車間擴大人員設備如何規劃

❶ 生產車間管理計劃書

丫的，你這題抄目太大，自己動手寫就是了，管理車間你是什麼思路就怎麼寫
如果你是裙帶關繫上去的就自己要動腦筋多學習，這里簡單提示你按下面框框寫
一、建立團隊：
1、團隊目標2、團隊宗旨3、團隊精神、如何培養團隊品質意識等等................

二、員工生產技能的培訓：
1)、車間管理制度2)生產技能情況分析及注意事宜

三、生產管理人員的管理培訓：
1、生產工作的計劃及安排2、專業生產技術指導3、生產品質的控制4、生產效率的提升
:5、生產車間物料的管理6、安全生產事宜等等
四、推行車間
5S：1、生產看板、企業宣傳欄等等2、設備管理及現場環境分析等等
五、生產作業人員配備：建立幾條生產線

❷ 對於物料管控，SMT車間這邊的物料要如何規劃

問題點你已經提出抄來襲了，解決問題就可以了。原因是因為機器拋料嚴重，制定一個拋料表格，讓操作員負責統計每小時的拋料率，技術員要負責跟蹤，如果超出比例馬上要求調機，並查明拋料原因，如果是需更換設備配件的就即使報修。設備配件如果不行，人為在怎麼管控，也始終存在拋料，主要還是不設備的問題解決了。

❸ 生產非標設備的企業，車間的5S應如何規劃

我這里有全套的5S方案,怎麼給你?
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❹ 如何做好機械廠裝配車間生產計劃

1.確定生產任務，
把訂單匯總，收集訂單中產品數量、規格，訂單執行日期和產品交內貨日期等容信息。
2.平衡生產能力，
確定產能，包括人員和設備能力，運行情況等。根據生產任務和車間產能，擬定生產計劃。編制生產計劃單，生產經理審核。
3.掌握生產進度，
安排生產計劃，將生產任務分解到各個車間和班組。
4.提高生產效率，
落實生產任務後，實時跟蹤，了解實際執行與計劃的差異，找到造成差異的原因，進行改進。
尋找提高生產效率的方案，如提高設備利用率，減少搬運，上下原料時間等。
這個就需要你根據你們車間的實際情況進行協調和安排。
依據這些步驟，不斷操練，熟能生巧就好了。

❺ 如何規劃注塑車間

加強人員、物料、設備等管理這些是規劃每一個注塑車間所必需的。
而注塑車間回相對來說一答個工作溫度比較的地方，我們可以採取節能改造以及降低環境溫度等來改善注塑車間環境，為進一步規劃注塑車間做准備。
注塑設備節能改造的話可以了解下廣州能之原公司，地址在廣州科學城科城大廈。鐧懼害鍦板浘

本數據來源於網路地圖，最終結果以網路地圖最新數據為准。

❻ 新建工廠車間布局如何進行規劃

新工廠建立起來了，首要考慮的就是新工廠怎樣進行布局規劃。新廠布局規劃是為了讓在生產的過程中減小浪費，還要強調現場的目視溝通。

天行健咨詢對新工廠進行精益布局的方法和步驟如下：

1、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的布局，了解了布局之後就可以做價值流分析，繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做IE流程分析。

2、繪制相應的流程資源關系矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關系從而確定適當的位置。

3、了解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。

4、這一步就要確定廠子主體布局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。

5、詳細的規劃設計說明，說明出布局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性

6、我們可以採用軟體或紙板模擬規劃的最終布局，模擬機器設備在工廠內做物流、搬運測試，發現不好之處，從而進一步進行完善。

新廠合理的布局可以有效的減少產品的搬動時間，這樣做提高了生產效率，有利於新廠的快速發展。

❼ 如何做好機械廠裝配車間生產計劃

1.確定抄生產任務，
把訂單襲匯總，收集訂單中產品數量、規格，訂單執行日期和產品交貨日期等信息。
2.平衡生產能力，
確定產能，包括人員和設備能力，運行情況等。根據生產任務和車間產能，擬定生產計劃。編制生產計劃單，生產經理審核。
3.掌握生產進度，
安排生產計劃，將生產任務分解到各個車間和班組。
4.提高生產效率，
落實生產任務後，實時跟蹤，了解實際執行與計劃的差異，找到造成差異的原因，進行改進。
尋找提高生產效率的方案，如提高設備利用率，減少搬運，上下原料時間等。

這個就需要你根據你們車間的實際情況進行協調和安排。
依據這些步驟，不斷操練，熟能生巧就好了。

❽ 生產車間工作計劃怎麼寫

為了貫徹落實「安全第一，預防為主，綜合治理」的方針，強化安全生產目標管理。結合工廠實際，特製定**年安全生產工作計劃，將安全生產工作納入重要議事日程，警鍾長鳴，常抓不懈。

一、全年目標 全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，工傷事故發生率低於廠規定指標，綜合粉塵濃度合格率達80%以上。

