哪些粉體設備

⑴ 測試粉體成分的方法有哪些

EDX, X-RD

⑵ 超細粉體表面改性方法，原理及設備有哪些

1 超細粉體表面改性方法（粉體技術網）
表面改性的方法很多，分類方法依分析問題的角度不同而異。小石真純和劉雪東等提出的基於改性工藝性質分類方法有其獨特之處，其將粉體表面改性方法分為6類, 即：表麵包覆改性、表面化學改性、機械力化學法改性、膠囊式改性、高能改性、沉澱反應改性。
1.1 表麵包覆改性
表麵包覆改性是表面改性劑與粒子表面無化學反應，包覆物與粒子間依靠物理方法或范德華力而連接，該方法幾乎適用於各類無機粒子的表面改性。此方法主要利用無機化合物或有機化合物對粒子進行表麵包覆，減弱粒子的團聚作用，而且由於包覆物而產生了空間位阻斥力，使粒子再團聚十分困難。用於包覆改性的改性劑有表面活性劑、超分散劑、無機物等。
趙海燕等以酒石酸作為表面活性劑， 研究對SiC料漿流動性能的影響。結果表明：酒石酸的用量對碳化硅粉體表面活性的影響有很大程度的差別。一般情況下，酒石酸在用量為0.05%時，對碳化硅表面改性作用最好。
胡聖飛等使用聚酯超分散劑改性納米碳酸鈣並用增塑劑的糊粘度來表徵填料納米碳酸鈣在樹脂中的流動性和分散性的好壞，體系的粘度越小則改性效果越好，經改性的納米碳酸鈣的糊粘度大幅度降低。
陳飛躍等用超分散劑對炭黑進行改性，結果表明，超分散劑的加入明顯改善了體系的分散性能, 在最佳分散劑含量下，體系具有高流動度、低粘度、小觸變性等性質。
岳林海等在碳酸鈣表麵包覆無機二氧化硅層，可使其在一定程度上具有二氧化硅的性質，表面光滑度、白度、耐酸性、分散性、比表面積等都有較大的提高，能大大改善碳酸鈣的應用性能。
Prabhakaran等研究了氫氧化鋁包覆SiC粉體的表面改性。在鋁的覆蓋率為0.1mg/m2 時，SiC粉體表現出類似氧化鋁的分散特性，zeta電位明顯改善;當覆蓋層鋁增大到一定值時，懸浮液的流變性能降低。聚乙烯亞胺(PEI)表面改性可以提高SiC粉體的流動性能，改性後的顆粒尺寸均勻，形狀多為球狀。調節pH， 改變聚乙烯亞胺和SiC顆粒表面的結合方式，聚乙烯亞胺吸附到SiC顆粒表面， 增加了顆粒之間的靜電排斥能，有助於提高SiC顆粒表面的分散性和流動性。

1.2 表面化學改性
表面化學改性通過表面改性劑與顆粒表面進行化學反應或化學吸附的方式完成。Shirai等利用無機顆粒表面的羥基基團，在Si､TiO2 和白炭黑等超細粒子表面接枝上具有引發聚合反應作用的基團，然後用這些基團引發乙烯基在粉體表面發生聚合反應，有效提高了超細粉體在有機介質中的分散性。
李瑋等在研究炭黑顆粒表面接枝丙烯酸中發現，在一定條件下，丙烯酸單體可以直接接枝在炭黑顆粒表面，從透射電鏡觀察中發現，由於接枝上去的聚丙烯酸長鏈含有離子親水基團，在水介質中能較好地伸展空間位阻屏障作用，阻止了炭黑粒子的再聚集，使得炭黑粒子分散均勻、分散穩定性增加。
Boven等和Tsubokawa等分別在二氧化硅表面引入偶氮基團和過氧基團引發甲基丙烯酸甲酯進行接枝聚合。章文貢等利用自製的鋁酸酯偶聯劑對碳酸鈣粉末進行表面改性，改性後碳酸鈣的吸濕性、吸油量降低，粒徑變小，在有機介質中易分散，熱穩定溫度大於300℃。

