如何進行設備維護

1. 如何做好設備維護與管理

轉載以下資料供參考

設備運行管理制度
一、 管理區域內驗收交接應移交有關機電設備檔案資料，包括設備產品合格證、施工圖、接線圖、試驗報告、說明書等，綜合部檔案室設專櫃保管。
二、 管理中心建立設備運行檔案櫃，保存設備技術資料、設備台帳、設備運行管理資料和維修資料等。
三、 值班員和維修人員做好智能控制、消防、水電、電梯等設備的值班記錄和各種設備的巡視檢查和保養記錄，並有記錄人的簽名。
四、 所有記錄以月為單位整理、裝訂成冊，歸檔管理。
五、 定期對設備管理記錄進行統計分析，掌握設備運行情況。
六、 借閱查找設備管理記錄應辦理相關手續。
七、相關文件記錄：無
設備管理交接班制度
一、 值班人員應按統一安排的班次值班，不得遲到、早退、無故缺勤，不能私自調班、頂班。因故不能值班者，必須提前徵得領班同意，按規定辦理請假手續，才能請假。
二、 交接班雙方人員必須做好交接班的准備工作，准時進行交班。交接班的准備工作包括：查看運行記錄；介紹運行狀況和方式，以及設備檢修、變更等情況；清點儀表、工具；檢查設備狀況；等等。交班時，雙方領班在值班日誌上簽字。
三、 在下列情況下不得交接班：
1、 在事故處理未完或重大設備啟動或停機時；
2、 交接班准備工作未完成時；
3、 接班人數未能達到規定人數的最低限度時；
4、 領辦或由主管指定替代領班的人未到時；
5、 接班人員有酒醉現象或其他神志不清情況而未找到頂班人時。
四、相關文件記錄：無
設備管理報告制度
一、 下列情況報告班組長：
1、 主要設備非正常操作的開停、調整及其他異常情況；
2、 設備出現故障或停機檢修；
3、 零部件更換及修理；
4、 維修人員的工作去向，客戶維修材料的領用；
5、 運行人員暫時離崗；
6、 對外班組及上級聯系。
二、 下列情況必須報告技術主管：
1、 重點設備非正常操作的啟停、調整及其它異常情況；
2、 採用新的運行方式；
3、 重點設備發生故障或停機搶修。

2. 如何做好車間的設備維護保養工作

設備的維護和保養工作由設備所在車間設備管理員負責並寫出細則，把車間設備定機、定員、定職責，掛牌分配到崗位操作員中實行。
1、要按操作辦法正確使用設備，確保設備的正常運轉，不準無關人員隨意亂動用機械設備。
2、要經常巡迴檢查設備的運行情況，發現有松動、特殊響聲、振動、漏氣、漏油、漏液等不正常現象應立即處理，不能處理的也立即匯報跟班維修工進行處理，並匯報調度員或有關領導。
3、發現設備有特殊情況，危及設備的安全或生產及其它財產安全，應採取緊急防範措施，然後匯報調度員或有關領導。
4、要經常擦抹清掃設備，保證設備面上不積灰塵，不粘油污，發現設備有腐蝕或防腐脫落應上油漆處理，對設備不正常腐蝕、磨損情況應做好記錄，掌握腐化情況，並匯報有關領導。
5、要保持設備周轉場的清潔干凈，保證設備不受不應有的酸氣，廢液的污染和腐蝕。
6、要按潤滑管理規定時、按質、按量給設備加油換油，保證設備潤滑正常。
7、要作好設備維護保養工作記錄和交接班記。
8、因維護保養管理不好，各造成設備積污積灰，要對維護保養工處以考評扣分，因檢查保養不好而造成設備損壞，對保養工處以罰款。
9、維護保養工認真工作，認真檢查，善於發現問題和處理問題，成績突出的應以獎勵和考評加分。

3. 如何做好企業的設備維護和保養

保養設備的重點是：保持設備的清潔、整齊、潤滑良好及正確使用設備。

設備的維護保養方法：
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1)清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2)整齊工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3)潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4)安全遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。

設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
(1)設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項；
(2)日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；
(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