二、指導思想 要以公司對**年安全生產目標管理責任為指導，以工廠安全工作管理制度為標准，以安全工作總方針「安全第一，預防為主。」為原則，以車間、班組安全管理為基礎，以預防重點單位、重點崗位重大事故為重點，以糾正崗位違章指揮，違章操作和員工勞動保護穿戴為突破口，落實各項規章制度，開創安全工作新局面，實現安全生產根本好轉。

三、牢固樹立「安全第一」的思想意識
各單位部門要高度重視安全生產工作，把安全生產工作作為重要的工作來抓，認真貫徹「安全第一，預防為主」的方針，進一步增強安全生產意識，出實招、使真勁，把「安全第一」的方針真正落到實處，通過進一步完善安全生產責任制，首先解決領導意識問題，真正把安全生產工作列入重要議事日程，擺到「第一」的位置上，只有從思想上重視安全，責任意識才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落實安全責任，整改事故隱患，嚴格執行「誰主管，誰負責」和「管生產必須管安全」的原則，力保安全生產。
四、深入開展好安全生產專項整治工作
根據工廠現狀，確定出**年安全生產工作的重點單位、重點部位，完善各事故處理應急預案，加大重大隱患的監控和整改力度，認真開展廠級月度安全檢查和專項安全檢查，車間每周進行一次安全檢查，班組堅持班中的三次安全檢查，並要求生產科、車間領導及管理人員加強日常安全檢查，對查出的事故隱患，要按照「三定四不推」原則，及時組織整改，暫不能整改的，要做好安全防範措施，尤其要突出對煤氣爐、鍋爐、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防範，做好專項整治工作，加強對易燃易爆、有毒有害等危險化學品的管理工作，要嚴格按照《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》強化專項整治，加強對崗位現場的安全管理，及時查處違章指揮，違章操作等現象，最大限度降低各類事故的發生，確保工廠生產工作正常運行。

五、繼續加強做好員工安全教育培訓和宣傳工作
工廠採取辦班、班前班後會、牆報、簡報等形式，對員工進行安全生產教育，提高員工的安全生產知識和操作技能，定期或不定期組織員工學習有關安全生產法規、法律及安全生產知識，做好新員工上崗及調換工種人員的三級安全教育，提高員工安全生產意識和自我保護能力，防止事故的發生，特種作業人員要進行專業培訓、考試合格發證，做到100%持證上崗。認真貫徹實行《安全生產法》，認真學習公司下發的「典型事故案例」和《鈦白粉廠安全生產緊急會議紀要》(飛碟鈦生〔**〕9號)文。不斷規范和強化安全生產宣傳工作，深入開展好「安康杯」競賽活動，充分利用好6月份的全國安全生產月活動，通過粘貼安全生產標語、安全專題板報、發放安全宣傳小冊子、樹立典型等開展形式多樣的安全生產教育工作，加大宣傳力度，達到以月促年的目的。提高員工遵紀守法的自覺性，增強安全意識和自我保護意識;引導車間、班組建立安全文化理念，強化管理，落實責任;將安全生產與保工廠穩定、和諧、發展緊密結合起來，做到安全生產警鍾長鳴。

總之，**年安全生產工作將繼續本著「安全第一，預防為主。」的方針，按照「誰主管、誰負責」的原則，進一步分清責任，從維護工廠發展的大局出發，保持鈦白人艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風，嚴格履行公司的安全生產工作部署，控制指標，積極行動，把安全生產工作抓緊、抓好，為工廠經濟發展做大做強做出新的貢獻。

❾ 如何設計新工廠車間布局規劃設計

新工廠車間布局規劃設計的開展步驟：
1、基本狀況把握：了解企業發展專的基本狀況屬和行業市場預測分析。
2、解讀企業文化：解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別文件等文件。
3、價值流分析：進行工廠價值流分析（信息流、物流、工藝流程）。

4、繪制流程資源關系矩陣：識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制。
5、產能規劃：了解產能需求和客戶需求節拍，平衡設備和人員能力。
6、確定主體布局規劃。
7、規劃設計說明：提供和布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並作說明。
8、模擬和改善：採用三維軟體或者模型、沙盤進行物流、搬運測試，不斷完善布局規劃設計內容。
9、規劃執行訓練：新工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行。
10、搬遷後跟進：新工廠投產順利後，對規劃進行跟進和回訪，了解不完善點，提出改善建議。。

❿ 塗裝車間備件TPM推廣計劃怎樣做

TPM推行三大要素
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。
TPM自主保養知識（七步驟）
要培養出能駕馭設備的操作人員，要形成TPM自主保養的體制，一方面要注重人才的培養，另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高，以實現真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。在開展TPM自主保養時，不可寄希望於一下子解決許多問題，為此將目標和內容整理為7步，這就是「步進式TPM自主保養」。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。
TPM自主保養的7個步驟為：
第一步：初期清掃
初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，並及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。
第二步：發生源、困難部位對策
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可採取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應採取有效對策，提高設備的可維護保養性。
第三步：編寫清掃、加油基準1
根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。
第四步：綜合檢查
為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷並使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。
第五步：自主檢查
在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，並完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。
第六步：整理、整頓
從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發展為實現並維持整個車間應有的形象。
本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等，並制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。
所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準並逐步完善，以便作業人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標准化。
第七步：自主管理的徹底化
通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。