1.3 機械力化學改性
機械力化學改性指的是通過粉碎、磨碎、摩擦等機械方法，使礦物晶格結構、晶型等發生變化, 體系內能增大，溫度升高，促使粒子溶解、熱分解、產生游離基或離子，增強礦物表面活性，促使礦物和其他物質發生反應或相互附著，達到表面改性目的的改性方法。
王棟知等研究了重鈣在介質攪拌磨中的表面改性過程，結果表明，介質攪拌磨中機械化學作用對重鈣改性起著積極的作用，並使得重鈣粒度減小、比表面積增大。在此作用下,，AA､AS(兩種改性劑 國內產)葯劑均在重鈣表面發生化學吸附，實現了磨料與改性同時進行，起到分散與助磨作用。
丁浩、盧壽慈以硬脂酸鈉為改性劑，研究了在攪拌磨中濕法超細研磨碳酸鈣顆粒的同時進行表面改性，研究表明，濕法超細研磨過程中的機械力化學效應有利於顆粒表面改性，且改性效果受研磨細度、料漿濃度、pH、料漿溫度以及研磨力的影響，其中以研磨力的影響最為重要。
顧華志等將一定質量比的CaCO3和Ca(OH)2在行星式球磨機中進行研磨，實現Ca(OH)2對CaCO3的包覆和活化，提高了CaCO3分解形成的CaO的抗水化性，得到性能良好的耐火材料。

1.4 膠囊式改性
膠囊式改性是在粉體顆粒表面上覆蓋均質而且有一定厚度薄膜的一種表面改性方法。Rong等用聚苯乙烯對Al2O3 ､SiO2包覆過的TiO2復合粒子進行了膠囊化，有效提高了該物質的吸光率及穩定性。
朱立群等採用原位聚合法制備了種微膠囊以有機硅樹脂和陶瓷纖維為囊芯材料,聚乙烯醇為囊材以有機硅樹脂和細粉混合體為囊芯材料, 聚乙烯醇為囊材。將含有有機硅樹脂具有液體流動性和較好的熱穩定性等物質的微膠囊復合進溶膠-凝膠膜層中, 通過微膠囊中的液體修復微裂紋的作用而達到提高溶膠-凝膠復合膜層性能的目的。

1.5 高能改性法
高能改性法是利用等離子體或輻射處理等引發聚合反應而實現改性的方法。有研究表明：低溫等離子體處理對玻璃纖維-環氧樹脂復合材料性能有一定的影響，玻璃纖維放入等離子體發生器內處理時，隨著處理時間的延長，玻璃纖維的質量損失由0.28%增至0.82% 。
這是由於等離子體中的高能離子對纖維表面所引起的刻蝕作用所致。由於粗糙度增大，新生表面積增大， 某些極性基團能更好的暴露，故其對偶聯劑的吸附量大為增加。這必然改善纖維與環氧樹脂的潤濕性，從而提高了界面粘結和復合材料的力學性能。利用等離子體進行粉末的表面改性已應用於炭黑的氧化處理。用等離子體處理高聚物以改變其表面性質的研究已有不少報道，例如聚乙烯經氦等離子體處理。

1.6 沉澱反應改性
沉澱反應法是向含有粉體顆粒的溶液中加入沉澱劑， 或者加入可以引發反應體系中沉澱劑生成的物質，使改性離子發生沉澱反應，在顆粒表面析出，從而對顆粒進行包覆。沉澱法主要可分為直接沉澱法、均勻沉澱法、非均勻形核法、共沉澱法、水解法等。
劉永峙等在片狀鋁粉表麵包覆一層ZnS，制備出的復合粒子Al/ZnS保持了Al粉的紅外低發射率並同時遮蓋其金屬光澤，有利於兼容可見光偽裝。
張從容等在氫化鈦表面均勻地包覆了一層SiO2 ，制備出復合型發泡劑, 有效延遲了核物質的釋氫時間。

