如何做好設備基礎管理

① 一般生產線的基層管理需要注意哪些

需要注意：
1.生產計劃：擬訂生產計劃必須以品質、時間、經濟三個要素來平衡構成，並順利地完成，其目的為：
(1)配合銷售計劃，確保交貨日期及產量；
(2)使工廠能配合生產能力維持適宜之稼動率，把握投資回收率，防止工作超量，不能如期交貨，亦或工作量過少、設備人力閑置；
(3)作為原物料、零組件需求及采購依據；
(4)調整重要原料、零組件、成品等庫存量；
(5)作為長期增產計劃、設備、人力補充依據。

由此，生產計劃尚須考慮對全公司之決策性的長期經營計劃來訂定以月別之中期生產及以周別之個別短期計劃，其制訂：
HOW(生產方法)決定作業順序及條件之途程計劃；
WHO(生產主題)決定設備及人力計劃；
WHAT(生產對象)決定所需原料零組件數量之原料計劃；
WHEN(生產時間)決定所需時間（包含開始及完成時間）及工作分配安排；
WHERE(生產地點)決定作業流程及設備配置。

2.途程計劃：一項決定製程工作之生產方法，系依據設計圖面或施工說明來決定作業順序及條件，若每次生產設計圖面、施工說明工作順序，條件均相同，則途程計劃可略。

途程計劃宜包含下列所敘各項：
(1)作業順序及內容：作適當之製程區分、促進分工專業化；
(2)零組件裝配順序：決定適當之裝配方法，節省費用；
(3)決定每一製程所需人數、設備：有效運用設備、人力，提高工作效率；
(4)規劃每一製程包括准備所需之時間：了解製程所需時間之平衡度；
(5)規劃經濟加工批量：考慮生產能力與生產量。

② 如何做好設備安裝過程式控制制

安裝准備工作主要包括了解設備基礎的交付時間;調查設備及材料的供應情況;了解安裝現場的條件及安裝技術的復雜程度;了解人力、機具的部署情況等。
(1)設備及材料的訂貨情況,貨到安裝現場的時間安排。

(2)設備的檢查和材料的檢驗:

①清點設備的零件、附件是否短缺,檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現象。做好開箱記錄,檢查說明書、出廠合格證是否齊全;

②主要材料進場時,必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用,必須取得設計或有關部門的認可後,方能投入使用。

(3)設備安裝前,要按照圖紙及施工驗收規范進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規范的規定。此外,需對設備基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收,並復核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求。

(4)驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表面的清潔度等,對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外,預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。

2 機械設備安裝階段

2.1 設備就位

在安裝設備前,先安裝好車間的橋式吊車,再利用橋式吊車來安裝其他設備。在吊運設備時,繩索應栓在設備適應受力的位置上,在繩索與設備表面接觸部位應墊上木墊板,以防損壞其油漆表面或已經加工過的表面。

2.2 設備找正

指設備的縱橫中心線與基礎上的中心線對正。在設備未安裝之前,首先根據設計、安裝和將來對設備進行檢修的需要並結合本區設備布置圖,繪制永久中心標板和永久基準點布置圖,在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置。埋設永久性中心標板和永久基準點,以供設備安裝調整使用,同時為了觀測設備基礎的沉降情況,還要在整個機組的基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點,以檢查同一塊基礎的沉降情況。設備的定位基準一般在設計規范或說明書中都有規定。若無規定時,可採用幾何作圖法在設備的加工面上確定設備的中心點。

2.3 設備的定位及調整

2.3.1 設備的平面定位

為了保證設備在基礎上准確就位,設備吊裝就位後應根據已設置的中心標板,掛設基準線。基準線的掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為 0.3mm。0.75mm的整根鋼線,其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%,80%,水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m。基準線應掛設在便於調整的線架上,用線錘對正中心點,當對正中心後用調整螺母鎖定鋼線,使其鋼線在使用時不發生位移,但使用期間應定期進行復檢。

