鉗工的設備有哪些

『壹』 鉗工常用的設備和工具有哪些 簡述起作用

常用設備有：台鑽，主要用於對工件進行鑽孔，擴孔。砂輪機，主要刃磨專鑽頭，鏨子，車屬刀。台虎鉗，主要是裝夾工件的。主要對工件進行銼削的，包括，板銼，方銼，圓銼三角 銼，半圓銼，整型銼和異型銼。

『貳』 什麼是鉗工及主要設備有哪些

·鉗工實驗室（一張桌4座/組）每組詳細配置如下：可以完成常用工具版的認識和使用，錘、鋸、權銼、鑿、劃線、裝配、調試、安裝、維修等教學工具。
序號
名稱
規格
單位
數量
1
鉗工桌（鋼木結構）
2
基本速成模型
套
1
3
台虎鉗
4
鋼鋸架
5
圓銼刀
6
半圓銼
7
方銼刀
8
扁銼刀
9
三角銼刀
10
劃線平板
台
2
11
榔頭
12
圓規
13
角尺
14
鋼尺
150
把
4
15
劃針
長120
支
4
16
內外卡鉗
17
三角刀
18
鏟刀
19
油石
20
絲錐
21
扳牙
22
鑿子
23
什錦銼
24
手虎鉗
25
鋼鋸條
26
活動扳手
27
鋼絲鉗
28
一字批
29
十字批
30
呆扳手
31
鐵皮剪刀
32
絲攻扳手
33
扳牙扳手
34
尖嘴鉗
35
鋼絲刷

『叄』 鉗工的工作內容主要有哪些

鉗工的工作內容：

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。

1、加工零件：

一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

2、設備維修：

當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

3、製造和修理：

製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

(3)鉗工的設備有哪些擴展閱讀：

工作特點：

鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。

（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。

（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產效率低，勞動強度大。

（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

『肆』 一個鉗工室需要具備什麼設備

您好：看您要多大規模，一個小的工作室我建議：1）必要的工具（手鋸、板銼、電鑽等）。2）小型台鑽。3）小型台式車床（最好是小型聯合加工機械）4）買一套大功率吊磨機

『伍』 鉗工工作場地內常用的設備有哪些

手鋸、銼刀、鑿子、絲錐、榔頭、鑽床、砂輪機等
常用的量具有高度游標卡尺（劃線尺）、游標卡尺、千分尺、角尺或萬能角尺、塞尺等

『陸』 什麼是鉗工及主要設備有哪些

鉗工是切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業，因常在鉗工台上用虎鉗夾持工件操作而專得名屬。
鉗工常用設備：鉗工工作台
，台虎鉗
，砂輪機，
台式鑽床
，立式鑽床
，搖臂鑽床。
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：
①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；
②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工；
③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。

『柒』 鉗工必須掌握的基本操作技能有哪些

鉗工工作的基本內容有：

使用手工工具在台虎鉗上、平台上對工件進行各種加回工，有時答對設備進行維修。基本操作包括劃線、銼削、鋸割、鏨削、鑽孔、鍃孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鉚接、矯正、彎曲、磨削、測量、組裝與調試、簡單的熱處理、塗油塗裝等。

(7)鉗工的設備有哪些擴展閱讀：

主要任務

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。

一、加工零件

一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

二、設備維修

當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

三、製造和修理

製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

『捌』 鉗工的主要工作是什麼

一、工作任務
各企業工廠因其具體情況不同，機修鉗工所承擔的工作任務
有所差異，但總的來說都不會越出如下的幾個方面。
1.大修即將設備全部解體，修理基準件，更換和修理磨
損件，刮研或磨削全部導軌面，全面消除缺陷，恢復設備原有精
度、性能和效率，接近或達到出廠標准。
2.中修即將設備局部解體、修復或更換磨損機件，校正
各零、部件間的一些不協調環節，調整坐標以恢復並保持設備的
精度、性能、效率至下次修理。
3.小修即清洗設備，部分拆檢零、部件，更換和修復少
量磨損件，調整、緊定機構，保證設備能滿足生產工藝要求。
4.二級保養即以機（電）修工人為主，操作工人為輔，
對設備進行部件解體檢查和修理，修復或更換嚴重磨損機件，清
洗檢查，恢復局部精度達到工藝要求。
5.項修即針對精、大、稀設備進行大修需要一定的人力、
物力和財力，而且還需要較長停台時間的特點，對設備進行分部
修理，使其處於完好狀態，滿足工藝要求。
6.定期性的精度檢查與精度調整即指對精密機床和擔負
關鍵加工工序的重點設備，特別是高精度設備，除計劃檢修外，
還要在修理間隔對其進行定期的精度檢查。若發現超差或異常現
象則機修鉗工進行調校，如需刮研或更換較大零件才能調校精度
時，在不影響加工質量的情況下，可在最近一次計劃修理時消
除。
7.故障修理設備臨時損壞而組織的修理。
8.事故修理設備發生了事故而進行的修理。
9.設備改裝即為了解決設備的兩種磨換（自然磨損和無
形磨損），特別是無形磨損（技術老化），採用先進的、成熟可靠
的新技術、新材料、新工藝，對老設備、老機床進行合理、經
濟、實用及有效的改造，以便滿足生產發展的需要。
10.新設備的安裝、調試即對更新或新增的設備進行安
裝、調試直至驗收投入使用。

『玖』 鋼廠鉗工主要維修哪些設備

鋼廠鉗工的工作主要是按工種來安排的，不同的部門，工作內容也不同。
1.
機修鉗工主要從專事各種機械設備的屬維修修理工作。
如：當機械在使用過程中產生故障出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，主要通過維修鉗工進行維護和修理以保障設備的正常運行。
2.
普通鉗工主要對零件進行裝配，修整和加工。
3.
工具鉗工主要從事工具，模具。刀具的製造和修理。

『拾』 鉗工常用的設備及工具,量具有哪些

鉗工常用的設備主要有台鑽、鋸床。工具主要有手錘、樣沖、劃針、劃規、鋼板尺、捲尺、直角尺、鏨子。量具主要有游標卡尺、千分尺、塊規、萬能角度尺、水平儀。
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。

(10)鉗工的設備有哪些擴展閱讀：
鉗工常用的設備及工具,量具的作用：
（1）劃線對加工前的零件進行劃線。
（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。
（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。
（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。
（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。
（6）劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。
鉗工的主要工具鉗工主要是以
銼刀刮刀手電筒鑽
鉸刀
台虎鉗
小型鑽床電動砂輪機及其設計磨具為主的工具進行裝配和維修的技術工人
。
參考資料來源：網路-鉗工
參考資料來源：網路-量具