數與頁數；
2、說明卷內文件殘缺破損情況（無者不寫）；
3、填寫立卷人、檢查人姓名及日期，日期為立卷的完成時間。
（二）互見號
填寫反映同一內容而載體不同另行保管的檔案的檔號，該檔號後應註明載體形式並用括弧括起。
九、填寫案卷封面
1.檔號：後面講。
2.檔案館號：不填。
3.案卷題名：填寫已擬寫好的案卷題名。
4.立卷單位：哪個單位組卷就填哪個單位
5.起止日期：填寫卷內文件形成的起止日期，只填年、月。
6.保管期限：①填寫劃定的永久、長期、短期；②卷內檔案材料有兩種以上保管期限時，應從長劃定。
7.密級：根據已劃定的密級填、沒有則不填，特殊情況請示有關領導再填。

十、案卷裝訂
（一）拆掉金屬物。
（二）科技檔案可採用裝訂和不裝訂兩種形式。
1. 裝訂方法：
（1）用棉線三孔一線（8字裝訂法）
（2）圖紙折疊。
①按A4圖紙大小折疊成手風琴式；
②內的圖紙左側要留出裝訂邊30mm；
②折疊圖紙時注意正面朝內，圖簽外露，以保護圖紙免受磨損並便於查看利用。
（3）圖紙裝訂要加墊紙板並包脊背。
2. 裝訂（不裝訂）：
（1）卷內文字材料，要以份（件）為單位，用線裝訂。
（2）卷內圖紙要折疊成手風琴式A4大小的統一幅面，不留裝訂邊。
（3）卷內的每一件文字材料和每一張圖紙，均在右上角空白處加蓋檔號章，式樣為：

檔 號 序 號
SB3-1 1-001
（這里不能畫出線段，所以只寫出文字）
3、對破損、小於A4規格的文字材料要修復與托裱，裝訂線外有字跡的要加邊。

十一、編制檢案工具
科技檔案常用的是《科技檔案分類目錄》、《總目錄》。
（一）《科技檔案分類目錄》式樣如下：

序號 檔號 案卷標題 立卷單位 日期 期限 張(頁)數 備注
XX SB3-1 計算機類檔案 設備處 20140506 短期 150
（這里不能畫出線段，所以只寫出文字）
（二）《檔案總目錄》
1. 打破大類中二級類目及以下類目（即小類）的類別界限，以歸檔時間的先後作為登記入冊的前後順序。
2. 以打破年度的大流水號為登記的順序號。
謝謝採納為滿意答案。

C. 安裝完設備之後如何寫驗收意見

特種設備監督檢驗及定期檢驗程序和要求（試行）一、許可項目名稱特種設備製造安裝改造維修監督檢驗及定期檢驗二、設定依據《特種設備安全監察條例》第二十一條：「鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的製造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大維修過程，必須經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規范的要求進行監督檢驗；未經監督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。」第二十八條：「特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有限期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求，未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。」三、監督檢驗程序和要求(一)申請條件申請特種設備製造安裝改造維修（以下簡稱生產）過程的監督檢驗應當具備以下基本條件：1.生產企業應當取得製造、安裝、改造、維修許可證，且在有效期內；2.安裝改造維修施工已經按照規定進行了施工告知；3.安裝的設備是取得製造許可證的製造單位的產品，並符合安全技術規范的要求；4.所改造維修的設備已經辦理了使用登記手續； 5.生產質量管理體系運轉正常；6.有與生產范圍相適應的安全技術規范、標准；具體條件和要求見有關監督檢驗規則等安全技術規范。(二)實施機關國家質檢總局核準的各級質量技術監督部門所屬的特種設備檢驗檢測機構。製造監督檢驗按照屬地管理原則，由所在地的具有該項檢驗檢測范圍的省、市級檢驗檢測機構負責實施，具體實施機構由省級質量技術監督局規劃，並向社會公布，書面通知製造單位。 安裝改造維修監督檢驗由當地具有該項檢驗檢測范圍的檢驗檢測機構負責，具體的檢驗檢測范圍，由省級質量技術監督局安排，並向社會公布。(三)監督檢驗程序特種設備製造監督檢驗包括申請、受理、監督檢驗、出具監督檢驗證書等程序： 1.申請 申請製造監督檢驗的單位，應當向當地質量技術監督局提出申請，並附以下材料各1份：(1)製造許可證（副本或者復印件）；(2)製造的主要產品及其生產計劃。申請安裝改造維修監督檢驗的單位在履行告知手續後，向當地質量技術監督局所屬的特種設備檢驗檢測機構提出申請，並附以下材料各1份：(1)施工告知書（復印件）；(2)施工合同；(3)施工計劃。2.受理當地質量技術監督局接到製造監督檢驗申請書後，經審查認為符合規定要求的，予以受理並通知所屬的檢驗檢測機構安排監督檢驗工作，同時通知製造單位。 檢驗檢測機構接到安裝改造維修監督檢驗申請書後，經審查認為符合要求的，應當做好監督檢驗的安排工作，並通知安裝改造維修單位，3.監督檢驗製造監督檢驗：製造單位應當在現場向監督檢驗機構提供以下材料和條件：(1)生產計劃；(2)質量管理手冊和相關的管理制度；(3)質量管理人員、專業技術人員和專業技術工人名單和持證人員的證件；(4)製造設備的設計文件、製造工藝文件；(5)製造過程的各種檢查、驗收資料； (6)設立專人配合監督檢驗工作；(7)必要的辦公條件；檢驗檢測機構應當根據製造單位的產量，安排符合規定要求的檢驗人員從事監督檢驗工作。安裝改造維修監督檢驗：安裝改造維修單位應當在現場提供以下材料和條件：(1)施工計劃；(2)質量管理手冊和相關的管理制度；(3)質量管理人員、專業技術人員和專業技術工人名單和持證人員的證件；(4)設備的出廠文件、安裝改造維修施工工藝和相應的設計文件；(5)施工過程的各種檢查、驗收資料； (6)設立專人配合工作；(7)根據監督檢驗的情況，需要在現場設立固定辦公場所的，要准備必要的辦公條件。檢驗檢測機構應當根據設備的狀況，安排符合規定要求的檢驗人員從事監督檢驗工作。4.出具監督檢驗證書檢驗檢測機構經過監督檢驗，認為生產過程、設備安全性能符合安全技術規范的要求，按台（氣瓶按批）出具特種設備安全性能監督檢驗證書（證、副本各一份）；對生產過程中發現的問題，出具特種設備安全性能監督檢驗聯絡單或者意見通知書。監督檢驗具體規定見特種設備監督檢驗規則等安全技術規范。(四)期限 1.許可實施機關接到申請書及有關資料後，應當在5個工作日內完成受理工作，作出是否安排監督檢驗的通知。 2.監督檢驗必須滿足其生產活動的要求，監督檢驗工作完成後，一般設備應當在5個工作日內出具監督檢驗報告，大型設備應當在30個工作日出具監督檢驗

