噴霧乾燥設備如何節能

1. 若噴霧乾燥器出口溫度過高，怎樣降低來提高品質

1、硫酸具有吸水性，在一定時間段內，隨著時間延長，空氣中的水蒸氣被逐漸吸收，所以回濕度計的讀數會不斷降低答
2、濃硫酸中還含有一定水分，它在吸收空氣中水分的同時，又向空氣中散發水分，在一定溫度下，吸收和蒸發保持一定平衡；
3、水分蒸發受溫度影響比較大，溫度高，蒸發多，溫度低，蒸發少；然而，濃硫酸的吸水性能受溫度影響比較小，所以，乾燥器在溫度降低時，濃硫酸的水分蒸發減少，而濃硫酸的吸水性能變化不大，所以乾燥器空氣中濕度下降。

2. 噴霧乾燥塔負壓怎麼控制

塔內負壓主要是有利於水分的蒸發，主要是由抽風機獲得的負壓，通過調節抽風機可以控制塔內負壓，從而控制所造顆粒的乾燥速率，通過與霧化器的轉速相配合，獲得合適的顆粒大小、含水量與顆粒形狀，這些參數也是決定最終干壓成型的關鍵因素。
顆粒是否密實或者說內部的孔隙多少主要由以上兩個參數決定

3. 噴霧乾燥的原理及乾燥特點有哪些

首先噴霧復乾燥主要分壓力噴霧制乾燥機和高速離心噴霧乾燥機兩類。
壓力噴霧是i通過高壓泵將料液經噴頭噴出形成霧狀，離心噴霧是通過電動高速離心霧化器將料液高速甩出形成霧狀。
霧化後的料液與熱風接觸，在極短的時間內，水分揮發，固態物料被旋風分離器和布袋除塵器等收集器收集。
噴霧乾燥的特點就是能將液態物料直接乾燥脫水最終成為粉末顆粒狀、且支持連續化生產。

4. 噴霧乾燥設備如何節能

噴霧是一種懸浮抄在氣體（襲如空氣）中的微小粒子的混合物，這粒子可能是極小滴的水或顏料。說到噴霧就會想到家裡最常用的電動噴霧機。在種地的農民家裡家裡這種噴霧器是很常見的。下面我們來看下也是運用噴霧原理的一種機械??噴霧乾燥機。噴霧乾燥機是連續式常壓乾燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被乾燥。用於乾燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和葯物等。也用於乾燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
http://www.rhgzsb.com/xwzxview.asp?flag=20128301602