③ 做好設備管理工作主要有幾個方面

一、做好設備資料管理工作設備管理資料是設備一生最基本的記錄文件，記錄了一台設備從規劃、設計、製造到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程。它包括設備說明書、圖紙圖冊、技術標准、檔案以及原始記錄等。它的記錄和使用，對幫助設備管理人員更詳細的綜合評價管理費用，更准確地制訂維護和維修工藝標准，以及備品備件的選購都有很大的現實意義。作為設備管理人員，一方面要通過它獲取設備的管理資料，另一方面，要對它進行不斷完善和完整。完整是指對新的設備運行狀況和維護維修情況及時作詳細記錄，以備後查。而完善有兩層含義：第一、是指設備在一生的運行過程中，隨著磨損的加劇，原有性能和精度會發生變化，即開始老化。老化之後的設備，原有部位故障發生性質和發生率會發生變化，那麼原點檢和潤滑標准也應該隨之改變。作為設備管理人員應該不怕麻煩，結合自己日常管理經驗，細心重新修訂。第二、由於各設備管理人員業務能力不同，經驗不同，或者業務能力和經驗得到了提高，可能會對現有標准產生不滿意，那麼無論是從節能降耗，或是安全使用等方面，都應該獲得上級主管部門批准後，及時重新修訂。二、加強設備日常維護1、正確制訂維護標准並嚴格執行維護標准主要有兩種：點檢標准和潤滑標准，這兩項標準的正確制訂，對設備的高效使用產生直接影響。①、點檢：點檢就是通過對設備運轉部件作正確詳細分析後，制訂標准（如溫度、壓力、振動、聲音、腐蝕、泄露等），然後採用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對這些部位按測定標準定人定時進行運轉正常性判定。重點部位需採用高精度儀器，如振動測試儀、磁粉探傷儀等，這是發現設備事故並將其消除於萌芽狀態的最有效手段之一。設備管理部門應不惜重金，培訓點檢人員，配備高精儀器。②、潤滑標准：絕大多數設備故障是因潤滑不良而加重設備磨損造成的，應重視潤滑標準的制訂和執行工作。製作這些標准時，應該從運轉部位速度、間隙參數、受力情況、溫升以及設備工作環境、性能等多方面綜合考慮，以免在實際潤滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用並造成污染和人力物力浪費。相同的設備在不同的企業和時期都有不同的點檢潤滑標准，設備管理人員應因地、因時、因經驗制訂，不可盲從。標准制訂結束後，應會同生產人員、維修人員會審後，再投入生產使用並嚴格監督執行情況，定時檢查記錄是否完整，是否按規程操作，切不可馬虎從事。2、全員參與管理：在不少企業，存在一種誤區，認為設備管理是設備技術人員和維修維護人員的工作，與生產操作人員無關。其實生產操作人員是設備的直接使用者，他們雖然對設備的結構、原理不如維修人員清楚，但他們對設備的使用性能比維修人員要熟悉得多，加之他們常年累月就在設備跟前，因此，異常事故發生前，往往是他們先發覺，並且得以避免。但正因為他們不是設備專業技術人員，他們所能發現的，也是比較顯而易見的，對於比較隱蔽的，就難以及時發理，這就要由設備管理人員制訂標准，交由他們負責。詳細制訂工藝操作規程並嚴格監督執行。生產操作人員對設備操作正確與否將直接影響設備使用性能和使用壽命。設備管理人員和生產管理人員應引起足夠重視，共同制訂工藝操作規程並隨時監督。三、維修設備從試車生產開始，至報廢為止一般要經過3個階段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用壽命是由無形磨損程度、維護保養質量決定的。1、提高人員素質：第一、採用自學、進修、授課等方式，綜合提高設備管理人員技術水平和管理水平，讓大家懂科學管理，用科學管理。第二、多渠道、多層次提高維修人員業務能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修時間及內容設備運行一段時間後，由於各種原因，如振動、腐蝕等，原有精度會降低，設備管理人員應適時組織人員進行檢修。前期應作好准備工作，包括修前檢查（目的是掌握設備具體現狀，充分做好修理的有關備件、工具等工作）、備件准備、網路制定、標准制定、財務預算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務。3、設備絕不能帶病作業設備發生故障後，應立即組織人員搶修，絕不能帶病作業，對於重要部位，應制訂嚴格維修標准，對維修人員給以指導和正確約束。4、維修質量檢查：設備維修結束後，設備管理人員和生產技術人員應一起對維修質量進行檢查。項目包括結構檢查和精度檢查。結構檢查即檢修修後設備是否完整，有無遺漏等。精度檢查即檢查修後設備是否保持原有精度和性能。精度檢查是一項細致和重要的工作，經驗表明，如果精度達不到，維修部位很快會發生同樣故障，因此一定要耐心進行這項工作。四、備品備件管理：現在各企業普遍採用ABC管理法，價值高、製造同期長的劃歸A類；價值中等、使用頻率中等、不重要的劃歸B類，如小型軸承、線圈、小型電機等：其他的如一些螺栓、密封圖等可劃入C類。設備管理人員員首先要對備件庫存情況了如指掌，通過對其使用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結合市場銷售情況和製作周期，適時提供采購計劃給供應部門。其次，備件到庫後，要組織有經驗的測量和維修人員對其進行檢查，即使上面貼有「合格品」字樣也不能放過，除非確認合格，否則，立即返回供應部門，換下來的零部件能修復的盡快修復，不能抱著「先放著以後再修復」的態度，因為時間一長，容易忘掉，造成浪費；再者零件生銹後，會給修復造成困難。五、因人而宜的安排設備維護和維修：因操作人員和維修人員技術力量、經驗參差不齊，在設備的維護維修過程中應因人而宜，也可以採用ABC分類法，視設備重要和復雜程度，與技術人員業務能力和思想水平一一對應承包。設備管理是一項復雜而耐心的工作，既需要設備管理人員具備一定的專業技能、組織能力，更需要具備高的思想政治水平，真正樹立「以廠為家」的觀念，如愛護自己的眼睛一樣愛護設備，關心設備。