D. 關於設備驗收達不到要求問題

如果影響使用的，可以要是對方繼續調試或維修。

協商不成可向法院起訴。

E. 如何驗收測量儀器

1、零件檢驗
包括零件的幾何精度檢驗,如零件的尺寸、形狀;零件表面質量的檢驗:如表面粗糙度、表面損傷及其它缺陷等;零件的力學性能檢驗:如零件的強度、硬度、零件的平衡性,彈簧的剛度等;零件隱藏缺陷的檢驗:如空洞、加渣、微觀裂紋等。
2、裝配檢驗
如零件與零件的相對位置、配合件的間隙或過盈量;並列軸間的平衡度、前後軸間的同軸度等等。
3、整機檢驗
整機檢驗即整機技術狀況的檢驗。包括機械的工作能力,動力經濟性能等。
機械設備常見檢驗方法:
A、檢視法:此法僅憑眼看、手摸、耳聽來檢驗和判斷,簡單可行,應用廣泛,可分為:
(1、目測法:對零件表面損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落(脫皮)、斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴重磨損、表面退火和燒蝕等都通過目視或藉助放大鏡觀察確定。還有像剛性聯軸節的漆膜破裂、彈性聯軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封添漆膜的破裂等也可用目測判斷。
(2、敲擊法:對於機殼類零件不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結合情況等,可通過敲擊聽音清脆還是沙啞來判斷好壞。
(3、比較法:用新的標准零件與被檢測的零件相比較來鑒定被檢零件的技術狀況。如彈簧的自由長度、鏈條的長度、滾動軸承的質量等等。
B、測量法:零件磨損或變形後會引起尺寸和形狀的改變,或因疲勞而引起技術性能(如彈性)下降等。可通過測量工具和儀器進行測量並對照允許標准,確定是否繼續使用,還是待修或報廢。例如對滾動軸承間隙的測量、溫升的測量、對齒輪磨損量的測量、對彈簧彈性大小的測量等。
C、探測法:對於零件的隱藏缺陷特別是重要零件的細微缺陷的檢測,對於保證修理質量和使用安全具有重要意義,必須認真進行,主要有以下一些辦法:
1、滲透顯示法:將清洗干凈的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出後將表面擦乾,撒上一層滑石粉,然後用小錘輕敲零件的非工作面,如果零件有裂紋時,由於震動使浸入裂紋的油滲出,而使裂紋處的滑石粉顯現黃色線痕。
2、熒光顯示法:先將被檢驗零件表面洗凈,用紫外線燈照射預熱10分鍾,使工件表面在紫外線燈下觀察呈深紫色,然後用熒光顯示液均勻塗在零件工作表面上,即可顯示出黃綠色缺陷痕跡。
3、探傷法:磁粉探傷檢驗、超聲波檢驗、射線照相檢驗。主要用來測定零件內部缺陷及焊縫質量等。

F. 機器驗收報告怎麼寫啊

機械工業企業質量管理必備條件驗收報告

企業名稱：
產品名稱：
產品類型：

年 月 日

一、質量管理基礎工作
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1
1.1

1.2 質量方針
質量方針的制定 a)工廠質量方針制訂應有充分依據和按規定的程序進行,並能體現工廠質量政策,有定量的目標和措施。
b)質量方針應按目標和措施對應展開，做到各部門充分協調並相應落實負責實施部門和負責人。

質量方針的實施和管理 a) 工廠應建立質量體系的定期檢查和診斷制度並認真執行，
b) 有質量體系管理評審、評價和改進措施。
2
2.1 組織
質量管理組織體系 a) 工廠要有質量管理者代表。
b) 工廠應建立廠級、車間（科室）、班組三級質量管理網。並能提供質量管理組織系統框圖。其職責許可權，相互關系應有明確的聯系，重在實際運行。
c) 工廠應由廠長或授權的質量管理者代表領導的質量檢驗機構，並配備足夠能擔任工作的專職人員。
2.2 應有明確的質量職能檢查項目 a)按質量職能要求制訂各部門和部門負責人的質量職責
b)與質量有關的部門要有明確的文件依據、工作程序並認真執行。
c)質量責任制應有考核辦法。
3
3. 1

