生產聚乙烯需要什麼設備

Ⅰ 提煉聚乙烯需要的相關設備要投資多少錢 小廠起步

全套機器大約在3--5萬元.

Ⅱ 請問做聚乙烯塑料瓶造粒需要那些設備及設備價格

生產回收編織袋顆粒首先應有一定的場地和一台塑料破碎機,用來堆放回、破碎和清洗回收來答的塑料瓶和舊編織袋;第二要有一台排水排氣塑料擠出機,用來將含有水分舊編織袋加熱、排氣、塑化、擠出熔融體塑料;第三要有一台簡易塑料擠出機,將經過第一台擠出的熔融塑料再經二次擠出成細線;第三還要有冷卻水槽和一台切粒機,將細線冷卻並切成顆粒.其工藝流程為:
廢舊編織袋挑選和清洗→擠出塑化→冷卻→切粒→包裝
投資大約10萬元吧

Ⅲ 生產聚乙烯成品需要什麼

乙烯加成聚合得到聚乙烯

Ⅳ 生產聚乙烯醇需要什麼設備，投資多少，原料是什麼

你有成套的反應釜的話建議你用2699，如果是簡易設備還是建議你用絮狀的23～2499

Ⅳ 小弟跪求：加工聚乙烯塑料顆粒要那些設備要佔多少面積!最好介紹詳細一點，謝謝各位大哥了

對於交聯聚乙烯，一般分為過氧化物交聯（A法），硅烷交聯（B法），輻照交聯以及離子交聯。
對於離子交聯的來說，屬於新型交聯材料，由於交聯結構是通過離子鍵形成的，自身是可以回收重復使用的；而對於過氧化物交聯的，目前可以採用高溫、高剪切的方式進行回收，由於在回收過程中不可避免會有一定的高溫降解，材料性能有一定幅度下降。但作為再生顆粒使用，還是有著很大的經濟效益和社會效益的。

交聯聚乙烯回收的難題集中在對硅烷交聯和輻照交聯的材料的回收。如果能夠解決硅烷交聯聚乙烯回收的問題，那麼問題就解決了一大半了。 對於硅烷交聯聚乙烯的回收，各國研究人員花費了大量的經歷來研究。現在比較成熟的思路包括：1）磨粉；2）共混改性； 3）高溫裂解；4）臨界條件擠出； 5）還有其它的如破碎、填充、磨粉的處理方案，最終用做一些抵擋的家用塑料製品。

從交聯聚乙烯的回收機理上看，其重點和難點就是如何合理的打開部分分子鏈，降低材料的粘度，使材料最終具有一定的流動性。但是也不能打開的太多，否則就和高溫裂解一樣了。四川成都大環宇環寶牌特種交聯聚乙烯造粒機組，正是圍繞著這一理論，來設計製造的，本公司結合國內外眾多的科研理論，通過反復試驗和實踐，最終研製成功並投入市場，從而填補了我國在交聯乙烯，交聯電纜料回收造粒專業設備方面的一項空白，使交聯聚乙烯的回收再生利用價值達到最大化。

面積方面看你的場地現場情況，如果能開在河邊那是最好，水流量大，清洗干凈，從造粒機角度考慮，推薦你用180型的塑料造粒機，24小時不斷電型的，保證每天最低產5,6噸。

成都這邊你可以考慮成都大環宇塑料機械廠生產的，材料耐用，維護方便，外觀質量都很不錯，你可以抽時間到他們廠里邊看看你就放心了，你可以先去其他的生產廠看看再去他們那裡對比就知道結果了。

Ⅵ 生產PE塑料薄膜需要哪些機器

大棚塑料膜以PE原料為主，需要的生產設備為：混料機1台，吹膜機組一專套（含擠出機、模具、牽引輔屬機、收卷機、空氣壓縮機、電氣控制櫃），回料造粒機1台，冷水機一台，紙管切割機一台，自動上料機1台（如果是共擠機組，則按照主機數量配置上料機）。
如果是採用PVC原料，則需要高、低速攪拌機1台，吹膜機組一套（配置同上），廢薄膜粉碎機一台，自動送料機1台，紙管切割機一台。
最好配套薄膜再生造粒機，用來把次品薄膜和廢品薄膜造粒再利用。