④ 如何做好生產管理

轉載
生產管理
生產管理主要是執行生產計劃，處理從下生產單到產成品入倉的全過程。

生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。

1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。

系統支持基礎數據的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。

2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。

3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標准工時，可以此為標准進行工時統計。

4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。

5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。

6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。

7、模具庫：模具庫用於存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。

8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。
9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。

生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。

10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？

備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。
11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。

12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。
13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。

14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。
15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。

16、制定維修計劃：維修計劃用於制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、准確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。

17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。

⑤ 企業如何做好設備自主保養TPM管理自主保養重點有哪些

自主保養為了能夠讓設備得到更好的維護，是TPM管理的核心，把保養變成員工的習慣，以下是關於自主保養的十一個重點：
1、導入教育與部門間的協調在實施自主保養的步驟以前，關於TPM的展開內容與自主保養的責任，對於有關聯的所有部門及從高階至第一線監督人員均實施徹底的教育，而保養、設計、生產技術、人事、總務、財務部門等相關的所有部門，對於生產部門應提供何種的援助、協助，由各管理者(經理、課長)間，作充分的研商，以求得大家的同意。
2、圈活動主體(各階層別)
將活動的主體，放在全員參加的重復小集團組織，重點是讓圈領導者與職務上之編制一致。
所謂小集團組織，是生產線組職的互補，它可提供由下向上(BOTTOMUP)的功能，並以自由活潑的氣氛為基礎從事運營推動，分別達成各階層別，圈任務的一種組織。
這種組織的編制為，以第一線的班長(領導者)為中心，組成TPM圈，其圈成員太多時，再成立次一級小圈，使成員保持在5~6人。
各階層別的小集團領導者，則扮演連結上下小集團之角色。此種組織，稱為「全員參加的重復小集團組織，此種組織，在最上位之推行委員會設置事務局。並視其必要設置專門委員會，而在種階層的小集團，則設置推行PM責任人員，以讓TPM推行業務順利化。
3、職務主導型實踐主義
在自主保養所從事一切作業，須於使大家徹底認識「是屬於本身工作之一」的事實。由於有些管理者以為自主保養是自主管理的活動，所以在工作上放任其下屬自主性，而在地的管理人員不能責備等，其實這是管理人員的誤解所致，因為此活動為職務所推行工作的一部份，而非以自主的名義，任由圈員推行的工作。