產品開發設計和產品質量改進
產品開發設計 a)產品開發設計應有完整的、科學的工作程序。
b)開發設計程序各階段應有明確的質量保證內容。
c)被檢產品應有質量特性重要度分級表。（可在圖紙、工藝文件上標志）

序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
3.2
產品質量改進 a)應有產品質量改進計劃和實施總結。
b)應有產品質量改進計劃的管理制度。
4
4.1 生產技術准備和製造
產品標准和內控質量指標 工廠必須執行生產許可證所認定的產品標准。優等品、一等品應執行高於現行標準的內控質量指標。
4.2 設備工裝和檢測器具的管理 a)應制定設備工裝和檢測設備（器具）的管理制度。影響產品A、B類特性的應從嚴，C類放鬆。起檢驗作用的A、B 類設備工裝要作周檢。
b) 隨機抽查設備，工裝、應測設備（器具）各三台，檢查驗收規則，操作規程。（含自製設備）
c）檢查工廠設備和工裝完好率，檢查前期數據和統計資料。（優等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)「質量控制點上的設備，工裝和檢測器具應有日常點檢制度，並按控制點要求建立點檢卡。
e) 根據管理制度要求，隨機抽查設備，工裝和檢測器具各三台，檢查執行情況。
4.3 計量管理 a)工廠應按規模大小，設立計量管理部門（室）或計量管理人員。
b)負責計量量值傳遞和檢測人員應具有上級計量部門頒發的與工作相適應的證書。
c)有計量管理制度，並按規定進行周期檢定。（包括自製的、專用的計量器具的精度、准確度。）
d)任抽三種自製的計量器具，應提供完整的資料。

序號
檢查項目 檢查內容 檢查記錄

4.4

4.5

4.6

工藝紀律和管理

質量控制點的管理

工位器具
f)任意抽取10件計量器具，檢查制度貫徹執行情況。
g)計量室環境和衛生條件符合計量部門規定。

a)應有完整的工藝紀律和制度。
b)應有工藝紀律考核辦法。
c)任抽三個月的統計表，檢查操作工人、班組和車間的工藝貫徹率統計數。
d)檢查企業貫徹工藝紀律和管理制度，工藝紀律考核辦法的

a) 按產品零部件的關鍵特性值和建立控制點的原則都已建立了質量控制點，並有控制點明細表，按控制點編制了質量工序表。
b)質量工序表中影響產品質量的都納入有關部進行控制。
c)對控制點上的設備應定期進行工序能力調查並有調查分析，改進的報告資料。
d)有質量控制點管理制度。
e)任抽三個質量控制點檢查以上各項執行情況。a)工位器具應按工藝要求基本配齊，並能滿足產品質量要求，使用合理。（精加工工件不落地工件受防護不受損傷）。
b)，應有合理的工位器具管理制度，工位器具的清洗、維修、更新要納入管理。
c)任抽三個工位器具檢查制度執行情況。
d)查閱產品的工位器具明細表，檢查工位器具是否符合生產流程要求。

4.7

倉庫 a)應有倉庫管理制度，對重要的或有特殊要求的零部件應有保證質量的措施並應補充細則
b)任抽三個倉庫檢查是否符合制度補充細則。
5 采購
原材料采購及外購外協件（產品） a)應有外購（含原材料）外協件（產品）管理制度。
b)有外協件（產品）生產廠的質量保證能力調查和審定資料。
c)應有外協產品的質量跟蹤檔案。
d)任抽三種外協件或外購件，檢查制度執行情況。

6
6.1

6.2

6.3

檢驗 a)應有能保證產品質量的檢驗制度和檢驗規程（包括原材料、外購件外協件的進貨檢驗和自製產品的工序檢驗）。
b)任抽3~5種零件的檢驗規程。
c)任抽外購（元器件、原材料）外協件。自製品各三件，檢查企業是否按檢驗管理制度的要求進行檢驗。

有關檢驗 a)應有能保證質量的理化試驗，工藝試驗和產品型式試驗的管理制度，並認真進行試驗和故障分析。
b)建立必要的理化試驗操作方法和試驗規程。
c)應有各種試驗技術資料的管理辦法。
d)任抽有關試驗各二種檢查制度貫徹情況。

不合格品的管理 a)應對廢品和返修品，回用品進行隔離，並注有標記。
b)應有不合格品管理制度。
c)任抽三種不合格品，檢查制度執行情況。

7
7.1

7.2 用戶服務
管理機構 a)應設立專門的用戶服務機構或配備專業的服務人員。
b)應編制用戶服務機構網路框圖（包括服務網點）明確的服務人員的職責要求。

用戶服務的管理 a)應制訂為用戶服務的管理制度。
b)應建立用戶檔案和產品銷售狀況圖表，並有對比數表。
c)應有用戶來信來訪的登記，原始信函留存可查，回復及時有據備查。
d)根據制度及管理要求，檢查工廠為用戶服務的實際執行情況。

8
8.1 質量信息
建立質量信息系統 a)應建立質量信息系統，有質量信息系統框圖，部門內有質量信息子系統並有子系統框圖。
b)有合理的質量信息流程圖。
c)應有質量信息管理中心，並配備足夠的質量信息管理人員。
8.2 質量信息管理 a)應有合理的質量信息管理制度，做到信息反饋處理及時。
b)根據工廠的質量信息系統，任抽三條質量信息檢查管理制度執行情況。