Ⅶ 怎麼生產聚乙烯 需要什麼設備

生產聚乙烯應該算大化工項目了.估計你說的是塑料再生顆粒吧.如果是再生顆粒,機器投資內5-10萬,流轉資金10-20萬.情況不同容,各有區別.你可以家我好友,我們慢慢談.我不是為了你的20分,給個最佳答案好了

Ⅷ 投資一個聚乙烯袋廠需要什麼設備投資額多大

主要費用廠房場地這個價格根據地區不同價格也不同，同時需要拉絲機一台（按最小的1米拉絲機）15-20台圓織機，切割機，縫紉機若乾颱，印字機。等設備大概在農村80W差不多。

Ⅸ 我想生產聚乙烯塑料袋需要什麼樣的設備，價格大概是多少知道的人請告訴我一下，深表感謝

聚乙烯塑料袋可抄分為高密度聚乙烯和低密度聚乙烯兩種，如果需要高溫蒸應選用高密度聚乙烯，但蒸汽溫度最好不要超過120℃。不知道塑料袋的寬度是多少，如果寬度在60厘米以下，有一台小型吹膜機就可以了，先將高密度聚乙烯塑料經加熱熔融塑化吹製成薄膜筒料；還要有制袋機或熱合機，將筒料裁剪熱合成塑料袋；另外還要有一台簡單的造粒設備，把塑料薄膜邊角料和廢料重新造粒後摻入新料使用，會降低一些成本。設備價格根據生產廠家和自動化程度相差較大，你可以向生產廠家咨詢，我估計設備總投資也得二十萬元吧。

