圓管涵製作需要哪些設備
⑴ 圓管涵具體的施工方法。謝謝
開挖前復核進出水口和設計進出水口高程，若不符，根據實際修改進出口管內底專高程，更改後從新計算涵屬長。具體步驟：基坑開挖，開挖完至設計高程，通知試驗做地基承載力，不合格，則走變更程序（基底換填），合格，則進行砂礫墊層，混泥土層，安管，包管，管節間抹帶，結構物回填，洞口施工（具體看什麼形式洞口），最後和原渠連接。大概就這些了。
⑵ 想問一下，一個混凝土圓管涵需要檢測哪些項目，基礎
自拌混凝土;
原材料檢測；例如：砂石水泥外加劑
配合比試驗；
摻有鋼筋專的話還需要鋼筋的原材試屬驗。
澆築過程的坍落度檢測，混凝土抗壓強度檢測。
商品混凝土：
讓商混提供配合比資料、原材料檢測資料、混凝土28天期齡抗壓混凝土強度報告及混凝土出廠合格證。
現場坍落度檢測；
自抽檢混凝土抗壓強度檢測。
⑶ 圓管涵的主要工序
圓管涵施工的工藝流程為：測量放樣→地基處理→管座基礎澆築→管節安裝→剩餘的管座版基礎澆築權→接縫處理→洞口砌築→涵背回填等 。 管座基礎一般可考慮採用混凝土或漿砌片石基礎。混凝土基礎分兩次澆築：管下基礎厚度在20厘米左右，管節安裝後再澆築管底以上部分的管座基礎，基礎混凝土標號不應小於10號。在管座基礎澆築之前，也可先填10厘米左右的砂礫墊層，用以增加基礎的均勻性。為適應地基的不均勻沉降，管座基礎應設置沉降縫。
岩石地基上也可不做基礎而僅在圓管下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在5厘米左右。 圓管涵一般常採用端牆式洞口（也稱為一字牆洞口），可用砌石或混凝土澆築。端牆式洞口一般在端牆外用錐坡與天然溝槽及路基相連接。石料豐富的地區也可採用八字牆洞口。
為防止水流沖刷，應對進口溝床及出口溝槽進行鋪砌加固，鋪砌長度一般不小於1米，水流流速較大時可延長鋪砌或加深截水牆。 涵背回填應從涵洞洞身兩側不小於2倍孔徑范圍內進行水平分層填築、夯實。填築材料宜選用透水性好的砂礫。
⑷ 圓管涵施工方法及工藝
（一）、基坑開挖及墊層施工 1、基坑放樣：根據設計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進行基坑放樣。基坑開挖前，應在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設控制樁，每側兩個，供施工中隨時校核放樣用。 2、基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎寬出50cm。 基坑開挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設計標高上20～30厘米時，改用人工清理至設計標高，整平後檢查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合圖紙設計，並進行基底承載力試驗，合格後進行下步工序。 3、墊層施工： 基坑開挖完成後，先進行墊層施工，分層回填砂礫並夯實，壓實度滿足規范和設計要求。 砂礫墊層應為壓實的連續材料層，不得有離析現象。 （二）、基礎施工 1、基礎放樣 基坑挖好後，應重新放設涵洞的縱、橫軸線，同時用經緯儀、鋼尺對基礎平面尺寸進行准確的細部放樣。並用水準儀按涵洞分節抄平，逐節釘設水平樁，控制基底和基頂標高。 2、混凝土管座： 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應符合規范要求，嚴格按實驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術規范的要求澆築管座基礎。管基分兩次澆築，先澆築底下部分，注意預留管基厚度及安放管節座漿混凝土2～3cm, 待安放管節後再澆築管底以上部分。 （三）、鋼筋混凝土圓管的預制 1、管節由監理工程師認可的預制廠製作。 管節所用鋼筋材質和結構與設計一致並滿足規范要求。管節所用混凝土及原材料滿足規范與設計要求。 2、鋼筋混凝土圓管成品應符合下列要求: 管節端面應平整並與其軸線垂直,斜交管涵進出水口管節的外端面應按斜交角進行處理，內外管壁應平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大於30×30mm2，深度不得超過10 mm，總面積不超過全面積的1%並不得露筋，蜂窩處應修補完善後方可使用。 （四）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆築剩餘基礎混凝土 安裝管節採用人工配合吊機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節涵管應緊貼於基座上，使管節受力均勻； 所有管節應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。敷設時應保證內壁齊平，管內清潔無贓物，無多餘的砂漿及其它雜物。安裝管節完成後，澆築剩餘基礎混凝土。安裝時應注意下列事項： 1、應注意按涵頂填土高度取用相應的管節。 2、各管節應流水安裝平順，管節必須墊穩坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。 3、管節沉降縫與基礎沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現象，非沉降縫的管節接縫，應盡量頂緊。 4、圓管在運輸、裝卸過程中應防止碰撞，避免管節損壞或產生裂紋。 5、接縫寬度不大於10mm，並用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。 （五）、沉降縫施工 涵洞洞身、洞身與端牆、翼牆、進出水口、急流槽交接處必須設置沉降縫。具體設置位置視結構物和地基土的情況而定。 1、沉降縫設置 沉降縫在中央分隔帶中心設一道,然後向兩側每隔6米左右設一道。應以設在路基中部和行車道外側為宜。沉降縫均垂直於洞身軸線,要求洞身、鋼筋連同基礎一同斷開。 2、沉降縫的施工方法 每道圓管涵設置沉降縫3～4道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構造能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏。 沉降縫具體施工方法如下： a、基礎部分 基礎沉降縫寬3厘米，採用瀝青木板預留，沉降縫內用砂子填實,也可將瀝青木板留下，作為防水之用。 b、涵身部分 涵身沉降縫寬1～1.5厘米，縫外側以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結實。 3、沉降縫的施工質量要求 沉降縫端面應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。 （六）涵洞進出水口 圓管涵進出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進出水口處理工程。 涵洞出入口的溝床應整理順直，與上、下排水系統的連接應圓順、穩固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應注意： 1、砂漿要嚴格按配合比拌和，標號不小於設計值，拌和時間不少於2min，拌和均勻。 2、砌築時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊後砂漿飽滿無空洞現象。 3、外圈定位和轉角處，選擇形狀方正、較大的片石，並長短相向與里層片石咬接。 4、較大的片石用於下層，砌築時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高於砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。 5、砌縫不大於2cm，且無干縫、死縫。 （七）台背回填及涵洞填土： 經檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求並且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時，及時進行回填。 台背填土按規范施工。台背回填材料採用石灰穩定土，石灰含量為8%，錐坡填土與台背填土同時進行。
⑸ 什麼是圓管涵圓管涵的施工工藝流程是什麼
圓管涵定義：
是農村公路路基排水中最常用的涵洞結構類型，它不僅力學性能好，而且構造簡單、施工方便、工期短、造價低。圓管涵中最常見的是鋼筋混凝土圓管涵。
圓管涵施工工序：
圓管涵施工的工藝流程為：測量放樣→地基處理→管座基礎澆築→管節安裝→剩餘的管座基礎澆築→接縫處理→洞口砌築→涵背回填等。
測量放樣
圓管涵在施工之前，首先要通過測量放樣來確定涵洞平面軸線位置、涵長以及施工寬度，並用石灰放出邊線。
地基處理
在管座基礎施工之前，必須對基礎地基進行處理。進行基底的清理與整平，夯實至符合設計要求。
基礎澆築
管座基礎一般可考慮採用混凝土或漿砌片石基礎。混凝土基礎分兩次澆築：管下基礎厚度在20厘米左右，管節安裝後再澆築管底以上部分的管座基礎，基礎混凝土標號不應小於1
0號。在管座基礎澆築之前，也可先填10厘米左右的砂礫墊層，用以增加基礎的均勻性。為適應地基的不均勻沉降，管座基礎應設置沉降縫。
岩石地基上也可不做基礎而僅在圓管下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在5厘米左右。
管節安裝
涵管一般採用預製件。應待基礎強度合格後方可進行管節安裝。管節安裝，應先在基礎上標示出涵管的中心線，並先安裝進、出水口處的端部管節以控制涵管全長，然後逐節安裝中部管節。並保持整體軸線不出現偏位。各相鄰管節應保持底面不出現錯口，安裝時應用水平尺對接頭處進行檢查。相鄰管節的接縫寬度應不大於1～2厘米。
接縫處理
為防止圓管接頭漏水，應對接縫處進行防水處理。一般圓管涵採用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，然後用熱瀝青填充，最後用塗滿熱瀝青的油毛氈裹兩層。有條件的，也可對管身段進行塗熱瀝青防水處理。
洞口砌築
圓管涵一般常採用端牆式洞口（也稱為一字牆洞口），可用砌石或混凝土澆築。端牆式洞口一般在端牆外用錐坡與天然溝槽及路基相連接。石料豐富的地區也可採用八字牆洞口。
為防止水流沖刷，應對進口溝床及出口溝槽進行鋪砌加固，鋪砌長度一般不小於1米，水流流速較大時可延長鋪砌或加深截水牆。
涵背回填
涵背回填應從涵洞洞身兩側不小於2倍孔徑范圍內進行水平分層填築、夯實。填築材料宜選用透水性好的砂礫。
質量要求
圓管涵施工的整體質量要求是：涵洞順直、進出口平順，涵管無阻水現象；外觀上要求帽石、一字牆或八字牆平直、無翹曲。
⑹ 圓釘的製作過程中都需要哪些設備
首先從圓釘廠家使用的原料看起，目前可用廢鋼筋或者新盤元加工；使用的設備包括內拉絲機，制釘機，拋光容機等，其中盤元有連續式拉絲機。速度快，可根據生產需求配置多組廢鋼筋拉絲機，主要是針對一段一段的廢鋼筋，無需焊接，拉好的鋼筋就可直接生產所需的圓釘。
這個制釘過程中，自動送料，釘尖、釘帽都是一次完成的，所以只需把拉好的鋼筋送進制釘機即可，若是想要圓釘更亮一些，圓釘廠家可通過拋光機來達到此效果。