設備保全分哪些

㈠ 設備自主保全都有哪些本質意義

自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護。
自主保全的本質：
1、清掃就是點檢
通過和設備的「親密接觸」，可以發現異常及缺陷。如：松動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發熱、漏油、漏水及漏氣等。
2、設備日常管理制度化(8定)
定人。明確設備操作者或專職的點檢員；
定點、明確點檢部位、項目和內容；
定量。定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；
定期。明確不同設備、不同關鍵點、制定不同的點檢周期；
定標。明確是否正常的判斷標准；
定項、指導點檢按規定的要求進行；
定記錄。包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發展傾向記錄；
定法。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。
自主保全的意義：
自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護，實施自主保全是自主管理最基本的要求：
1、操作者最熟悉設備
當人的身體不舒服時，身體的使用者即自己最清楚問題出在哪裡；設備一旦出現異常了，設備的操作使用者，即操作員最了解前因後果。人如果自己不愛惜自己的身體，設備操作者自己不愛惜自己的設備，僅靠醫生或專業設備管理人員來定期檢查維護，是遠遠不夠的。
2、日常預防事半功倍
設備的故障一般分為兩種：
自然老化引發的故障：由於設備的運行、學原因而引起的壽命降低和性能劣化；
人為造成的故障：使用不當、保養不善、原因引起的性能降低或壽命降低。
現場專家對故障的研究結果表明以上的兩類故障有70％是可以通過事先的點檢(緊固螺絲、及時正確補油、清掃清潔)來發現，並加以避免的。
3、加強員工的自主管理能力
推行自主保全有以下三方面的積極意義：
員工通過學習設備的基本知識，能進行正確的操作，減少故障、不良的發生；
員工掌握點檢技能，能夠早期發現異常，事前防止故障、不良的發生；
通過日常的自主保全，能夠提高異常的發現、修復、改善技能，達到設備利用的極限化。
所以，設備實行「淮使用誰管理」的原則，推行自主保全活動，對設備故障的預防和綜合效率的提升具有重要意義。

㈡ 設備部和保全是什麼區別

設備部是管理設備的部門，保全我們多指保安

㈢ 設備的保全指標是什麼

負責各類生產及輔助設備的日常點檢、預防保養、日常故障處理；
實施月度、年度專車間生產設備和設施的檢修屬計劃，以保證公司設備正常運行；
指導設備操作工正確操作和保養設備，以保證設備的正確操作和保養；
安裝和製作各個車間的輔助設備，以保證設備符合生產需要；

㈣ 什麼叫自主保全T.P.M各代表什麼(設備自主保全)

自主保全是利用生復產一線制操作者對於設備每天使用的情況非常了解的基礎上，做好設備的日常保養，清潔，清理，潤滑等表面工作，以降低設備故障率的一種方法，在多數企業內已經開始實施，尤其是民營企業內，自養自修自用的方式是自主保全的雛形，經過自主保全後，再組織進行專業的檢修工作和適時維修，降低設備故障率。提高自主保全的效果主要依靠長期認真的點檢、依靠實現快速修復的高分子復合材料等新技術措施，實現保證設備安全連續性運行和提高綜合效益提供保障。
TPM（Total Proctive Maintenance）的意思就是是「全員生產維修」，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

㈤ 設備自主保全的內容是什麼

自主保全的內容：
自主保全就是由設備操作者進行的防止人為劣化的活動，也即對設備使用的基本條件進行維護和管理的活動。
自主保全活動以製造部門為中心，是每個作業者的活動：維持設備的基本條件(清掃，潤滑，緊固)→遵守使用條件→依據點檢使劣化復原→培養設備強有力的作業者→實現自主管理的目標。
通過反復進行教育、訓練和實踐，最終作業者能夠按照自己參與設定的標准進行操作和設備的管理。但是，長時間以來，國內許多企業形成「設備保全是專門保修人員應該做的事」的觀念，即「我是生產人員，你是修理人員」的思考方式已經根深蒂固。因此，企業要想有效推行TPM的話，首先要強調「作業者的自主保全」，即要在全員范圍內形成「自己的設備自己負責」的觀念；其次，要讓作業人員具備自主保全的能力。
自主保全是採用逐步推進的方式進行一個個的項目訓練和實施，掌握一個步驟的知識並確認合格後，才能進入下一個步驟。這是因為人員的思考方式和企業的「體質」是不能一朝一夕就能改變的，要真正實現自主保全體制通常需要2～3年的時間，甚至更長。
一般來說，企業的自主保全分為五個步驟，稍後我們會作詳細的陳述。有些企業對此做了延伸和擴展，推出了七個步驟。無論是按照五個步驟還是七個步驟，我們都不能教條，必須根據企業的實際情況進行調整。比如，有些企業的設備點檢制度已經非常全面，只是不夠深入或者操作性差一點，在推行自主保全時就要有所側重。
從設備的運轉到產品的產出，作業人員除了要盡力維持設備應有的狀態外，還要有不生產出不良品的決心和能力。為了保證「在必要時，生產出所需的良品數量」，現場各部門首先要保證設備處於健康的運行狀態。
為了保證設備的健康運轉，班組負責操作設備的人員在自主保全活動中以「防止劣化的活動」為中心，進行正確的設備操作及正確的換模換線、調整、基本條件(清掃、潤滑、螺絲緊固)等的工作。另外，還要進行「測定劣化的活動」，即依據確認設備使用條件及設備的日常點檢、定期點檢工作，早期發現異常的原因。最後是「劣化復原活動」，進行小整備(即簡單的零件交換，異常時的應急措施)與異常的處理、聯絡。
自主保全活動的內容包括：
1、防止劣化
進行有效的清掃、潤滑、緊固等工作；
正確的操作(防止人為的錯誤)；
基本條件的整備；
調整(主要是運轉的准備，產品更換上的調整，防止出現品質不良)；
記錄保全數據，包括反饋MP(Maintenance Prevention)，保全預防設計，以防止同樣的問題再次發生。
2、對劣化進行測定
日常點檢；
定期點檢。
3、對劣化進行復原
小整備(簡單的零件交換，異常時的應急措施)；
故障及其他缺陷發生時迅速且正確地聯絡專業保全人員；
支援專業保全人員的突擊性修理。

