設備為什麼要清洗

『壹』 探測器為什麼要清洗

水是很好的溶劑，也是很好的清洗劑。可以清除探測器上的雜質以及檢測是否有裂洞。這些原因都能引起事故。

『貳』 大家認為生產設備及裝置有沒有必要進行化學清洗，為什麼

化工廠公用系統每隔段時間如循環水管道和設備都要加葯清洗
避免傳熱效果差！

『叄』 生產奶粉的設備為什麼要按時清洗

保持干凈衛生！！

『肆』 生產設備需要經常清洗嗎

(一)
水：水是來基本清洗劑，用量大，源使用廣泛。使用水進行清洗時，同時利用熱能或攪拌，流動摩擦以及壓力噴射等物理能量，可大大提高水的清洗效果。
(二)鹼水溶液(NaOH)：適當組份的礆水溶液脫脂清洗力極強，適當加熱再輔以噴射力清洗效果更好。廣泛使用機器、設備、管道等的清潔清洗。
(三)表面活性劑：又稱為人工合成洗凈劑，具有促進液體滲透、融化、發泡等作用。
(四)含氯消毒劑：這類葯物有次氯酸鈉，漂白粉，二氯異氰尿酸鈉等，含氯消毒劑的消毒能力主要取決於其中所含的有效氯的含量，有效氯的含量愈高，消毒能力愈強。

『伍』 機械部件為什麼要進行脫脂清洗

機械部件通常是用鋼鐵、不銹鋼、鑄鐵等材料製成，它們在機械加工過程中粘附的污垢主要有各種工作油和材料碎屑。加工過程中要使用各種切削油、輥軋油、潤滑油以及防銹油。它們的主要成分都是礦物油或植物油，其中也含有一些含氮和硫原子的極性化合物和表面活性劑。這些附著在機械部件表面的油在進行下一步加工以前，大多要求被除去，特別是粘稠的油會使機械部件受到損害，還會引起金屬腐蝕，例如不銹鋼在淬火過程中油性污垢產生的炭粒是造成腐蝕的原因。切削加工過程產生的細小金屬屑和鑄造時用的金屬砂都對部件性能有損害，也要求完全清除。
氧氣管線、氧氣閥門、氧氣壓力表等在製造和安裝過程中形成的雜物，包括：焊渣、鐵銹、油脂、污垢等，它們的存在，對生產帶來安全隱患，會對生產過程帶來許多不利，如：有可能產生火花造成爆炸，造成設備及管線上的測量儀器、儀表等附件喪失其精密度或損壞；堵塞工藝流程；影響產品的質量及產量等等。
所以，在管道安裝好後，
使用前，有必要對用氧設備及氧氣管道進行必需的脫脂清洗，除去管道在製造、運輸、貯存及安裝過程中所產生的油污、焊渣以及其他機械雜質，使被清洗的表面達到合乎要求的清潔度，為裝置安全、高效地運行創造良好的條件。
將要檢查的設備或監視管、指定面、未指定面等被清洗表面置於黑暗處，用波長為320一38onm的專用紫外線燈/化工清洗紫光燈/紫光檢查燈照射檢查表面。

『陸』 為什麼鋼廠設備要進行清洗

設備長時間的使用後，機器內部有很多垃圾會影響效率，也會造成磨損，所以要進行清洗

『柒』 鍋爐為什麼要進行清洗

對新建的鍋爐，在啟動前進行化學清洗 ，可除去設備在製造過程中生成的腐蝕版產物、權焊渣，以及設備出廠時塗覆的防腐劑等各種附著物，同時還可以除去鍋爐在製造，安裝過程中 進入或殘留在設備內部的沙子、泥土、水泥和保溫材料等雜質。這樣不僅有利於鍋爐的安全運行，還能改善鍋爐啟動時期的水、汽質量，使之較快的達到正常標准，從而大大縮短了新機組啟動到正常運行的時間。

從材料表面除去污垢的化學方法。
以工業設備的化學清洗最為復雜。對於新設備主要進行除油、除銹、清洗和鈍化處理；而檢修後的設備則要進行酸洗，中和防銹和污泥剝離，對於煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機垢。
所用化學葯品如下。(1)鹼洗：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等；(2)酸洗：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、檸檬酸、羥基乙酸、乙二胺四乙酸等；(3)中和除銹：亞硝酸鈉、苯甲酸鈉等；(4)污泥剝離：剝離劑和季銨鹽等；(5)溶劑清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。

『捌』 電力設備為什麼要清洗

●來 油污、灰塵、風沙、自煙霧、濕氣等對電氣設備的污染直接影響電子元器件的散熱及功能、縮短其使用壽命 酸氣、鹽分等對機電、配電、電氣設備金屬部件產生氧化腐蝕無疑會明顯降低其使用壽命，致使觸點絕緣 電阻上升，加速設備老化，引起觸點溫度升高嚴重時會引起跳火造成斷路或短路，破壞整套設備線路的運行 甚至引起火災事故。 i● 金屬塵埃、靜電和帶電粒子對電氣設備功能的損害

『玖』 機械設備為何需要定期清洗換油

運動型機械在運行過程中，在磨合部位會產生一些鐵屑等雜志影響潤滑。這些雜志會進入潤滑油中，如此雜志就循環起來，影響設備的平滑運行！所以要把清晰換油做進機器的日常保養計劃里！