幹部要在工廠中以身作則親自弄臟雙方，追求圈成員的活性化，力行設備的點檢、維護等日常保養，所以對於這些基礎的改善活動必須以職務示範，主動積極地推行。在此，將由下至上與由上至下的環境予以組織化，而且不要管任何的形式與理由，著重於親身的體會，由幹部率先示範，整理環境，展開活動。
4、示範線(機台)之示範
在經理、課長階層看不到活力的企業，倒不如說它是缺少活性化，此項活動的先決條件是以職務主導由幹部率先示範，所以其成敗取決於經理、課長能否發揮其指導力，也就是在現場物架構下，將自主保養活動透過示範設備作具體地展開，以此了解自主保養的精髓，並培養對下屬的指導能力。另外，也可以透過示範機台，由圈內成員親身體會，以求將來水平展開時更具效果。
5、步驟方式
管理幹部都有這種經驗，一次做很多事情反而不能把事情做好，所以須集中火力在重點業務，自主保養也相同，比起遙遠的目標，近的目標較易達成而且容易突破，因此，對於自主保養活動，將整體分為事先准備與七個步驟進行，如此，可使自主保養在一個步驟徹底完成，且達到水平後，再向下一步驟展開，以確立完成每一步驟的信心與對於下步驟發揮挑戰的精神，這就是展開自主保養的步驟方式。
6、各步驟的診斷
管理者，幕僚人員對於自主保養的各步驟是否達到合格水平，可透過現場現物加以診斷，同時應認清診斷為培養圈的水平最有效途徑。再確認每個步驟的目的，有無具備實際上的必要的技能以及確認其改善的過程，並指導其提高管理能力，而不要只是指摘其問題點。
7、傳達教育
在自主保養活動中，教育為重要項目之一，必須使全員體會知識與技能之重要性。因為對每一階層別，其程度各不相同，所以實施教育的方法，也要能夠適合他們。經過研究後，以「傳達教育方式」最為恰當，它是一種「經過學習而後教導」的一種哲學，不但適用於自主保養教育且適用於各種教育。在自主保養推行方面，乃由領導者接受基礎性的教育，而為了使操作員了解其內容，在此採用了十分鍾教育(One-pointLesson方式實施傳達教育。由於要使部屬了解，所以自己需要更加了解，因此配合其目的製作讓人易於了解的教材。以下為其分類，可加以活用。
(1)、基礎知識：從原本應該知道的事來看其是否真正知道的觀點，為了補充其知識之不足而製作之教材。
(2)、故障實例：從知識技能上「是什麼才引起故障?」的觀點，教導不再引起故障情況為重點。
(3)、改善實例：從對於不正常狀況，採取根本上的對策之觀點，製作改善的結果，成果實例的作法及想法，如何水平的展開等改善案例。
8、成功的體驗
感受參與的滿足感，以累積更多的成功案例是為重點，所以即使手臟雙手，也要找出更多的缺陷，並由自己檢討缺陷的原因，再改善復原，並呈現成果，感受達成的成就感，由於，以往從未如此做過，因此會很辛苦，其中最重要的過程中，是構思如何去克服超越辛苦的智慧出現，俗語說「三個臭皮匠勝過一個諸葛亮」，因此在小集團圈內會有各種的智慧出現，其次，對於現象疑問的產生，要以科學的，創造性為出發點，只要有心克服辛勞並立即行動，將會成為一種觸媒，而促使一個創造性豐裕的集團誕生。
另一方面為了使小集團更加活潑並具體的提高每個人的改善能力，以呈現實質上的成果，可以將個別改善主題加以提示，透過挑戰與創造的場合，使其追求自我的實現。
由於個別改善為呈現每個人的改善意願與降低損失達成顯著成果的活動，因此，從自主保養活動的第2步驟開始，完成選定主題的工作。至於在准備階段應選定何種主題?則須於決定收集何種資料等，因此在第2步驟以前確實掌握現狀，明確問題點，透過第2步驟進行改善，然後持續地推行改善工作。
9、在圈活動的個別改善主題之想法
在圈活動的個別改善活動，從「階層別業務的維持與改善」的比例觀之，個別改善領域自然而然地受到限定，因此，對於末端圈所選的個別改善主題，應弄清楚改善的必要性以及活性化的成長水平等並加以指導為重點。
個別改善活動的分擔須以其職務相對應的主題為基本，而圈亦須於選定與圈相對應的主題。
10、由本人決定應遵守事項
清掃、給油、點檢、操作、整理整頓等的標准、基準，透過圈活動由自己製作，使其體會自主管理的能力。
11、迅速的工程處理
經自主保養活動所摘出不正常情況的處置及改善項目的實施，必須迅速地處理。這些工程大部份由保養部門經手處理，然而保養部門除自己部門所計劃工程外尚需處理自主保養委託的龐大工程，因此，可以設想其負擔相當地沉重。然而，如果不能迅速地處理來自主保養的委託工程，則實際情況無法好轉，不但會使自主保養毫無進展，連圈活動亦不能活性化。
因此，保養部門應考慮處理工程的效率化，對於人員編制及輪班，再作檢討，利用加班、假日上班、或外包等方式迅速地處理。
TPM管理主張企業員工對設備進行自主維護保養，它能夠降低設備的故障率，延緩其使用壽命，還能夠降低設備的維修費用，在一定程度上也降低了企業成本。

