退火設備有哪些

❶ 退火爐的分類

一、RT3系列台車式電阻爐是國家標准節能型周期式作業爐，超節能結構，採用纖維結構，節電30%。獨家生產採用復合式高鋁瓷釘組，台車防撞擊密封磚，自動密封台車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。主要用於高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。
產品特點：
1、無雜訊，無環境污染。
2、蓄熱性小，熱量流失少。
3、控溫精度高，爐溫均勻性強。
4、自動化程度高，操作簡單。
5、可採用PID編程設定，全自動運行。
6、密封性好，壽命長，安全可靠。
廣泛應用於化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫葯、集中供熱等工業部門。隨著社會生產力的發展，其在各行業中的應用越來越廣泛。 二、井式退火爐（例：法蘭環件熱處理爐）用途：該爐是供金屬機件、環件等在額定的溫度下進行熱處理
設備簡介：
本爐是由爐體與一個可移動的爐蓋及控制系統組成。
1、爐體外殼採用型鋼及鋼板焊接而成。
2、爐蓋支撐採用型鋼和導軌組合移動式。
3、加熱元件採用北京首鋼產的高電阻合金0Cr25Al5布置在爐側。
4、爐底由於承重採用高鋁磚砌築，爐子中心採用大圈套小圈做法，里外加熱。
5、爐蓋採用液壓升降，電機控制自動行走。
6、溫控系統採用PID可控硅控制，精度高。 三、箱式退火爐
用途：主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規熱處理之用的專用設備。
特點：
1、電爐裝載量大、生產率高，特別適用於小、中型機件的熱處理加熱用，節能達30%，爐溫均勻，智能數顯表PID（如圖)自動控制爐溫，精密高；
2、電爐裝御料方便，操作條件好；
3、爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封；
4、電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發生的故障及事故。
罩式退火爐
四、罩式退火爐
罩式退火爐主要用於在自然氣氛中進行薄板材退火以及鋼件的正火處理。
1、特殊鋼、精密合金
大型全纖維台車式電阻爐說明
帶材、線材的光亮退火。
2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。
3、硅鋼片成品退火。
4、金屬、非金屬粉末壓製作件的燒結等。

