如何減少設備故障

1. 如何解決設備故障與性能降低的效率損失

如何解決設備故障與性能降低的效率損失
一、設備缺乏保養帶來的三大損失
設備缺乏保養帶來的損失主要包括：
1.故障停機的損失
設備故障停機指的是機械設備、模工裝刀治具等發生異常，進行更換或維修而暫停超過十分鍾的停機損失。
2.短暫停機的損失/空轉損失
設備暫停或者空轉損失指的是因工件卡堵、傾斜、掉落、污損、不良警報等，必須進行短於十分鍾的停機或空轉予以處理的暫停損失。
3.性能降低的損失
性能降低的損失，即性能或者是設備的速度降低造成的損失，例如設備缺乏保養等產生的損失等。
在實際工作中，大概會有10%～15%的時間屬於計劃性損失；20%的損失來自產品切換和開工准備；由於設備問題造成的故障、短暫停機、設備空轉以及性能降低導致效率的損失一般佔35%。因此，找到設備故障和造成性能降低的原因並進行相關改善，成為企業降本增效的必經之路。
二、設備故障的前期徵兆與原因分析
設備既定功能喪失的原因主要包括：
1.自然劣化
任何設備只要正常使用，都會產生正常劣化和磨損，如電子零件會出現老化。
2.強制劣化
顧名思義，指強制的劣化。它是由環境或人為因素，如使用不當、操作不當或者維修不當造成的劣化。
3.對劣化的放任
如果設備不管是自然劣化還是強制劣化，若不進行復原，就是對劣化的放任。
4.對應力的放任
每台設備都有設計的應力強度，操作時都有一定的規范。一旦超過使用條件以上的應力，或者因為負荷過大、維修不當等，都可能使設備產生故障，即產生對應力的放任。
5.設備強度本身不足
設計每台設備時，都有相應的應力強度，如果設備本身的應力強度不足，無法保證正常生產，就屬於設計缺陷。
三、設備故障的五個對策
TPM對設備出現故障的問題總結出五種原因，同時也提出了五種解決對策。
1.基本條件的整備
基本條件的整備是指針對設備自主保養的三大基本條件，即清掃、給油和螺栓再緊固，制定操作基準並進行培訓。這三種看似簡單的工作，實際上並不簡單，企業必須找到最易操作和最有效率的基準，才能在現實工作中堅持下去，豐田公司稱為「防呆措施」。

【案例】
豐田公司關於清掃的規定
一台設備要清掃很多死角，即清掃設備的困難部位。關於如何解決困難部位，
用什麼方法讓工人每天都掃到應該清掃的死角，豐田公司有自己獨特而有效的方法。
豐田公司的機器面板上，有簡單的拆卸和復原方法，可以教會工人怎樣進行清
掃動作。這種看似簡單的方法，保證了清掃的效率。

加潤滑油的麻煩
給機器的螺絲加潤滑油，看似很容易的事情，某公司卻因此遇到了麻煩。
該公司有很好的作業指導書，但真正執行時，卻往往找了30分鍾還不知道設
備的加油嘴在哪裡；好不容易找到加油嘴，卻因為已經兩三年沒加過潤滑油，加油嘴已經滿是灰塵，被堵住了，無法加油；好不容易捅好了油嘴，但員工又不知道加什麼型號的油；等確定好加什麼型號的油以後，工人去倉庫領油，竟然是20加侖（約合90.9升）一桶的潤滑油。

可見，即便是加潤滑油這樣簡單的問題，若沒有合適的方法和訓練，工人在工作中仍然會遇到很多困難和障礙。該公司沒有執行力，其責任無疑不在工人。

【案例】
日本公司的給油工作經驗
在日本，企業里的加油嘴一定是被引導出來，在眼睛可以看得到的地方，一看
就知道哪個是加油嘴。在加油嘴旁邊，一定會用不同顏色在不同的油區進行標注。加油時看到什麼顏色的點，就拿相應顏色的油壺，根本不用管是什麼型號的油。
此外，從設備裡面還拉出一個塑料管，底下是一條紅線，上面一條綠線。紅線
以下沒有油了，就代表需要加油，加到將要超過綠線時，油就加滿了。

由案例可見，日本公司的辦法很簡單，但很有效，工人容易操作，體現了公司的執行力。
2.使用條件的遵守
使用條件的遵守，是指想辦法讓員工遵守公司制定的措施。即要培訓、監督、考核、追蹤，保證員工按照操作條件執行操作。
3.劣化復原的展開
復原設備的劣化被稱為劣化的復原。例如，讓工人明白螺絲螺帽鬆了就要緊固；潤滑油沒有了就要加油；設備臟了就要清掃等基本的問題。
4.弱點對策的實施
弱點對策的實施是針對設備設計上的弱點進行的整改對策，關鍵在於產品和設備怎樣重新改造。由於很難買到最合適的生產設備，因此就要求企業有很強的設備改造部門，改造部門根據設備設計上的弱點進行相應的改造。
5.人為失誤的防止
防止人為失誤與基本條件的整備相關聯，可以運用「防呆」手法降低執行難度並進行相應的培訓，以避免過多的人為失誤。
四、設備效率損失的改善策略：保養
設備性能的降低往往是由於清掃不夠造成的，清掃不夠不僅會使設備性能降低，還可能引起設備故障、產品質量不良和設備的強制劣化等後果。如表1所示。