⑥ 如何做好物料控制

1．物料消耗控制標準的制定
物料消耗控制標准就是物料消耗定額，它是指在一定的運作技術組織條件下，製造單位產品或完成單位運作任務所必需消耗的物資數量標准。物料消耗定額是按主要原材料，輔助材料、燃料、動力、工具等分別制定的。
（1）
主要原材料消耗定額的制定
要正確制定主要原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構成，即從原材料投入運作開始直至產出成品為止的整個過程中，原材料消耗在哪些方面。主要原材料的消耗一般包括以下三個部分：
a、
構成產品或零件凈重所消耗的原材料；
b、
工藝性消耗；
c、
非工藝性消耗。
主要原材料消耗定額有兩種具體形式：一是單位產品主要原材料工藝消耗定額；二是單位產品主要原材料供應定額。計算公式如下：
單位產品主要原材料工藝消耗定額=單位產品的凈重+各種工藝性消耗的總和.
單位產品主要原材料供應定額＝工藝消耗定額×(1＋材料供應系數)
工藝消耗定額和材料工藝定額的聯系表現在後者是以前者為基礎的，是在前者數額的基礎上按一定的比例加上非工藝性消耗。
（2）
輔助材料及其他物資消耗定額的制定
根據輔助材料的不同用途，可採用以下幾種方法制定其消耗定額：
a、
與主要原材料消耗呈正比例的輔助材料，可按主要原材料消耗量的一定比例計算確定其消耗定額；
b、
與產品產量呈正比例的輔助材料，消耗定額可按單位產品來計算，如包裝材料等
c、
與設備開動時間或工作日有關的輔助材料，消耗定額可按設備開動時間或工作日計算確定，如潤滑油等；
d、
與使用期限有關的輔助材料，其消耗定額可按規定的使用期來確定，如勞保用品等。
某些難以直接換算的輔助材料，其消耗定額可根據統計資料或實際耗用情況加以確定。
燃料由於使用面廣，需要量大，原則上應按不同用途及其不同標准分別制定消耗定額；動力消耗定額通常也按不同用途分別制定；運作工具的消耗定額，可用運作某種產品所需用某種工具的總工時與該種工具的使用期限的比值來確定，也可根據統計資料來確定。
2．物料消耗控制的方法
（1）
改革產品設計，減少構成產品或零件凈重的物資消耗。
（2）
採用先進工藝，減少工藝性物料消耗。
（3）
採用新材料和代用料。
（4）
實行集中下料，推廣套材下料方法。
（5）
加強物資的運輸保管工作，盡量減少物資在流通過程的消耗。
（6）
回收利用廢舊物資。
3．庫存控制標準的制定
企業的物資庫存儲備定額一般有經常儲備定額、保險儲備定額和季節性儲備定額。
（1）
物資儲備定額通用計算公式
經常儲備定額、保險儲備定額和季節性儲備定額都可以用通用計算公式確定，即：
m＝r×d
式中：m--物資儲備定額；
r--該物資平均每天需求量
d--該物資合理儲備天數
如果d為經常儲備天數或保險儲備天數時，m就是相應計算的經常儲備定額或季節性儲備定額。
（2）
經濟訂購批量法
經濟訂購批量法是從企業本身節約費用開支來確定物資經常儲備的一種方法。從物資有關的費用來分析，主要有訂購費用和保管費用兩大類，從節約保管費來說，應增加訂購次數，而減少每次訂購數量。從節約訂購費的來說，應減少訂購次數，而增加每次訂購量。這表明，訂購與保管費是相互制約的，互為消長的，客觀上存在這樣一種訂購數量，使得按這種數量訂購所需的訂購費與保管費的總和最小，這個訂購數量就是經濟訂購批量。經濟訂購批量的計算公式如下：
經濟訂購批量=（2
x
每次訂購費
x
物資年需用量
/
單位物資年保管費）1/2
用經濟訂購批量確定企業物資的經常儲備定額，是比較經濟有效的方法。但採用這種方法需要具備一個前提條件：就是企業能自行決定采購的量和時間，不受物資供應方和運輸條件的制約。

