什麼是3c自動化設備

A. 生產線上的七大浪費

生產線上的七種浪費

第一種：等待的浪費

主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。

第二種：搬運的浪費

主要因素表現為：車間布置採用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。

第三種：不良品的浪費

主要因素表現為：工序生產無標准確認或有標准確認未對照標准作業，管理不嚴密、鬆懈所導致。

第四種：動作的浪費

主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。

第五種：加工的浪費

主要因素表現為：製造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合並的未及時檢查。

第六種：庫存的浪費

主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。

庫存的損害表現有：

（1）：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

（2）：使先進先出的作業困難。

（3）：損失利息及管理費用。

（4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。

（5）：佔用廠房空間，造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費。

（6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。

（7）：設備能力及人員需求的誤判。

第七種：製造過多（早）的浪費

主要因素表現為：管理者認為製造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。

製造過多（早）的損害表現有：

（1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創造利潤。

（2）：把「等待的浪費」隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生和存在。

（3）：自然而然地積壓在製品，其結果不但會使製程的時間變長（無形的），而且會使現場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。

（4）：產生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業產生困難。

B. 自動化的電氣設備需要3c認證嗎

電氣設備這說法太廣，舉個例子：例如電氣設備里的低壓元器件是要做3c的，低壓配電櫃也是要的，還有別的。希望你把具體的產品說明白才能進一步解答

C. 常州做3C自動化設備和光伏自動化設備的有哪些公司規模大一點的。

這種自動化設備要用很專業的技術，標准化高的。

D. 非標自動化的設備可以做CCC認證嗎如何認證

你可以去CQC網站上面去查詢下，是否在范圍之內.