如何判斷沖壓設備噸位

1. 沖壓選擇什麼噸位的沖壓液壓機怎麼計算

這要看你要沖壓來的另件的周長與厚度和自零件材料性能才能決定壓力機的沖壓力。一般來說是沖壓力與另件的周長與厚度成正比，再乘以零件材料的抗剪切力系數，即沖壓力等於零件的周長乘以厚度和零件材料的抗剪切系數的乘積，然後根據此選擇壓力機噸位。詳細請參見沖壓力計算資料。

2. 求高手指點怎麼算壓型模的沖壓噸位

你說的壓型模能在具體點就好了，大致可以用下面方法計算。
理論演算法：
壓制加強筋所需回沖壓力按答下式計算：F=KLtσb
式中：
F—變形力，N；
K—系數，K=0.7～1，加強筋形狀窄而深時取大值，寬而淺時取小值；
L—加強筋的周長，mm；
t—料厚，mm；
σb—材料的抗拉強度，MPa。

在曲柄壓力機上對於厚度小於1.5mm、面積小於2000mm2的薄料進行壓筋成形時，所需沖壓力可用下式計算：F=KAt2(2是平方)
式中：A—成形面積，mm2;K—系數;鋼取200～300N/mm4，銅、鋁取150～200N/mm4

3. 怎樣計算沖壓件的使用噸位

計算沖壓噸位：（無斜刃口沖芯）
公式：沖芯周長（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切強度(mm)沖切力(mm)如果換算成公噸：用KN
/
9.81沖芯周長----任何形狀的各個邊長總長材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度材料的剪切強度----板材的物理性質,由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見的剪切強度如下：材料剪切強度（KN/mm2）鋁5052
H320.1724黃銅0.2413低碳鋼0.3447不銹鋼0.5171舉例：在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm充芯周長=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切強度=0.3447KN/mm2計算：80.00*3.00*0.3447=82.73
KN82.73KN
/
9.81=8.43噸2、下模間隙什麼是下模間隙？下模間隙是指當充芯進入下模時，沖芯和下模之間的距離，通常是指的總間隙為什麼要使用正確的下模間隙？延長模具壽命退料效果好產生的毛刺小可得到更干凈整齊的孔減小粘料的可能工件平整孔的位置更准確沖孔所需要的沖切力最小3、最佳間隙可使剪切裂縫接合，沖切力均衡，沖切質量好，模具壽命長推薦的下模間隙表（見後附表1）4、間隙太小的危害出現二次剪切，沖切力增大，縮短模具壽命。5、我們推薦的下模間隙下模間隙同材料厚度的百分比：最小間隙壽命
15%最佳間隙
20—25%長壽命間隙
30%重載型模具間隙
30%（表1）推薦的下模間隙表材料厚度（mm）鋁板總間隙（mm）低碳鋼總間隙（mm）不銹鋼總間隙（mm）1.000.150.200.201.500.230.300.402.000.300.400.503.000.600.750.904.000.801.001.205.001.001.251.756.351.602.002.22

4. 根據哪些因素確定沖壓模所用壓力機的噸位和型號

料厚，材質，修邊線長度，，，產品尺寸，模具工藝分析，，，

5. 沖裁力算出來，如何選擇沖床的噸位，

140KN=140000N=？噸
應該是除以9800簡單點就是除以10000，所以就是1.4噸，再加上10~%30%的模具，反做用力。就是你需要的沖床的噸位。

6. 沖壓選擇什麼噸位的液壓機怎麼計算

液壓機噸位的選擇抄：這個一直襲以來都沒有太好的精確計算辦法，對應拉延成形來講受力狀況極其復雜，以往都是技術人員根據以前碰到過的形狀大小類似件進行對比參考選擇噸位，發展到現在可以通過CAE技術來計算：採用產品數模對拉延模面、基本模具工作結構進行設計，導入材料參數然後通過模擬沖壓成形過程，計算出成形所需總工藝力，然後乘上一個安全裕度系數，通常取0.5~0.7，得到數值與機械製造優先數系靠攏，就得到了所需機床的噸位，這個方法得到的數值由於各種原因（如材料差異，摩擦，氣壓，溫度，間隙，研模率等等因素）不可能做到精確，但是基本上是能滿足生產設計需要的。

7. 沖壓機噸位的如何計算

沖床沖壓力計算公司P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.
沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.

沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。

沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。
1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2．沖裁力計算：
P沖=Ltσb
其中：P沖裁-沖裁力
L-沖裁件周邊長度
t-板料厚度
σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN
3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力

Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留於凹模洞口內的件數

其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直徑

d1-------凹模直徑

R凹-----凹模圓角半徑

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直徑（mm）

b-----材料抗拉強度（Mpa）

K-------修正系數

8. 已知沖壓噸位（沖壓力）如何設計沖床！

還需要確定沖床行程，最大模具安裝尺寸，工作高度等相關數據

9. 怎麼計算出沖床的沖壓的噸位，材料Q235

沖床的計算噸位分為兩種： （1）無斜刃口沖 公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材專料的剪切強度屬(kn/mm2)=沖切力（KN） 換算成公噸:用KN除以9.81 沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加 材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度 材料的剪切強度

10. 全國最大的沖壓機械是多少噸位，這台設備的在哪裡

最大的應該是12500噸，現在南京。蒂森克虜伯公司