⑦ 什麼是做好機械設備使用管理的基礎

項目部購買、租賃的大型機械設備，必須上報公司審批、備案。確定機械設備來源及產權單位，確認租賃和安拆單位的資質可靠性。大型機械設備安裝前與分包單位簽訂安拆合同和大型機械設備安拆管理協議，明確雙方的責任和義務。
2、機械設備基礎、預埋鐵件、附牆裝置等隱蔽工程專項設計方案，必須有總包方和監理公司的總工簽字蓋章。大型機械設備安拆前，分包單位編制的施工方案必須經總包方、監理方、施工方復審認可後才能施工作業。 3、大型機械設備安裝、調試完畢後，項目部督促安裝單位自查自檢，報經有關主管部門進行安全檢驗，取得合格證書方能投入使用。中小型機械設備投入使用前必須經項目部主管負責人、安全員、操作人員共同驗收簽字備案，做好必備的安全防護措施再投入使用。
4、實行機械監護制。在機械設備安裝、修理、頂升、拆除過程中，雙方應指派專人全程監護，及時掌握現場情況，了解司機和施工人員作業情況，防止因施工作業人員疲勞和違章施工引起安全事故發生，每項工作完畢後互簽檢查記錄單。
5、大功率機械設備(如塔吊、對焊機、人貨電梯、電輸送泵等)，必須使用單獨的供電系統，嚴格執行「一機一箱一閘一漏」的規定，漏保形成極差。大型機械設備做好四周的圍護工作(塔吊還必須做好防無關人員攀爬措施)。做好保護零線接地和重復接地工作。中小型機械設備需搭雙層安全防護棚。設備的金 屬基座、外殼與PE線的連結點不少於2處。使用小型手動機械電動工具必須做好安全防護措施。

⑧ 淺談如何做好設備管理的基礎工作

收藏推薦 儀器設備是高校教學、科研工作的物質保證，設備管理工作是學校工專作的重要組成部分，這屬已被越來越多的人們所認識。在原國家教委對基礎實驗室、技術基礎實驗室評估的文件中，對儀器設備和器材的要求是實實在在的，如設備數量、質量、規格型號等不符合要求，實驗室就被視為不合格，這也足以說明設備管理工作在高等學校教學、科研工作中的重要性。為了實施科教興國這一戰略部署，國家加大了對高校的投入，重點學科、重點實驗室、" 211工程"建設全面展開，對高校建設起著積極推動作用。在這樣的大好形勢下做好高校設備管理工作尤為重要。 加強設備管理，做好設備管理基礎工作是根本。設備管理的基礎工作主要是帳、卡、物的管理。隨著時代的發展、科技水平的提高， 80年代末、 90年代初，許多高校設備管理工作完成了計算機管理方式取代傳統的手工管理方式的模式轉換，在帳、卡、物的管理中，對財產帳目管理和實物實行計算機化管理，使高校設備管理的基礎工作做得更為科學規范，更加扎實。 財產帳目管理主要包括兩方面工作：即計算機內部的工作和計算機以外的相關工作。