9
9.1

9.2 標准化
標准化管理系統

標准化管理 a) 應有標准化管理機構或專（兼）職人員。
b)應建立標准化管理網路，有明確的標准化管理網路框圖。
a) 應有合理的標准化管理制度。
b) 應有標准化管理年度計劃和年度總結報告。
c)根據工廠年度計劃和年度總結報告以及上級有關標准化工作的指示，任抽三項標准，檢查工廠標准化管理執行情況。
10 質量教育 a)質量管理教育納入全廠的教育計劃，並有考核制度。
b)應有教育計劃考核資料，檢查是否完成計劃。
c)自檢查日起向前推三年，普及教育面應達到全廠正式職工的80%。深化教育面應達到20%。

二、技術文件
序號 檢查項目 檢查內容
檢查記錄
1 技術文件管理 A） 廠級及車間應設置專門負責技術文件的資料室和專（兼）職資料員。
B） 應制定合理的技術文件管理制度，包括；
1 文件的收發管理
2 文件（圖樣、工藝）有效版本控制
3 文件的審批管理
4 文件更改有控制規定
c）任抽技術文件若干份（一般5~10份）檢查技術文件管理制度執行情況。

2
2．1 產品圖紙
完整性 任抽受檢單位某部門圖紙一份。
A） 圖樣目錄編寫正確，完整並與圖紙一致。
B） 明細表編寫正確，完整並與產品零部件一致。
C） 各類圖紙，無缺圖。

2．2 統一性 任選三個部門，各抽一套同類產品圖紙，再任抽10張圖紙檢查，三套圖紙必須完全一致，，各部門圖紙應有明顯的部門標志。

2．3 正確性 任抽受檢產品一套圖紙中的10張圖紙檢查。
A） 產品有關圖紙技術要求、編號、圖面質量是否符合有關標准要求。
B） 圖紙標題欄填寫與簽署手續完整，正確，符合有關規定。
C） 圖紙更改手續應符合有關標准或規定。
3 包裝圖紙及包裝技術文件 A）產品應有符合有關標准規定的包裝技術條件，
B） 任抽一套包裝圖紙，檢查告狀圖紙應符合有關標准規定。
C） 產品包裝一包括合格證、裝箱單（以及備品備件清單）和安裝使用說明書等有關隨機文件。

4

4．1 工藝文件

正確、完整統一的各種工藝卡片

在產品的整套工藝文件中：
A） 任抽一種產品的工藝文件，檢查完整性。
B） 任抽10種工藝卡片，檢查工藝卡片內容是否完整正確。
C） 工藝文件的更改應有完整的手續。
D） 根據任抽的10種工藝卡片，檢查任意三個部門是否統一，是否都有明確的部門標志，任取一個部門的10中工藝卡片檢查與地圖是否一致。
E） 檢查14種工藝卡片在生產過程中的實際執行情況。
F） 抽查的5個質量控制點上的操作指導卡在生產過程中的執行情況。
G） 抽查2個零件的工序質量表中的影響質量因素，有關部門是否也制定相應的控制文件。

4．2 正確、完整統一的各種工藝明細表及有關的匯總表。 任抽5種有關匯總表檢查
a） 應能提供抽查的工藝明細表及有關的匯總表。
b） 明細表及匯總表的填寫應完整正確，更改應有手續。
c） 根據上述5種明細表，每中明細表任抽3條，檢查執行的正確性。

5 標准文件
5．1 標准文件目錄 A） 應編制產品設計、生產、管理檢測所需的各類標准目錄。
B） 任抽10個標准與標准目錄對照應相符。
5．2 產品的技術標准 A） 產品的企業標准內容及編寫方法應符合有關規定。
B） 產品企業標准應由技術負責人簽字批准，若無國家專業標準的，應由規定的上級主管部門批准。
5．3 產品設計生產的必備標准 企業應能提供抽取的10種必備標准。
5．4 產品設計生產檢測管理所需的其他標准 根據抽查的10張圖紙和5種工藝文件，抽取10種相關標准。
6 型號審批卡
應有規定部門頒發的型號審批卡
提供經上級規定部門審批頒發的型號審批卡

三、設備工裝及檢測器具
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 必備的加工設備
設備精度穩定可靠、符合要求工藝裝備 根據零件的加工需要，任抽三台設備檢查。
A） 精度、規格是否符合要求。
B） 配套件、附件以及有關的操作控制系統等是否穩定、可靠、高效。
C） 根據設備驗收標准檢查設備性能是否符合要求。
（可全檢或抽部分項目）
△若加工零件屬外協時，則應檢查外協質量保證文件和資料。
2 必備的工藝裝備
應有加工、裝配所需的數量、精度符合要求的工藝裝備 根據零件加工和產品裝配需要，任取5種工藝裝備檢查。
A） 檢查工裝的結構和安裝方式是否合理，關鍵尺寸精度，粗糙度能否滿足加工工藝要求。
B） 任抽幾種工裝，加工若干零部件，檢查工裝是否符合加工要求。
△ 若加工零件屬外協時，則應檢查外協質量保證文件和資料。

3 必備的標准計量器具和專用量器具，應有精度符合要求的標准和專用量器具

根據產品的檢測要求，任抽10件計量器具檢查其精度、規格是否符合要求。（無法檢定者，可查看有效的合格證書）。
4 檢驗設備及儀器
應有一定數量規格、精度符合要求的可靠檢測設備儀器 根據產品的檢測要求，任抽3套檢測設備或儀器進行檢查。（不足3套者全數檢查）
A） 檢測設備、儀器及附件的數量、規格、功能及精度是否滿足生產需要。
B） 檢查檢測設備或儀器的合格證或檢定證書是否超過有效期。
C） 根據上述設備的功能，對已有的測試數據的樣品，任抽幾個項目進行復測，比較測量結果的正確性和重復性。