❷ 退火都有哪些目的及方法

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。准確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統金屬退火存在異同。
退火目的：
(1)降低硬度，改善切削加工性。
(2)消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。
(3)細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
(4)均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以後熱處理做組織准備。
在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。
退火方法：
退火的一個最主要工藝參數是最高加熱溫度（退火溫度），大多數合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。
1、重結晶退火——完全退火
應用於平衡加熱和冷卻時有固態相變(重結晶)發生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區間以上或以內的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金於加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶，故稱為重結晶退火，常被簡稱為退火。
這種退火方法，相當普遍地應用於鋼。鋼的重結晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（共析鋼或過共析鋼）以上30～50℃，保持適當時間，然後緩慢冷卻下來。通過加熱過程中發生的珠光體（或者還有先共析的鐵素體或滲碳體）轉變為奧氏體（第一回相變重結晶）以及冷卻過程中發生的與此相反的第二回相變重結晶，形成晶粒較細、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有先共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在Ac3以上（亞共析鋼）使鋼發生完全的重結晶者，稱為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間(亞共析鋼)或Ac1與Acm之間（過共析鋼），使鋼發生部分的重結晶者，稱為不完全退火。前者主要用於亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。後者主要用於中碳和高碳鋼及低合金結構鋼的鍛軋件。此種鍛、軋件若鍛、軋後的冷卻速度較大時，形成的珠光體較細、硬度較高；若停鍛、停軋溫度過低，鋼件中還有大的內應力。此時可用不完全退火代替完全退火，使珠光體發生重結晶，晶粒變細，同時也降低硬度，消除內應力，改善被切削性。此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過共析鋼球化退火，也是不完全退火。
重結晶退火也用於非鐵合金，例如鈦合金於加熱和冷卻時發生同素異構轉變，低溫為α相(密排六方結構)，高溫為β相（體心立方結構），其中間是「α+β」兩相區，即相變溫度區間。為了得到接近平衡的室溫穩定組織和細化晶粒，也進行重結晶退火，即緩慢加熱到高於相變溫度區間不多的溫度，保溫適當時間，使合金轉變為β相的細小晶粒；然後緩慢冷卻下來，使β相再轉變為α相或α+β兩相的細小晶粒。
2、不完全退火
不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。
不完全退火主要適用於中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40-60)℃，保溫後緩慢冷卻。
3、等溫式退火
應用於鋼和某些非鐵合金如鈦合金的一種控製冷卻的退火方法。對鋼來說，是緩慢加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（共析鋼和過共析鋼）以上不多的溫度，保溫一段時間，使鋼奧氏體化，然後迅速移入溫度在A1以下不多的另一爐內，等溫保持直到奧氏體全部轉變為片層狀珠光體（亞共析鋼還有先共析鐵素體；過共析鋼還有先共析滲碳體）為止，最後以任意速度冷卻下來(通常是出爐在空氣中冷卻)。等溫保持的大致溫度范圍在所處理鋼種的等溫轉變圖上A1至珠光體轉變鼻尖溫度這一區間之內(見過冷奧氏體轉變圖)；具體溫度和時間，主要根據退火後所要求的硬度來確定。等溫溫度不可過低或過高，過低則退火後硬度偏高；過高則等溫保持時間需要延長。鋼的等溫退火的目的，與重結晶退火基本相同，但工藝操作和所需設備都比較復雜，所以通常主要是應用於過冷奧氏體在珠光體型相變溫度區間轉變相當緩慢的合金鋼。後者若採用重結晶退火方法，往往需要數十小時，很不經濟；採用等溫退火則能大大縮短生產周期，並能使整個工件獲得更為均勻的組織和性能。等溫退火也可在鋼的熱加工的不同階段來用。例如，若讓空冷淬硬性合金鋼由高溫空冷到室溫時，當心部轉變為馬氏體之時，在已發生了馬氏體相變的外層就會出現裂紋；若將該類鋼的熱鋼錠或鋼坯在冷卻過程中放入700℃左右的等溫爐內，保持等溫直到珠光體相變完成後，再出爐空冷，則可免生裂紋。
含β相穩定化元素較高的鈦合金，其β相相當穩定，容易被過冷。過冷的β相，其等溫轉變動力學曲線與鋼的過冷奧氏體等溫轉變圖相似。為了縮短重結晶退火的生產周期並獲得更細、更均勻的組織，亦可採用等溫退火。
4、均勻化退火
亦稱擴散退火。應用於鋼及非鐵合金（如錫青銅、硅青銅、白銅、鎂合金等）的鑄錠或鑄件的一種退火方法。將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度，長時間保溫，然後緩慢冷卻下來。均勻化退火是使合金中的元素發生固態擴散，來減輕化學成分不均勻性（偏析），主要是減輕晶粒尺度內的化學成分不均勻性（晶內偏析或稱枝晶偏析）。均勻化退火溫度所以如此之高，是為了加快合金元素擴散，盡可能縮短保溫時間。合金鋼的均勻化退火溫度遠高於Ac3，通常是1050～1200℃。非鐵合金錠進行均勻化退火的溫度一般是「0.95×固相線溫度(K)」，均勻化退火因加熱溫度高，保溫時間長，所以熱能消耗量大。
5、球化退火
只應用於鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低於或稍高於Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然後緩冷下來。目的在於使珠光體內的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變為球粒狀，均勻分布於鐵素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來說，這種組織是淬火前最好的原始組織。
6、去應力式退火
去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫後隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用於毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

❸ 中頻退火機和高頻退火機區別有哪些

中頻退火來機和高頻退火源機都是退火設備，就是加熱頻率不相同，高頻加熱速度快，因此退火只到表面深度淺，而中頻加熱速度慢，加熱到深層，退火深度深。
中頻退火機：主要區別在於加熱過程中，中頻固定在某一個溫度時間較長，穩定退火深度和時間。其優點是加熱均勻，深度深，退火完全。缺點是退火時間長，相對耗費能量較大。中頻退火機適用於金屬深度退火工藝。
高頻退火機：可穿透非金屬物質以非接觸形式瞬間對任何金屬產生感應加熱，從而達到退火功能。其優點是加熱溫度高，加熱速度快，節能氧化少，缺點是退火深度淺，對於大型金屬配件，退火不完全。高頻退火機適用於金屬表面退火工藝。