Ⅹ 生產聚乙烯的工藝流程

按密度的不同，常見有低密度、高密度、線型低密度和超低密度聚乙烯等類型。按相對分子質量的不同，常見有中等相對分子質量(5~25萬，工業上常見，通用產品使用)、高相對分子質量(50萬左右)、超高相對分子質量100~150萬)，超低相對分子質量（1萬左右，主要用作塑料成型的潤滑劑、分散劑）等。
(1}低密度聚乙烯(LDPE)
通常用高壓法(14.17~196.2MPa})生產，故又稱為高壓聚乙烯。由於用高壓法生產的聚乙烯分子鏈中含有較多的長短支鏈(每1000個碳鏈原子中含有的支鏈平均數21)，所以結晶度較低(4%一65%)，密度較小(0.910~0.925)，質輕，柔性，耐低溫性一、耐沖擊性較好。LDPE廣泛用於生產薄膜、管材(軟)、電纜絕緣層和護套、人造革等。
(2)高密度聚乙烯(HDPE)
主要是採用低壓生產，故又稱低壓聚乙烯。HDPE分子中支鏈少，結晶度高85%~95%)，密度高（0.941~0.965}，具有較高的使用溫度，硬度、力學強度和耐化學葯品性較好。適用於中空吹塑、注塑和擠出各種製品（硬)，如各種容器、網、打包帶，並可用作電纜覆層、管材、異型材、片材等。
(3)線型低密度聚乙烯(LLDPE)
是近年來新開發並得到迅速發展的一種新類型聚乙烯，它是乙烯和一烯烴的共聚物。（聚和成資料）
由於LLDPE是採用低壓法在具有配位結構的高活性催化劑作用下，使乙烯和a-烯烴共聚而成，聚合方法與HDPE基本相同，因此與HDPE一樣，其分子結構呈直鏈狀。但因a-烯烴的引入，致使分子鏈上存在許多短小而規整的支鏈，其支鏈數取決於共聚單體的摩爾數，一般分子鏈上每1000個碳原子有10~35個短支鏈，支鏈長度由。一烯烴的碳原子數決定。不過LLDPE的支漣長度一般大於HDPE的支鏈，支鏈數目也多。而與LDPE相比，卻沒有LDPE所特有的長支鏈。 LLDPE的分子鏈是具有短支鏈的結構，其分子結構規整性介於LDPE和HDPE之間，因此，密度和結晶度也介於HDPE和LDPE之間，而更接近於LDPF。另外，LLDPE相對分子質量分布比LDPE窄，平均相對分子質量較大，故而熔體枯度比LDPE大，加工性能較差，易發生熔體破裂現象。正是由於LLDPE結構上的特點，其性能與LDPE近似而又兼具HDPE的特點。
LLDPE在擠出成型時熔體粘度高，擠出機必須配備較大功率的電機，功率通常要比擠出LDPE時大25%一30%,同時還應選用強度等級較高的止推軸承，並選擇長徑比較小、螺槽較深的螺桿。如果螺桿的長徑比無法改變，可選用短計量段作為補償。使用這樣設計的螺桿可以降低其驅動扭矩，並使熔體獲得最佳的加工粘度極限，不容易出現熔體破裂現象。計量段螺槽加深還有利於控制熔體溫度。LLDPE容易發生熔體破裂，因而用加工普通LDPE的吹塑薄膜機頭生產LLDPE薄膜，製品容易出現魚皮現象。克服的方法除了按上述要求設計擠出機螺桿外，還需增加機頭口模間隙。一般生產LDPE薄膜口模間隙為0.5~0.9mm ,而加工LLDPE薄膜口模間隙應加大至1.3~1.8mrn。口模間隙增大，使熔體受到的剪切作用減小，同時也可避免機頭壓力過大。LLDPE熔點較高，擠出加上溫度也要高一些，通常為200~215℃左右，並採用沿螺桿各段到機頭比較平穩的溫度分布。LLDFE熔體擠出口模後拉伸粘度很低，生產吹塑
薄膜的穩定性差，若提高加工溫度，這種傾向愈為強烈，因而用提高溫度以降低熔體粘度的辦法受到限制。LLDPE熔體延伸性能好，可以採用高速牽引裝置，同時還適合加工片材及容器。但其熔體強度低，延伸性大，膜泡和型坯的控制及管材定型都比較困難。LLDPE韌性大，切割刀具極易磨損，需要使用硬化處理的刀具。 注塑LLDPE的剪切速率比擠出還高，比LDPE有更高的粘度，因而需要適當提高注塑溫度和注塑壓力。如果選用熔體流動速率較大的LLDPE，也可選擇低注塑壓力成型，即使熔體流動速率比LDPE略大，也能獲得滿意強度的製品。此外LLDPE熔點高，剛性大，製品可在較高溫度下脫模，因而成型周期較短。
(4)超低密低聚乙烯（VLLDPE）
由乙烯和極性單休，如乙酸乙酯、丙烯酸或丙烯酸甲醋共聚而成的一種新型的線型結構樹脂。該共聚樹脂的最低密度為0.912g/cm3。由於密度低，故具有其他類型PE所不能比擬的柔軟度、柔順性，但仍具有較高密度線性聚乙烯的力學和熱學特性。近年來，西歐、日本開發了此類聚乙烯，其牌號如DFDA-1137、DFDA-1138。 VLLDPE的熔體特性與LLDPE相似，兩者加工設備可通用。VLLDPE可用
於製造軟管、瓶、大桶及紙箱內襯、帽蓋、收縮及拉伸薄膜、共擠薄膜、電線電纜包覆、玩其等。
(5)超高分子量聚乙烯（UHMW-PE ）
UHMW-PE亦為線性聚合物。相對分子質量50~500萬(一般M100一150萬的聚乙烯稱為UHMW-PE更合適)，主鏈很長且相互纏結，結晶度(65%~85% )和密度(0.92~0.94g/cm3)較低。由於相對分子質量高，熔體粘度很大，呈高彈態難以流動，熔體指數接近於零，很難加工。 UHMW-PE除具有一般HDPE的性能外，還具有突出的耐磨性、低摩擦系數和自潤滑性，優良的耐應力開裂性、耐高溫蠕變性和耐低溫性(即使在-269℃也可使用)，優良的拉伸強度，極高的沖擊強度，且在低溫下也不下降，雜訊阻尼性好，同時，具有卓越的化學穩定性和耐疲勞性，無表面吸附力，電絕緣性能優良，無毒性等優良的綜合性能。
UHMW-PE剪切速率很低，用冷壓燒結法，型等方法加工。熔體指數極低，粘度很高，流動性極差，臨界不宜用一般熱塑性塑料成型加工方法加工。可以也可用雙螺桿及柱塞式擠出機擠出成型、注塑成型等方法加工。
成型加工條件:熱壓成型，溫度180~220℃，加熱時間40min（10mm厚），擠出成型溫度120~180℃或220~240℃。
UHMW-PE用途十分廣泛，主要用於製造耐摩擦和抗沖擊的機械零件，優替部分鋼材和其他耐磨材料。