2 表面改性設備
粉體表面改性設備，主要擔負3項職責：一是混合；二是分散；三是表面改性劑在設備中熔化和均勻分散到物料表面，並產生良好的結合。我國粉體表面改性設備大多數是從化工機械中借用過來的，因而並不能很好地完成改性任務。而專用粉體表面改性設備的開發始於20世紀90年代後期。
目前表面改性機主要有:
(1)PSC系列粉體表面改性機。PSC系列粉體表面改性機是表面化學改性的專用設備，它具有設計先進、科學、能連續生產、產量高、能耗低、自動化程度高、工人勞動強度低、無粉塵污染、且表面改性劑用量少、包覆率高等特點。
(2)復合式粉體連續改性系統。復合式粉體連續改性系統是引進日本技術經消化、吸收生產的新型表面改性設備， 適用於年產3000 ~ 5000 T改性粉體的企業。其主要特點：連續運行、改性均勻、 節約了葯劑；採用導熱油加熱，可避免自摩擦升溫慢和電能的浪費；密封性好，無粉塵污染。
(3)SLG型三筒連續粉體表面改性機。該改性機是引進瑞典AGMW公司三筒高速強烈混合表面改性機(HSTP-3/ 1000而研製的)，定名為SGL型三筒連續粉體表面改性機。該改性機連續生產、自動加料、操作簡單、處理能力大， 特別適合用硬脂酸類、各種偶聯劑等對碳酸鈣、滑石、雲母、高嶺土、石英、硅灰石等非金屬礦物填料進行連續表面改性處理。
(4)半自動強烈混合改性機組。半自動強烈混合改性機組的最大特點是利用電子秤全自動計量， 使高速混合機的加料實現了遠距離自動操作，大大降低了人工勞動強度和人工計量不準的偏差，同時設備間採用密封的管道聯接，防止粉塵污染。超細粉體高冷攪機組改性機超細粉體新型高冷攪機組改性機已經生產出2L+6L實驗室機組。
表面改性設備的發展趨勢是：在設備結構優化(適用性廣、分散性能好、粉體與表面改性劑的作用機會均等、改性溫度和停留時間方便調節、單位產品能耗和磨損應降低、無粉塵污染等)的基礎上採用先進計算機技術和人工智慧技術對主要參數和改性劑用量進行在線自動調控，以實現表面改性在顆粒表面的單分子層吸附、減少改性劑用量、穩定產品質量和方便操作。

⑶ 納米粉體材料有哪些制備方法

納米粒子的制備方法很多，可分為物理方法和化學方法。
1.
物理方法
(1)真空冷凝法
用真空蒸發、加熱、高頻感應等方法使原料氣化或形成等離子體，然後驟冷。其特點純度高、結晶組織好、粒度可控，但技術設備要求高。
(2)物理粉碎法
通過機械粉碎、電火花爆炸等方法得到納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產品純度低，顆粒分布不均勻。
(3)機械球磨法
採用球磨方法，控制適當的條件得到純元素納米粒子、合金納米粒子或復合材料的納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產品純度低，顆粒分布不均勻。
2.
化學方法
(1)氣相沉積法
利用金屬化合物蒸氣的化學反應合成納米材料。其特點產品純度高，粒度分布窄。
(2)沉澱法
把沉澱劑加入到鹽溶液中反應後，將沉澱熱處理得到納米材料。其特點簡單易行，但純度低，顆粒半徑大，適合制備氧化物。
(3)水熱合成法
高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成，再經分離和熱處理得納米粒子。其特點純度高，分散性好、粒度易控制。
(4)溶膠凝膠法
金屬化合物經溶液、溶膠、凝膠而固化，再經低溫熱處理而生成納米粒子。其特點反應物種多，產物顆粒均一，過程易控制，適於氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制備。
(5)微乳液法
兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液，在微泡中經成核、聚結、團聚、熱處理後得納米粒子。其特點粒子的單分散和界面性好，Ⅱ～Ⅵ族半導體納米粒子多用此法制備

⑷ 直接做葯的粉體有哪些或者說有沒有粉末狀的葯物為什麼市場上很少見粉末狀的葯物

一般制葯的物料都需要粉碎，市場上很少見的原因是粉末服用、攜帶不方便，所以一般大都將粉末製成顆粒、或灌裝膠囊、或壓片、或製成丸劑等。粉末狀葯物一般多見於注射劑和保健品。