四、文明生產與均衡生產
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 文明生產的管理
文明生產管理制度與考核 A） 應有內容完整，明確的文明生產管理制度。
B） 各部門應有具體的實施辦法。
C） 工廠應有文明生產管理制度的考核辦法與記錄。
2 工廠環境
2．1 工廠環境衛生

廠區環境衛生清潔、整齊，物品堆放劃區合理，保持通暢，交通工具、周轉運輸車等都有固定放置位置，鍋爐燃料、廢渣及基建物資等都應有隔離措施。

2．2 車間倉庫等區域的工藝衛生 A） 車間、倉庫等區域內不能抽煙，禁煙區域應有禁煙標記。
B） 車間、倉庫內的設備，及物資應排列放置整齊，並有標記，有防銹、防腐、防潮措施，通道合理暢通。
C） 合理配備工位器具，工件、量器具相互間應不磕碰。
D） 凡需更換衣帽鞋的部門應嚴格遵守更換制度
E） 凡屬大批量生產的產品，裝配等主要部門應實行人物分流，並在全廠內實現生產流向合理。
F） 任抽三個工具箱，檢查工具箱清潔、整齊、分層放置無磕碰。
G） 應注意生產中的塵毒點，放毒措施應符合有關規定，對工人身體健康有影響的地方，應有必要的防護措施，工作區域應注意安全生產。
3 安全生產應符合安全生產要求
A） 應有安全生產制度
B） 制度應執行，事故應逐年減少。
4 均衡生產
生產實現均衡
按工廠生產能力，生產節拍和定額標准，連續抽取一種產品六個月的生產均衡統計，檢查生產均衡情況。

五、人員素質
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 廠級幹部
廠級幹部應熟悉企業質量、產品設計、生產管理、市場情況、國內外信息及發展動態等
採用座談（或個別談話）方式，了解廠級幹部對有關內容的熟悉程度。
2 中層幹部應熟悉本部門的業務和具有理論技術知識，重視質量工作
任抽3~5名座談（或個別談話）。了解他們在本部門開展業務工作的情況和管理水平、工作方法、質量意識等，判斷工廠中層幹部的素質。
3 一般管理人員應熟悉本職工作，具備本職工作的有關知識
任抽3~5名技術人員座談他們對本職工作工作是否熟悉，考核他們的工作水平，判斷其素質。
4 技術人員應熟悉分管產品生產全過程，了解國內外同類產品水平及發展動態，具備一定的專業基礎理論知識
任抽3~5名技術人員座談（或個別談話），了解他們對產品的有關基礎知識，技術水平和工作實際情況，判斷技術人員的素質

5 技術工人
操作工人和檢驗人員應具備相應的技術知識和操作能力 任抽檢查人員2~4名以及主要工種的操作工人6~8名，（2~4級工人）進行考試，考核他們對本職工作的熟悉程度和技術知識水平。在上述人員中再抽2名檢驗工和2名同工種的操作工人進行現場考核，判斷他們的實際操作能力。

G. 不合格產品處理流程怎麼寫

機械工業企業質量管理必備條件驗收報告

企業名稱：
產品名稱：
產品類型：

年 月 日

一、質量管理基礎工作
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1
1.1

1.2 質量方針
質量方針的制定 a)工廠質量方針制訂應有充分依據和按規定的程序進行,並能體現工廠質量政策,有定量的目標和措施。
b)質量方針應按目標和措施對應展開，做到各部門充分協調並相應落實負責實施部門和負責人。

質量方針的實施和管理 a) 工廠應建立質量體系的定期檢查和診斷制度並認真執行，
b) 有質量體系管理評審、評價和改進措施。
2
2.1 組織
質量管理組織體系 a) 工廠要有質量管理者代表。
b) 工廠應建立廠級、車間（科室）、班組三級質量管理網。並能提供質量管理組織系統框圖。其職責許可權，相互關系應有明確的聯系，重在實際運行。
c) 工廠應由廠長或授權的質量管理者代表領導的質量檢驗機構，並配備足夠能擔任工作的專職人員。
2.2 應有明確的質量職能檢查項目 a)按質量職能要求制訂各部門和部門負責人的質量職責
b)與質量有關的部門要有明確的文件依據、工作程序並認真執行。
c)質量責任制應有考核辦法。
3
3. 1

產品開發設計和產品質量改進
產品開發設計 a)產品開發設計應有完整的、科學的工作程序。
b)開發設計程序各階段應有明確的質量保證內容。
c)被檢產品應有質量特性重要度分級表。（可在圖紙、工藝文件上標志）