4. 如何進行設備維護保養

一般來說，需要進行一下維護保養，以確保車能正常使用，增加使用壽命：
1、車身底版部的保護塗權層是否損壞。
2、更換燃油濾清器和火花塞。
3、檢查多楔帶，必要時予以更換。
4、發動機正時皮帶是否開裂、損壞，必要時予以更換。
5、發動機機油盤螺栓是否松動，必要時按規定力矩擰緊。
6、制動軟管是否老化、損壞,制動硬管是否損傷、腐蝕，各連接處是否滲漏。
7、燃油系統各連接處是否老化、損壞,是否出現松動或磨損。
8、檢查前、後車架與車身連接的橡膠件及橡膠軸承是否損壞，是否產生永久性變形。
9、左右控制臂鉸鏈、後軸鉸鏈是否損壞、失效。
另外，汽車每行駛兩年或50000公里必須更換制動液，並檢查制動報警系統和制動助力器。對於手動變速器車輛，每行駛12個月或50 00公里要更換變速器齒輪油。裝備自動變速 器的汽車應時常檢查變速器齒輪油，每行駛30 000公里時應更換齒輪油一次。
這些保養維護項目僅供參考，具體車型請按照車輛維修手冊為准。

5. 機械設備維護和保養都怎麼保養

設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。

日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。

一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。

三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。

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設備檢查：

設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。

檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。

定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。

6. 淺談如何做好老舊設備維護工作

1 分析故障特點，找准發生規律
電子設備都有一定物理使用壽命，對其維護在其整個使用過程的不同階段有著不同的特點規律。掌握老舊設備故障發生的特點規律，是做好相應維護工作的前提和基礎。某型自動化系統已連續運行滿10年，出現不穩定狀態，故障率明顯上升，標志其已進入老舊設備行列，面臨更新換代。技術人員雖然對該系統的維護已經有了豐富的經驗，把握了一些特點和規律，同時根據技術手冊和相關規范結合工作實踐形成了完善的維護規程，但面對故障率的明顯上升，還是感到無規律可循，根據已有的維護規程已不能較好完成維護工作，面臨較大的安全壓力和嚴峻的安全形勢。針對這一問題，為掌握該系統出現的新情況所反映的新特點新規律，制定了針對性措施。一是成立專門技術支持小組，投入專門力量對其進行維護，確保其穩定運行。二是對該系統的運行狀況進行全面詳細的記錄，特別是每次出現故障的情況，要及時全面記錄，為總結分析積累充足數據。三是對積累的數據資料進行科學分析，得出結論，掌握規律。經過7個月對該系統運行狀況的密切關注和35次故障案例的統計分析（如圖1所示），總結得出結論：最經常發生的故障是由於硬體老化和軟體運行不穩導致的數據顯示終端下線，氣溫較高的六、七月故障率最高且最不穩定，較寒冷的一、二月故障率稍高，氣候最好的三、四、五月故障率最低且運行較穩定。這就為技術人員有針對性制定措施做好該系統的維護工作提供了直接依據、打下了堅實基礎。
2 多手進行准備，做好故障預防
電子設備維護工作的目的在於減少故障次數、降低故障率，確保其穩定運行，延長其使用時間。針對老舊設備故障發生特點規律採取有效維護手段是防止或減少故障發生的重要可行措施。針對某型自動化系統進入老舊設備行列所反映出的新特點新規律，維護人員分析研究並通過多次實踐檢驗，重新修訂維護規程，採取切實有效的維護手段，多手准備做好故障預防工作，取得了較好效果。一是採用預先測試法，藉助自主開發的測試平台，對備件性能進行檢測，對文件修改、參數設定、系統調整等進行預先試運行，檢驗效果，保證零問題的情況下再在主用系統運行，確保不影響系統穩定運行。二是採用軟體重啟法，針對軟體運行不穩，制定了定期對系統軟體進行重啟的維護制度，規定每周、每月、每季度定期對不同組成設備的軟體或整個系統進行重啟。這一措施較好解決了系統軟體不穩而導至數據顯示終端下線的問題。三是採用更換備件法，針對硬體老化嚴重，增加備件數量，對不同的組成設備按不同比例進行備份，並實時保持主備設備數據的一致性。同時更改維護規程，改「系統下線三次使用備件替換」為「系統下線二次使用備件替換」。這一措施較好解決了系統硬體老化而導至數據顯示終端下線的問題。
3 重點關注維護，及時排除故障
電子設備維護工作重在平時的維護保養，難在故障發生時的搶修處置。對於故障率高的老舊設備，如何做好故障設備的搶修工作，應在三個方面下功夫。一是要在及早發現故障上下功夫。做好日常巡視檢查的同時，利用實時視頻監控系統監控運行狀況，做到重點關注，及早發現運行問題。如2012年7月的一次故障，值班員就是利用監控系統第一時間發現發生系統下線的告警信息，並主動進行處置，比前端用戶報故障再處置節省了約5分鍾時間。二是要在快速處置故障上下功夫。合理確定維護人員職責與分工，如發生故障，一人應採取有效措施進行恢復，另一人應在前面用戶端觀察系統運行狀態，及時通報運行情況，以便及時採取有效應對措施，以保證系統穩定運行。三是在主備轉換速度上下功夫。針對某型自動化系統和應急自動化系統分開獨立運行、轉換使用需前端用戶逐步轉到後台操作而需要較多時間這一問題，研發了一鍵切換功能。如遇主用系統故障短時間不能恢復的情況，可一鍵切換到備用系統畫面和數據，避免前端用戶操作位置的改變，極大縮短系統轉換時間。