5. 噴霧乾燥如何選型，請提供詳細的公式

噴霧乾燥是快速乾燥液態物料的一種乾燥方法，在乾燥室中將液體物料經霧化後，在與熱空氣的接 觸中，水分瞬間汽化，即得到乾燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液乾燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。噴霧乾燥具有傳熱快，水分蒸發迅速，乾燥時間瞬間的特點，且製品質量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，此外，噴霧乾燥還可用於制備微膠囊。
「工欲善其事，必先利其器」，針對不同的物料的物理性質或化學性質，以及實驗需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等，科研人員可能需要不同類型的實驗室噴霧乾燥機，才能得到最理想的實驗效果。
如果是含糖份比較高（如果汁，中草或天然產物提取物）或熱敏性的物料（如酶制劑活菌等），因為大部分多糖雙糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧乾燥機，就會很容易出現黏壁的現象，不容易得到好的乾粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分 子材料等，使用普通噴霧乾燥機，物料極易失活或變性，這時，降低噴霧乾燥機的進風溫度和出風溫度，就能得到比較好的實驗效果，實驗室噴霧乾燥機和實驗室低溫噴霧乾燥機能夠在比較低的進風溫度進行試驗，比如，YC-1000實驗室噴霧乾燥機的進風溫度可以設置為110 ，一般的含糖量高的物料，都能得到比較好的顆粒。有些物料的糖分，可能熔點更低，而YC-2000實驗室低溫噴霧乾燥機，巧妙的結合了噴霧乾燥和真空乾燥的優點，在60-80 的進風溫度，就能完成噴霧乾燥過程，像酶制劑，活菌等，在這樣低的溫度下瞬間乾燥，活性完全不受影響。
再者是溶媒為有機溶劑或易氧化的物料，噴霧乾燥中含有機溶媒物料乾燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實驗室噴霧乾燥機使物料能在密閉的乾燥系統中循環，整個系統充滿了惰性氣體（如氮氣或氬氣），可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接 觸，確保了安全生產。YC-015A實驗型有機溶劑噴霧乾燥機採用的是安全性的氮氣（或其他惰性氣體）密閉循環方式 ，整個系統呈封閉狀態，含氧氣濃度在線監控，系統內氧氣濃度一旦達到2%，系統會自動強制性停機並報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑專用小型噴霧乾燥機，通過氮氣密閉循環方式及採取溶劑完全回收方式的並用可對具有可燃性、毒 性的溶劑進行處理，並可進行易氧化物質的乾燥。而且，由於有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫乾燥方式對易發生熱變性的物質乾燥。
在一些實驗過程中，科研人員希望得到一些大顆粒的樣品，比如催化劑行業，一般需要100微米左右的顆粒才能有比較好的催化效果，但是普通的噴霧乾燥機，只能得到30微米以下的顆粒，YC-1000實驗室噴霧乾燥造粒機，就能比較好的達到實驗目的。YC-1000 噴霧造粒機，既可以用做單獨的噴霧乾燥機，得到100微米左右的顆粒，還能實現小顆粒粉末的造粒，能得到100微米以上的大顆粒。
熱敏性極差或需要改良溶解性的物料，有的物料，基本不能受熱，傳統的冷凍乾燥時間又非常長，而且乾燥後的物料成塊狀，流動性差，溶解性也不是很好。與傳統冷凍乾燥技術相比,YC-3000型實驗室噴霧冷凍乾燥機具有以下優點:霧化分散的細小霧滴浸入低溫中迅速凍結,能弱化冰晶的生長,減小冰晶對脂質體的破壞,避免物料如物的滲漏和突釋;凍結樣品經真空乾燥後形成具有微孔結構的球形微粒,流動性好,且微粒的大小可以通過改變噴霧工藝來調節。YC-3000型實驗室噴霧冷凍乾燥機適用於熱敏性、粘 稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫乾燥，如中草天然產物提取液、乳製品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、高分子材料等。
對於需要直接得到納米材料的物料，YC-3000型實驗室噴霧冷凍乾燥機也是一個極好的選擇。
一些實驗室用於常規粉末的制備或物料的乾燥，可以選用上海雅程YC-015實驗室噴霧乾燥機，YC-015體積小，速度快，噪音小，操作簡便，而且20ML的料即能完成一次實驗，乾燥出來的粉末球形度好，顆粒大小成正太分布，特別是該機帶有噴霧頭水冷裝置和塔壁吹掃功能，極大的擴展了實驗室噴霧乾燥機的應用。對於一些含有氯離子的特殊的物料，採用耐氯離子的特種不銹鋼精心製作的適用機型，能滿足特殊行業的實際需要。

6. 噴霧乾燥的工作原理

通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。 （1）壓力噴霧乾燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成乾燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直於噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。
（2）離心噴霧乾燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恆定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，並隨轉速增高而減小。
③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。
（3）氣流式噴霧乾燥法：
①原理：濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入乾燥器，二者充分混合，由於熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發乾燥的目的。乾燥後的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流乾燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流乾燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流乾燥器是尾氣循環型；JG型氣流乾燥是強化型氣流乾燥器，其集閃蒸乾燥與氣流乾燥為一體，是我廠根據用戶要求設計的新型乾燥設備。 根據乾燥室中熱風和被乾燥顆粒之間運動方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常採用並流型。並流型可採用較高的進風溫度來乾燥，而不影響產品的質量。
a.水平並流型
b.垂直下降並流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升並流型