㈥ 機械保全主要是一個什麼樣的工種平時管不管維修主要做什麼

我就是設備保全課的,下面還有設備維護系...機械保全包括維修.不過要看你在負責哪個部分,一般有設備管理和維護兩個系統,管理主要是管好設備,例如設備台帳,稼動率DATA等等,維護當然就是修了

㈦ 設備自主保全都有哪些階段

自主保全的階段：
1、自主設備管理三個步驟
自主設備管理三個步驟是：日常的防止劣化、發現劣化、改善劣化階段。要在作業中注意預防，一旦有隱患出現，比如螺絲松動、設備運轉時間變長的情況，應立即停機並馬上檢修。
(1)防止劣化的階段。
防止劣化主要在於對日常設備的檢查。
檢查項目：
①設備周邊環境的整頓。
②設備表面的清掃。
③給設備上潤滑油、能耗油。
④螺絲的緊鎖。
⑤設備聲音是否異常。
這些工作必須每天堅持不斷地做，並保持記錄。
(2)發現劣化的階段。
發現劣化主要是定期檢查，一般的企業都是周檢制。
檢查項目主要設備的精度、設備性能、設備的溫度是否達到要求。這些檢測主要通過儀器來檢測，如果可以用肉眼看見的，必須隨時注意。
(3)改善劣化的階段。
搶在設備故障出現前，對設備進行小維修，如更換油封、油圈這些措施。如果出現大的問題，員工不要自我處理，應請維修人員處理，員工可以在一旁協助、學習。
2、自主保全七大步驟
自主保全活動包含七個方面的內容，整個TPM活動圍繞這七個內容展開。
1、初期清掃5S
(1)清掃設備；
(2)清掃設備周圍；
(3)將設備上的油與產品殘留物擦乾凈；
2、發生源尋找與解決
(1)找到發生污染的地方，如漏油的地方；
(2)制定防治方案；
3、制定設備自主保全的標准
(1)制定設備保養的周期；
(2)制定設備保養的責任人；
(3)制定設備保養的獎懲辦法；
4、設備總點檢
(1)規定設備保養的項目與保養點；
(2)遵照保養制度執行；
5、目視管理
(1)將需要保養的地方用顏色表示；
(2)將保養的要點寫在眼睛看得到的地方；
6、調整、整頓
(1)對點撿的實施情況進行總結；
(2)調整、整頓保養方法；
7、建立管理制度
(1)建立自主保養體系制度；
(2)建立自主保養的意識。