序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
3.2
產品質量改進 a)應有產品質量改進計劃和實施總結。
b)應有產品質量改進計劃的管理制度。
4
4.1 生產技術准備和製造
產品標准和內控質量指標 工廠必須執行生產許可證所認定的產品標准。優等品、一等品應執行高於現行標準的內控質量指標。
4.2 設備工裝和檢測器具的管理 a)應制定設備工裝和檢測設備（器具）的管理制度。影響產品A、B類特性的應從嚴，C類放鬆。起檢驗作用的A、B 類設備工裝要作周檢。
b) 隨機抽查設備，工裝、應測設備（器具）各三台，檢查驗收規則，操作規程。（含自製設備）
c）檢查工廠設備和工裝完好率，檢查前期數據和統計資料。（優等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)「質量控制點上的設備，工裝和檢測器具應有日常點檢制度，並按控制點要求建立點檢卡。
e) 根據管理制度要求，隨機抽查設備，工裝和檢測器具各三台，檢查執行情況。
4.3 計量管理 a)工廠應按規模大小，設立計量管理部門（室）或計量管理人員。
b)負責計量量值傳遞和檢測人員應具有上級計量部門頒發的與工作相適應的證書。
c)有計量管理制度，並按規定進行周期檢定。（包括自製的、專用的計量器具的精度、准確度。）
d)任抽三種自製的計量器具，應提供完整的資料。

序號
檢查項目 檢查內容 檢查記錄

4.4

4.5

4.6

工藝紀律和管理

質量控制點的管理

工位器具
f)任意抽取10件計量器具，檢查制度貫徹執行情況。
g)計量室環境和衛生條件符合計量部門規定。

a)應有完整的工藝紀律和制度。
b)應有工藝紀律考核辦法。
c)任抽三個月的統計表，檢查操作工人、班組和車間的工藝貫徹率統計數。
d)檢查企業貫徹工藝紀律和管理制度，工藝紀律考核辦法的

a) 按產品零部件的關鍵特性值和建立控制點的原則都已建立了質量控制點，並有控制點明細表，按控制點編制了質量工序表。
b)質量工序表中影響產品質量的都納入有關部進行控制。
c)對控制點上的設備應定期進行工序能力調查並有調查分析，改進的報告資料。
d)有質量控制點管理制度。
e)任抽三個質量控制點檢查以上各項執行情況。a)工位器具應按工藝要求基本配齊，並能滿足產品質量要求，使用合理。（精加工工件不落地工件受防護不受損傷）。
b)，應有合理的工位器具管理制度，工位器具的清洗、維修、更新要納入管理。
c)任抽三個工位器具檢查制度執行情況。
d)查閱產品的工位器具明細表，檢查工位器具是否符合生產流程要求。

4.7

倉庫 a)應有倉庫管理制度，對重要的或有特殊要求的零部件應有保證質量的措施並應補充細則
b)任抽三個倉庫檢查是否符合制度補充細則。
5 采購
原材料采購及外購外協件（產品） a)應有外購（含原材料）外協件（產品）管理制度。
b)有外協件（產品）生產廠的質量保證能力調查和審定資料。
c)應有外協產品的質量跟蹤檔案。
d)任抽三種外協件或外購件，檢查制度執行情況。

6
6.1

6.2

6.3

檢驗 a)應有能保證產品質量的檢驗制度和檢驗規程（包括原材料、外購件外協件的進貨檢驗和自製產品的工序檢驗）。
b)任抽3~5種零件的檢驗規程。
c)任抽外購（元器件、原材料）外協件。自製品各三件，檢查企業是否按檢驗管理制度的要求進行檢驗。

有關檢驗 a)應有能保證質量的理化試驗，工藝試驗和產品型式試驗的管理制度，並認真進行試驗和故障分析。
b)建立必要的理化試驗操作方法和試驗規程。
c)應有各種試驗技術資料的管理辦法。
d)任抽有關試驗各二種檢查制度貫徹情況。

不合格品的管理 a)應對廢品和返修品，回用品進行隔離，並注有標記。
b)應有不合格品管理制度。
c)任抽三種不合格品，檢查制度執行情況。

7
7.1

7.2 用戶服務
管理機構 a)應設立專門的用戶服務機構或配備專業的服務人員。
b)應編制用戶服務機構網路框圖（包括服務網點）明確的服務人員的職責要求。

用戶服務的管理 a)應制訂為用戶服務的管理制度。
b)應建立用戶檔案和產品銷售狀況圖表，並有對比數表。
c)應有用戶來信來訪的登記，原始信函留存可查，回復及時有據備查。
d)根據制度及管理要求，檢查工廠為用戶服務的實際執行情況。

8
8.1 質量信息
建立質量信息系統 a)應建立質量信息系統，有質量信息系統框圖，部門內有質量信息子系統並有子系統框圖。
b)有合理的質量信息流程圖。
c)應有質量信息管理中心，並配備足夠的質量信息管理人員。
8.2 質量信息管理 a)應有合理的質量信息管理制度，做到信息反饋處理及時。
b)根據工廠的質量信息系統，任抽三條質量信息檢查管理制度執行情況。

9
9.1

9.2 標准化
標准化管理系統

標准化管理 a) 應有標准化管理機構或專（兼）職人員。
b)應建立標准化管理網路，有明確的標准化管理網路框圖。
a) 應有合理的標准化管理制度。
b) 應有標准化管理年度計劃和年度總結報告。
c)根據工廠年度計劃和年度總結報告以及上級有關標准化工作的指示，任抽三項標准，檢查工廠標准化管理執行情況。
10 質量教育 a)質量管理教育納入全廠的教育計劃，並有考核制度。
b)應有教育計劃考核資料，檢查是否完成計劃。
c)自檢查日起向前推三年，普及教育面應達到全廠正式職工的80%。深化教育面應達到20%。

二、技術文件
序號 檢查項目 檢查內容
檢查記錄
1 技術文件管理 A） 廠級及車間應設置專門負責技術文件的資料室和專（兼）職資料員。
B） 應制定合理的技術文件管理制度，包括；
1 文件的收發管理
2 文件（圖樣、工藝）有效版本控制
3 文件的審批管理
4 文件更改有控制規定
c）任抽技術文件若干份（一般5~10份）檢查技術文件管理制度執行情況。