7. 噴霧乾燥操作過程中的注意事項有哪些

噴霧乾燥過來程中應自注意幾個問題：
(1)噴霧乾燥對內含成分的影響。
(2)葯料粘度不宜過大，比重應控制在1.15～1.22。
(3)葯料的流速流量，應根據塔進口風溫和出口風溫而定，在溫度穩定情況下，應注意恆速供料。
(4)要控制進出口風溫，不宜過高，也不能太低。
此外，還有壓力、溶媒、噴嘴、氣候等因素，均會影響噴霧乾燥的質量。

8. 噴霧乾燥法脫硫設備阻力一般是多少

煙氣脫硫（FGD）是工業行業大規模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態，脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經煙囪排出。濕法煙氣脫硫是採用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應，進而去除煙氣中的SO2，系統所用設備簡單，運行穩定可靠，脫硫效率高。干法脫硫的最大優點是治理中無廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；缺點是脫硫效率低，設備龐大。濕法脫硫採用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率高；但脫硫後煙氣溫度較低，設備的腐蝕較干法嚴重。CFB工藝流程由吸收劑制備、吸收塔、吸收劑再循環、除塵器以及控制系統等部分組成，未經處理的鍋爐煙氣從流化床的底部進入。流化床的底部接有文丘里裝置，煙氣經文丘里管後速度加快，並與很細的吸收劑粉末互相結合。顆粒之間，氣體與顆粒之間產生劇烈的摩擦。吸收劑與SO2反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。經脫硫後帶有大量固體顆粒的煙氣由吸收塔的頂部排出，進入吸收劑再循環除塵器中，該除塵器可以是機械式，也可以是電氣除塵器前的機械式預除塵器。煙氣中的大部分固體顆粒都分離出來，經過一個中間灰倉返回吸收塔。由於大部分顆粒都循環許多次，因此吸收劑的滯留時間很長，一般可達30分鍾以上。中間灰倉的一部分灰根據吸收劑的供給量以及除塵效率，按比例排出固體再循環迴路，送到灰倉待外運。工藝流程見圖2。從再循環除塵器排出的煙氣如不能滿足排放標準的要求，則需要再安裝一個除塵器。經除塵後的潔凈的煙氣通過引風機、煙囪排入大氣。吸收劑一般為Ca(OH)2乾粉，顆粒很細，在10μm以下。脫硫時，吸收劑輸入硫化床吸收塔，同時還要噴入一定量的水以提高脫硫效率。這樣可以使噴水後的煙氣溫度與水露點十分接近，在多種運行條件下達到很高的脫硫效率。CFB-FGD工藝以區別於傳統脫硫工藝的特點在脫硫行業中具有良好的應用前景。CFB-FGD工藝系統簡單，可靠性高；脫硫效率高；煙氣負荷變化時，系統仍可能正常工作；脫硫副產品呈乾粉狀，沒有大量廢水，利於綜合利用；基本上不存在像濕法吸收塔中出現的嚴重腐蝕、結垢與堵塞等問題；可以脫除部分重金屬，特別是可以脫除一部分汞，對煙氣的進一步治理很有意義。

9. 為什麼霧化器是噴霧乾燥設備系統的關鍵部份

因為名字叫「噴霧乾燥設備」噴霧在前面，乾燥在後面。呵呵！

10. 影響噴霧乾燥機乾燥效果的因素有哪些

對於不同的物料，選擇相應的霧化器，這樣才能乾燥出效果好的成品。常群內噴霧乾燥機霧化， 其實噴霧乾燥機容霧化與產品水分、粒度、粘壁都是有關系的，根據產品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶在使用噴霧乾燥機時都碰到產品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還出現結塊粘壁等問題， 是跟產品的水分、粒度、粘壁都有關。