要點提示
設備清掃不徹底引起的弊害：
① 設備故障；

② 產品質量不良；
③ 強制劣化；
④ 速度降低。

1.設備保養與5S/設備保養的關鍵：現場5S
5S的概念來自日本，原意是指整理、整頓、清掃、清潔和紀律五個動作。
整理
整理(SEIRI，Sort)即分類，也就是識別操作現場所有材料是否需要的行為。整理工作以排除浪費和提高效率的相應要求為判定依據。
整頓
整頓(SEITON，Straighten)即定位，整理結束之後，在車間現場操作需要或可用設備時，做到好收、好放、好找、好拿、好管理的整個過程叫整頓。依據標識、定位、定量進行整頓，創造出井然有序的工作環境，在這種環境里很容易發現問題所在。
清掃
清掃(SEISO，Scrub)即刷洗，清除掉不需要的垃圾，以保持現場整齊干凈。
清潔
清潔(SEIKETSU，Systematize/Solve，問題解決)，即維持，指透過對異常（不該出現的物品）問題的發現、分析和解決，維持現場在整理、整頓和清掃後應有的日常狀態。清潔是解決問題的系統性方法，具體步驟如圖1所示。

圖1 問題分析解決七步法

紀律
紀律(SHITSUKE，Standardize，標准化)，顧名思義，指管理規定、工藝紀律的貫徹、執行與遵守，設備故障和性能降低的損失，其改善策略都歸責於設備保養。
2.設備保養與TPM
很多效率損失可以從TPM中找到一些相應的解決方案。
TPM的八大模塊包括：個別改善、自主保養、計劃保養、技能訓練、質量保養、環境保養、安全保養、衛生保養。

2. 如何處理機械設備故障

機械設備故障產生的原因
編輯本段
1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損,太多了,你能問有針對性的問題嗎
防範機械故障方法
編輯本段
如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。

3. 怎樣能減少設備故障率

只有加強維護保養、正確使用、才可以減少設備故障率。

4. 如何降低設備的故障率

在生產企業中設備出現故障是必不可免的事情，如何盡可能的減少故障設備是有對策的，下面，就是針對減少設備故障的對策分析：
1、規范員工操作，嚴格執行使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此加強員工作業標准化檢查。此外，對操作人員進行培訓，提高職業素質和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設備故障。
2、加強清掃日常點檢、日常保養 建立合理的日常清掃、點檢、保養保養制度。實現清掃和點檢規范化，將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標准等進行標准化。並且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養也系統化、制度化。
3、合理維修：確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強點檢、點檢結果分析、故障周期預測。
4、有效進行故障分析
（1）了解設備的結構、零部件的機能，以及操作方法、保養方法等整個系統。

（2）認真觀察、記錄故障的表象，重點關注與故障有關的部位以及周圍的關聯部位。

（3）跟進設備的結構、原理、故障的現象等，進行相應的分析解析工作。
（4）根據分析結果，制定出設備故障的臨時應急措施。
（5）問「五個為什麼」，尋求真正的原因，找到長久性對策，也就是預防性對策，解決故障的實質性問題。

5. 如何降低設備故障率

從以下幾個方面去改善吧:
1、保養維護體系（MP保養預防，版PM預防保養，CM設備改良，BM故障維修）權；
2、配件質量、能源質量、外包工程改善質量等管理；
3、維修、保養技能的提高。
TPM中講5個，囊括在3個方面內，但應根據廠內故障原因去做實際控制。但以上三個方面必在其內。
希望能對你有助！

6. 如何降低電氣設備故障率QC

不同的電氣設備抄，降低能耗的襲方法與手段可能不同。以下簡單舉例說明：對於變壓器或電機，首先應採用節能型產品，可以顯著降低自身電能損耗。同時，其帶載率也直接影響其能耗水平。使其長期工作在廠家推薦的負載率下，其能耗最經濟。對於電纜及母線等傳導性設備，其能耗主要取決於自身阻抗和載流量。採用優質導電材料（如高純度銅）製成的導體，其發熱損耗相對會低。另外，提高傳輸電能的功率因數，從而降低感性電流的傳輸，也可以降低能耗。對於電機拖動類負載，宜採用變頻器方式啟動，可以大大降低啟動及調速過程中電流變化帶來的電能損耗。作為全球能效管理專家，施耐德電氣可以幫助客戶進行全面的能效評估，並提供最優節能方案。

7. 如何計算設備故障率

計算設備故障率的方法如下：

(7)如何減少設備故障擴展閱讀：

設備故障率的演變分為三個時期：

一、Ⅰ期，一般稱之為初期故障期， 這時故障的原因主要由於設計、製造不良，保管、運輸不慎。

所以， 設備在運轉初期故障較高，經過運轉、跑合、調整、維修，故障率將 逐步下降並趨於穩定。

二、Ⅱ期，稱之為偶發故障期，此時設備的零部件均未達到使用壽命，不易發生故障， 但由於操作失誤等原因，在一部分 零件上積累了超過設計強度的應力，導致了事故的發生。

此時期的 故障處於一種不可預測的狀態，並且隨著時間的流逝，故障基本保持一定比例而無規則地 發生。

三、Ⅲ期，稱之為磨損故障期，此時期由於零部件的磨損、腐蝕以及疲勞等原因，造成 故障率上升。

這時，如加強維修，及時更換即將到達壽命的零部件，則可降低故障率。

但維修費用過高時，則應考慮設備更新。

設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

8. 如何減少設備故障停機

要知道如何減抄少設備故障停襲機，了解設備出現故障的原因是採取預防措施避免嚴重後果的第一步。原因1、操作不正確，2、未能進行預防性防護 3、未能持續檢測設備。利用耕雲物聯的設備健康雲，通過在設備端部署SensLink，可以實現持續的設備監測，實時檢測設備功能狀態的變化

9. 如何降低設備故障，提高生產效益

①就要加強點檢、點檢結果分析、換油這些簡單的保養也系統化、原理、故障的現象等、合理維修:確保檢修及時,將點檢周期、故障周期預測。

②提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。

③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。