2
2．1 產品圖紙
完整性 任抽受檢單位某部門圖紙一份。
A） 圖樣目錄編寫正確，完整並與圖紙一致。
B） 明細表編寫正確，完整並與產品零部件一致。
C） 各類圖紙，無缺圖。

2．2 統一性 任選三個部門，各抽一套同類產品圖紙，再任抽10張圖紙檢查，三套圖紙必須完全一致，，各部門圖紙應有明顯的部門標志。

2．3 正確性 任抽受檢產品一套圖紙中的10張圖紙檢查。
A） 產品有關圖紙技術要求、編號、圖面質量是否符合有關標准要求。
B） 圖紙標題欄填寫與簽署手續完整，正確，符合有關規定。
C） 圖紙更改手續應符合有關標准或規定。
3 包裝圖紙及包裝技術文件 A）產品應有符合有關標准規定的包裝技術條件，
B） 任抽一套包裝圖紙，檢查告狀圖紙應符合有關標准規定。
C） 產品包裝一包括合格證、裝箱單（以及備品備件清單）和安裝使用說明書等有關隨機文件。

4

4．1 工藝文件

正確、完整統一的各種工藝卡片

在產品的整套工藝文件中：
A） 任抽一種產品的工藝文件，檢查完整性。
B） 任抽10種工藝卡片，檢查工藝卡片內容是否完整正確。
C） 工藝文件的更改應有完整的手續。
D） 根據任抽的10種工藝卡片，檢查任意三個部門是否統一，是否都有明確的部門標志，任取一個部門的10中工藝卡片檢查與地圖是否一致。
E） 檢查14種工藝卡片在生產過程中的實際執行情況。
F） 抽查的5個質量控制點上的操作指導卡在生產過程中的執行情況。
G） 抽查2個零件的工序質量表中的影響質量因素，有關部門是否也制定相應的控制文件。

4．2 正確、完整統一的各種工藝明細表及有關的匯總表。 任抽5種有關匯總表檢查
a） 應能提供抽查的工藝明細表及有關的匯總表。
b） 明細表及匯總表的填寫應完整正確，更改應有手續。
c） 根據上述5種明細表，每中明細表任抽3條，檢查執行的正確性。

5 標准文件
5．1 標准文件目錄 A） 應編制產品設計、生產、管理檢測所需的各類標准目錄。
B） 任抽10個標准與標准目錄對照應相符。
5．2 產品的技術標准 A） 產品的企業標准內容及編寫方法應符合有關規定。
B） 產品企業標准應由技術負責人簽字批准，若無國家專業標準的，應由規定的上級主管部門批准。
5．3 產品設計生產的必備標准 企業應能提供抽取的10種必備標准。
5．4 產品設計生產檢測管理所需的其他標准 根據抽查的10張圖紙和5種工藝文件，抽取10種相關標准。
6 型號審批卡
應有規定部門頒發的型號審批卡
提供經上級規定部門審批頒發的型號審批卡

三、設備工裝及檢測器具
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 必備的加工設備
設備精度穩定可靠、符合要求工藝裝備 根據零件的加工需要，任抽三台設備檢查。
A） 精度、規格是否符合要求。
B） 配套件、附件以及有關的操作控制系統等是否穩定、可靠、高效。
C） 根據設備驗收標准檢查設備性能是否符合要求。
（可全檢或抽部分項目）
△若加工零件屬外協時，則應檢查外協質量保證文件和資料。
2 必備的工藝裝備
應有加工、裝配所需的數量、精度符合要求的工藝裝備 根據零件加工和產品裝配需要，任取5種工藝裝備檢查。
A） 檢查工裝的結構和安裝方式是否合理，關鍵尺寸精度，粗糙度能否滿足加工工藝要求。
B） 任抽幾種工裝，加工若干零部件，檢查工裝是否符合加工要求。
△ 若加工零件屬外協時，則應檢查外協質量保證文件和資料。

3 必備的標准計量器具和專用量器具，應有精度符合要求的標准和專用量器具

根據產品的檢測要求，任抽10件計量器具檢查其精度、規格是否符合要求。（無法檢定者，可查看有效的合格證書）。
4 檢驗設備及儀器
應有一定數量規格、精度符合要求的可靠檢測設備儀器 根據產品的檢測要求，任抽3套檢測設備或儀器進行檢查。（不足3套者全數檢查）
A） 檢測設備、儀器及附件的數量、規格、功能及精度是否滿足生產需要。
B） 檢查檢測設備或儀器的合格證或檢定證書是否超過有效期。
C） 根據上述設備的功能，對已有的測試數據的樣品，任抽幾個項目進行復測，比較測量結果的正確性和重復性。

四、文明生產與均衡生產
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 文明生產的管理
文明生產管理制度與考核 A） 應有內容完整，明確的文明生產管理制度。
B） 各部門應有具體的實施辦法。
C） 工廠應有文明生產管理制度的考核辦法與記錄。
2 工廠環境
2．1 工廠環境衛生

