設備oee是什麼意思
① 什麼是OEE
OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它准確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。
長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。
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實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它准確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。
② 設備OEE在什麼范圍內屬於正常
我認為OEE沒有什麼正常不正常的准確說法，只有低下和優秀的。
目前按照國際相關知識版，OEE綜合權效率在90%*95%*99%=85%屬於較高水平；但是不同企業根據實際情況、需要得到的目標，有不同的側重點。
③ 設備FTT及OEE是什麼意思
FTT=First Time Through=第一次通過率=直通率OEE=Overal Equipment Effeceicy=設備的總體效率。。。
④ 什麼是設備綜合效率OEE
設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。
一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。
OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
OEE=可用率*表現指數*質量指數
說明：
可用率=操作時間/計劃工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率
表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
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實行作用：
1，方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息。
2，使機台設備保持良好的正常運轉。
3，使人力與機台設備科學配合，發揮出最大化的潛能。
4，可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失。
5，可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。
6，能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產潛力。
注意事項：
1，OEE要應用在一台機器上（可視為一台機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義
2，OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品
3，OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間
⑤ 設備綜合效率（OEE）具體怎麼做
OEE數據採集方法
OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工採集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEE IMPACT是世界上最優秀的OEE系統，它具有自動化數據採集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供最有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在製品信息和OEE等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。
OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即設備綜合效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。企業在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停汽使設備不能工作，等待定單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。本文引入非設備因素停機的概念，修改了OEE的演算法，使計算得到的OEE更能夠真實反映設備維護的實際狀況，讓設備完全利用的情況由完全有效生產率這個指標來反映。本文同時介紹了在不同情況下如何分析設備損失的PM分析流程。
⑥ OEE代表什麼意思
設備綜合效率（OEE)= 時間利用率 * 機器開動率 * 產品成品率
OEE最根本目的是幫助企業減少浪費、提升效率、實現最大化產值，謝謝
⑦ 公司生產報表裡的OEE是什麼意思
OEE的意思是：設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它准確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。
如果企業長期使用OEE工具，那麼就可以輕松的找到影響生產效率的一些瓶頸，進行改進和跟蹤，最終達到提高生產效率的目的，同時也可以讓公司避免不必要的耗費。
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OEE的效益：
1、企業規劃：
（1）、可以為企業規劃提供客觀科學的決策依據；
（2）、可以為企業提供很多的增值意見和建議。
2、生產管理：
（1）、能收集到生產線的實時數據，以便建立車間監控管理系統；
（2）、能分析/跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便最大化挖掘設備生產潛力；
（3）、能分析/跟蹤生產在線的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力；
（4）、能為企業精益生產管理提供可視化的生產報告。
3、設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命；
4、員工：通過明確操作程序和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業績，從而提高生產效率；
5、工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力；
6、質量：提高產品直通率（FTT），降低返修率，減少質量成本。
⑧ OEE在工廠里代表什麼意思
一般，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由於許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效: 例如，除去設備的故障、調整，以及設備的完全更換之外，當設備的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。
我們舉一個例子來說明OEE的計算方法： 設某設備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,設備調整25min, 產品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產品450件, 有20件廢品, 求這台設備的OEE。 根據上面可知： 計劃運行時間=8x60-15=465 (min) 實際運行時間=465-30-25=410 (min) 有效率=410/465=0.881(88.1%) 生產總量=450(件) 理想速度x實際運行時間=1/0.6 x 410=683 表現性=450/683=0.658(65.8%) （另外解法：表現性=理想加工周期*生產數量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(65.8%)） 質量指數=（450—20）/450=0.955(95.5%) OEE=有效率x表現性x質量指數=55.4%
⑨ 設備的OEE.(單獨的OEE是代表或指設備的什麼丫）
單獨的OEE是指生產有效的效率，不能單一為設備，設備只是影響OEE的其中一環。我是在企業管理設備的，這是我的認為，供你參考
再看看別人怎麼說的。
⑩ 設備OEE指的是什麼
設備OEE：設備綜合效率。
設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。
OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
OEE=可用率*表現指數*質量指數
其中：可用率=操作時間/計劃工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率
(10)設備oee是什麼意思擴展閱讀：
實行作用：
1，方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息。
2，使機台設備保持良好的正常運轉。
3，使人力與機台設備科學配合，發揮出最大化的潛能。
4，可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失。
5，可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。
6，能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產潛力。
注意事項：
1，OEE要應用在一台機器上（可視為一台機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義
2，OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品
3，OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間