7. 一般機械設備應該怎麼維護保養啊

一般 設備的維護保養管理
1) 操作人員對於本崗位的設備，負有管好、用好、維護好的責
任，要做到「四懂三會」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障），並完成如下工作：
①. 正確使用設備：操作人員要嚴格遵守操作規程、熟悉操作程序(包括開車前的檢修准備、運行中的調整切換、停車和事故處理等)，認真控制設備運行中的各項參數（如溫度、壓力、流量、時間、轉速、電壓、電流等），嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
②. 認真檢查設備：操作人員應根據工藝流程確定巡迴檢查路線，嚴格執行巡迴檢查制度，採用聽、看、摸、比、聞等手段檢查設備運行情況。發現不正常情況及時查明原因，及時處理，遇有危險情況時應作緊急處理，並及時通知相關人員，同時作好檢查記錄。
③. 精心維護保養設備：操作人員要認真搞好設備的潤滑工作，合理檢查設備潤滑情況，實行潤滑「五定」（定質、定人、定點、定量、定期）制度。
2) 保障人員對維護好設備負有直接責任。保障人員要經常上崗檢查，主動向操作人員了解設備運行情況，發現問題及時處理，並作好詳細記錄。
3) 保障人員要保證所有備台設備處於良好狀態。備台設備應定期檢查維護，注意防塵、防潮、防腐蝕、防冰凍。傳動設備要定期盤車和切換。
4) 嚴格執行交接班制度，認真細致地作好設備運行狀態的交接班工作，對主要生產設備的交接要有詳細記錄。

8. 如何制定設備維護計劃

1、建立全廠的設備台賬，標明設備製造日期、購置年份、名稱型號、分布位置、製造廠商及運內行狀容態。
2、建立設備管理及維修制度。
3、所有設備統一編號。
4、根據設備使用情況，標記出重點設備。
5、建立各種設備的調入驗收、調出、改裝、大修、遷移、報廢等工作程序。
6、協調並參加辦理新設備開箱、驗收、安裝、調試、手續。
7、檢查和督促車間操作者做好設備的日常維護保養工作，並作技術上的指導。
8、協調擬定設備操作規程。
9、對違反操作規程、設備管理相關制度的人員應及時制止，對不聽勸阻者應聯系其部門負責人，報告上級並給出處理意見。
10、設備檔案和技術資料整理歸檔。
11、聯系庫房核實現有備件。

9. 如何對機械設備進行維護與保養

設備維護的四項要求
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。
（2）清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。
（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

現場設備維護管理的內容
設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。
設備的區域維護
設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡迴檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

區域維護的工作內容是：
A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。
C、對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。
D、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。
E、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。
F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。
R、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
W、設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。
設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

現場生產設備漏油治理標准
（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈後五分鍾內不出現油跡者為滲油。
（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈後五分鍾內出現油跡或油滴的為漏油。
（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。
（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鍾內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。
（5）嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鍾滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。
（6）一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。
（7）治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。