廠區環境衛生清潔、整齊，物品堆放劃區合理，保持通暢，交通工具、周轉運輸車等都有固定放置位置，鍋爐燃料、廢渣及基建物資等都應有隔離措施。

2．2 車間倉庫等區域的工藝衛生 A） 車間、倉庫等區域內不能抽煙，禁煙區域應有禁煙標記。
B） 車間、倉庫內的設備，及物資應排列放置整齊，並有標記，有防銹、防腐、防潮措施，通道合理暢通。
C） 合理配備工位器具，工件、量器具相互間應不磕碰。
D） 凡需更換衣帽鞋的部門應嚴格遵守更換制度
E） 凡屬大批量生產的產品，裝配等主要部門應實行人物分流，並在全廠內實現生產流向合理。
F） 任抽三個工具箱，檢查工具箱清潔、整齊、分層放置無磕碰。
G） 應注意生產中的塵毒點，放毒措施應符合有關規定，對工人身體健康有影響的地方，應有必要的防護措施，工作區域應注意安全生產。
3 安全生產應符合安全生產要求
A） 應有安全生產制度
B） 制度應執行，事故應逐年減少。
4 均衡生產
生產實現均衡
按工廠生產能力，生產節拍和定額標准，連續抽取一種產品六個月的生產均衡統計，檢查生產均衡情況。

五、人員素質
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 廠級幹部
廠級幹部應熟悉企業質量、產品設計、生產管理、市場情況、國內外信息及發展動態等
採用座談（或個別談話）方式，了解廠級幹部對有關內容的熟悉程度。
2 中層幹部應熟悉本部門的業務和具有理論技術知識，重視質量工作
任抽3~5名座談（或個別談話）。了解他們在本部門開展業務工作的情況和管理水平、工作方法、質量意識等，判斷工廠中層幹部的素質。
3 一般管理人員應熟悉本職工作，具備本職工作的有關知識
任抽3~5名技術人員座談他們對本職工作工作是否熟悉，考核他們的工作水平，判斷其素質。
4 技術人員應熟悉分管產品生產全過程，了解國內外同類產品水平及發展動態，具備一定的專業基礎理論知識
任抽3~5名技術人員座談（或個別談話），了解他們對產品的有關基礎知識，技術水平和工作實際情況，判斷技術人員的素質

5 技術工人
操作工人和檢驗人員應具備相應的技術知識和操作能力 任抽檢查人員2~4名以及主要工種的操作工人6~8名，（2~4級工人）進行考試，考核他們對本職工作的熟悉程度和技術知識水平。在上述人員中再抽2名檢驗工和2名同工種的操作工人進行現場考核，判斷他們的實際操作能力。

H. 儀器設備驗收工作需要注意什麼

一、儀器設備驗收前准備
(一)簽訂儀器設備購置合同後，使用單位應預先安排或培訓驗收技術人員，熟悉廠商提供的技術資料。
(二)驗收小組應按照所購儀器設備的要求，做好驗收的准備工作。如驗收廠所、電源、水源、工作台等。
(三)對貴重儀器設備，驗收小組應制定驗收方案。如果安裝、驗收有困難，應邀請有關專家、工程技術人員協助安裝、驗收。
二、驗收要求 (一)外觀檢查：
1、檢查儀器設備內外包裝是否完好，是否標明：儀器編號、執行標准、出廠日期、生產廠、接收單位，是否是生產廠原廠包裝、有無拆封、破損、碰傷、浸濕、受潮、變形等情況。
2、檢查儀器設備及附什外表有無殘損、銹蝕、碰傷等。 3、根據合同，看標識是否有合同外生產廠家的產品。 4、如發現上述問題，應做詳細記錄，並拍照留據。 (二)數量驗收：
l、以供貨合同和裝箱單為依據，檢查主機、附件的規格、型號、配置及數革，並逐件清查核對。
2、認真檢查隨機資料是否齊全，如儀器說明書、操作規程、檢修手冊、產品檢驗合格證書、保修單等。
3、對照合同看商標，是否有三無產品、貼牌產品、非合同定購品牌產品。
4、做好數量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、箱號、品名、應到和實到數量。
(三)質量驗收：

1、質量驗收採取全面驗收測試，不得抽檢和漏檢。
2、要嚴格按照合同條款、儀器使用說明書、操作手冊的規定和程序進行安裝、試機。
3、對照儀器說明，認真進行各種技術參數測試，檢查儀器的技術指標和性能是否達到要求。
4、對照貨物的技術指標和教學需要，按《中華人民共利國教育行業標准》[(《初中理科教學儀器配備標准》JY／T0386—2006)、(《小學數學科學教學儀器配備標准》JY／T0388—2006)]及《山東省中小學實驗室建設與配備標准(試行)》執行驗收，只允許向上偏離，不能向下偏離。
5、質量驗收時要認真做好記錄。若儀器出現質量問題，應將詳細情況作出書面記錄。視情況決定是否退貨、更換或要求廠商派員檢修。
三、驗收程序
(一)儀器設備到縣區後，由配送公司和廠方代表進行外觀檢查和數量驗收。有問題的儀器設備，不得配送學校。
(二)由配送公司分配到學校後，學校當場進行數量驗收和外觀檢查。並簽發貨物收到憑據。數量不符、拆封、破損、碰傷、浸濕、受潮、變形等情況的不予接收
(三)按批量由縣區驗收小組會同學校驗收小組開箱按廠商諸件諸項驗收，並詳細填寫《儀器設備驗收單》。
(四)儀器設備驗收合格後，項目單位須在規定驗收期限內，持《儀器設備驗收單》辦理固定資產登記入帳手續，及時上架。
(五)經驗收不合格的儀器設備，必須在規定驗收期限內持《儀器設備驗收單》及時以書面形式向供應商提出，應在一周內作出反應，15天內予以調換合格產品。

I. 政府采購驗收時個別儀器不合格怎麼辦

退換貨，扣款，取消……