❹ 退火有什麼工藝技術

退火工藝：
1、球化退火的具體工藝
①普通（緩冷）球化退火，緩冷適用於多數鋼種，尤其是裝爐量大時，操作比較方便，但生產周期長；②等溫球化退火，適用於多數鋼種，特別是難於球化的鋼以及球化質量要求高的鋼（如滾動軸承鋼）；其生產周期比普通球化退火短，不過需要有能夠控制共析轉變前冷卻速率的爐子；③周期球化退火，適用於原始組織為片層狀珠光體組織的鋼，其生產周期也比普通球化退火短，不過在設備裝爐量大的條件下，很難按控制要求改變溫度，故在生產中未廣泛採用；④低溫球化退火，適用於經過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼（後者通常稱為高溫軟化回火）；⑤形變球化退火，形變加工對球化有加速作用，將形變加工與球化結合起來，可縮短球化時間。它適用於冷、熱形變成形的鋼件和鋼材（如帶材）。
2、再結晶退火工藝
應用於經過冷變形加工的金屬及合金的一種退火方法。目的為使金屬內部組織變為細小的等軸晶粒，消除形變硬化，恢復金屬或合金的塑性和形變能力（回復和再結晶）。若欲保持金屬或合金錶面光亮，則可在可控氣氛的爐中或真空爐中進行再結晶退火。
去除應力退火鑄、鍛、焊件在冷卻時由於各部位冷卻速度不同而產生內應力，金屬及合金在冷變形加工中以及工件在切削加工過程中也產生內應力。若內應力較大而未及時予以去除，常導致工件變形甚至形成裂紋。去除應力退火是將工件緩慢加熱到較低溫度（例如，灰口鑄鐵是500～550℃，鋼是500～650℃），保溫一段時間，使金屬內部發生弛豫，然後緩冷下來。應該指出，去除應力退火並不能將內應力完全去除，而只是部分去除，從而消除它的有害作用。
還有一些專用退火方法，如不銹耐酸鋼穩定化退火；軟磁合金磁場退火；硅鋼片氫氣退火；可鍛鑄鐵可鍛化退火等。
退火技術：
1、半導體退火
半導體晶元在經過離子注入以後就需要退火。因為往半導體中注入雜質離子時，高能量的入射離子會與半導體晶格上的原子碰撞，使一些晶格原子發生位移，結果造成大量的空位，將使得注入區中的原子排列混亂或者變成為非晶區，所以在離子注入以後必須把半導體放在一定的溫度下進行退火，以恢復晶體的結構和消除缺陷。同時，退火還有激活施主和受主雜質的功能，即把有些處於間隙位置的雜質原子通過退火而讓它們進入替代位置。退火的溫度一般為200~800C，比熱擴散摻雜的溫度要低得多。
2、蒸發電極金屬退火
蒸發電極金屬以後需要進行退火，使得半導體表面與金屬能夠形成合金，以接觸良好（減小接觸電阻）。這時的退火溫度要選取得稍高於金屬-半導體的共熔點（對於Si-Al合金，為570度）。

❺ 熱處理設備有哪些

這個就看你的用途是什麼，比如回火、退火、淬火、固溶熱處理等等工藝，對應的專就是回火熱處理屬設備、退火熱處理設備、淬火熱處理設備、固溶熱處理設備等，如果根據熱處理產品的外形等選定熱處理設備有箱式熱處理設備、滾筒式熱處理設備、台車式熱處理設備、井式熱處理設備、網帶式熱處理設備等。

❻ 退火工藝用什麼熱處理設備好

一般的退火工藝用熱處理設備這是肯定的，但是根據你要退火的產品材質以及退火產品形狀大小選擇對應的熱處理設備，有台車式、井式、網帶式、滾筒式電阻爐等，具體還是要根據自己產品的特點。

❼ 高頻退火機常見的退火方式有哪些

高頻退火機常見的退火方式有等溫退火、球化退火、去除應力退火、重結晶退火、均勻化退火、穩定化退火等。

❽ 什麼是退火

將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控製冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

❾ 淬火、回火需要哪些設備

請問採用感應淬火機床和鹽浴爐淬火有何不同？

❿ 退火爐是什麼設備，請問誰知道

退火爐是一種用來做熱處理的爐子，可以用來加工金屬，改變工藝可得到自己想要的材料性能，如可以適當減小材料的硬度，便於後期加工。