㈧ 設備保全員是干什麼的

設備保全員，實際上就是設備維護保養員，在有些公司也叫作設備維修工等，隨著對設備維護理念的更新，現在很多企業開始叫做設備保全員。保全的概念來自於TPM（Total Proctive Maintenance），即全面生產力保全體系。
設備保全員需要做的工作主要包括以下六個大類別：
1、設備的日常清理清潔
2、設備的潤滑
3、設備的日常點檢與管理
4、設備上易損易耗件的定期更換
5、設備相關重要部位的定期調試與調校
6、設備日常防腐工作
從工作職責來說，設備保全員的工作職責主要有：
設備保全員崗位職責
一、設備安全操作規定：
1、 沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員(即非公司指定的調機技術人員)，不得調較機器。
2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告並及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動後必須1分鍾空轉運行後才能投入正常作業。
4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值後再待3—5分鍾後方驅動螺桿進行熔膠作業，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。
6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。
7、操作時只能先鎖好模後再進射台，不可先進射台後鎖模。
8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。
10、停機時應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有餘料，不準在機械處於受力狀態關掉電熱和電源開關。
11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規范接法，絕緣可靠。
12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業規則》。
14、換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。
15、破碎作業時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱(袋)一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
二、設備作業時檢查與調整之工作事項：
1、乾燥機、鼓風機，電器功能及乾燥工藝參數設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。
2、潤滑系統：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動作系統：動作油之油量及油溫(35度—65度)油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恆溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查：
5.1 安全門打開時鎖模動作是否停止。
5.2 確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。
5.3 系統壓力最大值不得超過規定值≤140Kg/CM2。
5.4 低壓保護動作著重檢查與調整低壓起點位置及鎖模確認位置。
5.6 射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉之確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7 冷卻系統：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。
5.8 冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。
5.9 電器系統：
5.9.1 電器箱之工作環境：如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2 排風扇運轉狀況之檢查。
5.9.3 電機運轉狀況之檢查。
5.9.4 各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。
5.9.5 操作面板及參數設定之檢查。
5.10 開鎖模結構，機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11 頂出結構：檢查頂出次數及行程式控制制等。
5.12 半自動、全自動，特別注意生產製品的脫落狀況，並檢查動作是否圓滑暢順。
三、 設備保養和維護制度：
1、 日常保養制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調機員主要檢查設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。
2、周保養制度：由機修人員負責，他們不僅要完成日常保養的各項工作還要對設備進行局部性的檢修與調整。
3、月保養制度：由主管、領班、及機修人員進行，主要內容為：
3.1 對設備日檢點中存在的問題進行保養並作出更細致更徹底之檢查。
3.2 油箱過濾網是否清潔，有無破損之檢查與保養。
3.3 各相互活動部位有無磨損。
3.4 冷水機之水路暢通清洗。
3.5 檢查液壓油是否清潔，有無水份。
4、半年度保養制度：由主管牽頭各級管-理-員對以下內容進行全面保養與維修。
4.1 月保養制度所列各項作更細致實施。
4.2 檢查擰緊各部分螺絲。
4.3 檢查電壓，電流表顯值。
4.4 檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機台導軌狀況。
5、年度保養制度：由主管牽頭、全體管-理-員對設備的主體部分進行解體檢查，調整並對易損件運行測量鑒定和更換。
5.1 半年度所列的各項進一步實施。
5.2檢查動作油質量、清理油箱。
5.3 檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。
5.4 檢查油馬達，油泵聯軸器上緊，防震設施等。
5.5 檢查各高壓油管上緊。
四、 設備維修管理：
1、當機器設備出現故障時使用人員應立即告知領班，由其調較維修或反映給主管處理。
2、機器設備出現重大異常使機器不能正常運轉，應即時告知主管，所有技術人員不得私自調較或維修自己沒把握的故障機器設備。
3、設備在維修和保養後應確認機器設備維持正常運轉的所有功能。
4、當設備進行保養、維修時維修人員應掛上〈機器維修中〉的標牌，並切斷電源以防他人誤使用設備。
五、設備技術資料管理：
1、對易損件或通用件由主管統一建立檔案〈設備零件管理表〉並提供安全存量保障正常生產。
2、對每天設備發生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應做好記錄存檔，以便供作日後機器維修保養參考。
3、所有隨設備附註說明書，操作書都要妥為保存。

㈨ 公司要推行TPM設備管理項目,請問TPM保全有哪些分類方式呢

TPM保全的分類方式：
1、預防保全
預防保全(PM：Preventive Maintenance)是指在設備出現故障以前就採取對策的事先處置方法。它包括定期保全與預知保全。

2、定期保全
定期保全是指在設備發生故障前周期性的進行保全方法，也稱按時間保全(TBM: Time Based Maintenance)。一般它的預算管理容易，保全費用較高，然而比起事後保全或緊急保全發生的事故損失還是比較經濟。

3、預知保全

預知保全是指為了最大限度地使用設備或部件，通過點檢或診斷手段。預知判斷重要部件的壽命。並據此進行的措施活動，它是保全費用和故障換失最小的方法。預知保全也稱為按狀態保全，需要通過解讀劣化狀態數據、管理傾向值、跟蹤設備狀態等方法來實現。

4、改良保全
改良保全(CM: Corrective Maintenance)是指通過將現有設備的缺點(含設計缺點)有計劃地主動進行改善(材質或外觀等)，延長設備壽命的改善活動。目的是提高設備的信賴性、保全性、安全性等，減少劣化、故障，改良保全的終極目標是取消保全。

5、事後保全
事後保全(BM：Breakdown Maintenance)是指設備出現機能低下或機能停止(故障停止)後進行修理、更換等事後處理的方法。它有別於非計劃性的緊急保全，是一種有意識的或不得已的處理活動。採用這種方式主要是由於設備或部件非常昂貴，預備備品等於重新購置設備，非常不經濟，所以不應等到出現故障後再進行處理。

6、緊急保全
緊急保全屬於非計劃的保全，預先沒有防備，突然出現故障而進行的緊急處理活動。由於行動如救火一樣緊急，有的企業把它叫做「救火保全」。這種保全方式非常被動，而且故障伴隨的生產損失比較大，應盡量避免。不過，國內有不少企業仍習慣於這樣的方式來管理設備。