⑸ 粉體工程在無機非金屬材料科學中的應用有哪些

無機非金屬材料，很多都需要破碎、粉磨的，粉體都有很多自己的特性，粉體工程就是講這個的，裡面也有很多破碎、粉磨工藝的

⑹ 粉體表面處理改性方法有哪些

你說的是粉體包覆吧，不是攪拌機。有種專門改性的設備，叫改性機，貌似是甲浦瑞的你看下。

⑺ 市場上新型的粉體表面改性設備都應用在哪些領域啊

顏料、塑料、橡來膠、塗料、碳酸鈣源、高嶺土、滑石這些與人們生活息息相關的各種工業原料的生產加工過程都離不開改性機。甲浦瑞粉體表面改性機完成粉體表面處理主要藉助於三個成品字形的改性筒獨特的改性腔設計，適用於各種物料的改性，對重、輕質碳酸鈣、各類高嶺土、滑石、硅灰石等物料均有很好的表面改性效果。

⑻ 粉體輸送泵的選型原則及條件有哪些

大宇機械低壓氣力輸送料封泵是利用氣力壓差原理和噴射流技術、流態化回技術相結合，針對粉體氣力輸答送工藝中要求連續輸送方式而開發的專用設備，物料由常壓進入料封泵中，利用獨行的噴射裝置，將物料送入輸送管內，利用氣力壓差使物料沿管道送到受料的目的地，整體結構簡單，運行可靠。由於採用連續輸送，低壓大風量，管內流速低且恆定，所以磨損小，使用壽命長。
選型原則
選用大宇低壓氣力輸送設備料封泵為核心設備組成氣力輸送系統，首先用戶應提供：系統要求輸送量，輸送距離，或物料的理化參數、最高溫度和正常工作溫度；若是鍋爐除塵器下，則應提供除塵器灰斗布置及灰量分配等基本參數。然後由我廠技術人員先確定輸送基本方案，如所需氣量、如何分組、連續泵型號、進氣和輸送管道配置、庫頂除塵器配置，最終由用戶審查確定。
適用條件
低壓氣力輸送設備料封泵，由於採用低壓輸送，因此使用范圍受到一定限制，只能在下列條件下才能正常安全使用，並達到應有的效果。
輸送距離≤500m（當量距離）。
物料比重≤2.0t/m3(粉料)。
最大串泵不超過4台（即4台共一根輸灰管）。
物料最高瞬時溫度≤250℃。

⑼ 粉體是什麼東西由哪些物質組成，在商業具體有些什麼用途

沸石的一般化學式為：ambpo2p·nh2o，結構式為a(x/q)
[
(alo2)x
(sio2)y
]
n(h2o)
其中：a為ca、na、k、ba、sr等陽離版子，b為al和si，p為陽離子化合價，m為陽離子數權，n為水分子數，x為al原子數，y為si原子數，(y/x)通常在1～5之間，(x+y)是單位晶胞中四面體的個數。

⑽ 哪些粉體物料可以輸送，可以輸送的物料有什麼要求，我們廠的尿素可以輸送嗎

尿素可以輸送的，目前氣力輸送設備適合輸送粉狀物料、顆粒物料、鬆散的不粘內結狀態的物料、容粉塵物料、水泥、粉煤灰活顆粒狀態物料，方大JSB輸送泵輸送粉體物料效果比較好，還有現在常見適合氣力輸送物料示例如下：石灰石；氧化鎂；二氧化硅；鈦白粉；高嶺土；螢石粉；硼潤土； 粘土；鐵礬土；白土；長石；洗滌劑粉；化肥；芒硝；尿素粒 ；氧化鋅； 消石灰；碳酸鈉；硅膠；硝酸鈉；氫氧化鋁 ；氯酸鈉；磷酸鈉；碳酸氫鈉；硼砂（酸）；石膏粉； 鋅粉；鎳粉；碳黑；氧化鐵粉；聚丙烯；煤粉；粉煤灰；滑石粉；碳素；焦碳粒；水泥；白雲石；橡膠粒；木屑。