預應力張拉設備有哪些

⑴ 預應力張拉是怎麼回事呀概念是什麼

預應力張拉就是在構件中提前加拉力，使得被施加預應力張拉構件承受壓應力，進而使得其產生一定的形變，來應對結構本身所受到的荷載，包括構件自身重量的荷載、風荷載、雪荷載、地震荷載作用等。 一般張拉用到鋼絞線、千斤頂、錨板、夾片。

在工程結構構件承受外荷載之前,對受拉模塊中的鋼絞線，施加預拉應力,提高構件的抗彎能力和剛度,推遲裂縫出現的時間,增加構件的耐久性。

對於機械結構來看，其含義為預先使其產生應力，其好處是可以提高構造本身剛性，減少振動和彈性變形這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強度，使原本的抗性更強。

(1)預應力張拉設備有哪些擴展閱讀：

預應力張拉注意事項：

1、錨具夾片必須室內存放，並採取防潮防銹措施，防止夾片銹蝕造成滑絲。

2、夾片安裝時檢查錨環夾片孔內應潔凈無雜物，同時夾片無銹蝕，嚴禁夾片被土、砂污染。

3、開始張拉時（張拉至張拉力15%前），觀察錨環應與錨墊板密貼，發現問題及時調整。

4、張拉完成及時對伸長量進行校核，超出±6%暫停張拉，查明原因並調整後方可重新施工。

5、出現以下一種情況即應對千斤頂及配套設備重新標定：

a、使用超過半年；

b、張拉超過200次；

c、預應力張拉配套設備出現反常現象；

d、千斤頂出現檢修後。

6、張拉作業期間，梁體兩端設置不小於4mm鋼板做防護圍擋，同時嚴禁梁端（尤其對應鋼束面）站人，防止發生安全事故。

⑵ 後張法施工的張拉設備主要配件是什麼

（1）拉桿式千斤頂（YL型）。拉桿式千斤頂主要用於張拉帶有螺絲端桿錨具的粗鋼筋、錐形螺桿錨具鋼絲束及鐓頭錨具鋼絲束。拉桿式千斤頂構造如圖所示，由主缸、主缸活塞、副缸、副缸活塞、連接器、頂桿和拉桿等組成。張拉預應力筋時，首先將連接器與預應力筋的螺絲端桿連接，並使頂桿支承在構件端部的預埋鋼板上。當高壓油泵的油液從主缸油嘴進入主缸時，推動主缸活塞向左移動，帶動拉桿和連接在拉桿末端的螺絲端桿，預應力筋即被拉伸；當達到張拉力後，擰緊預應力筋端部的螺母，使預應力筋錨固在構件末端。錨固完畢後，改用副缸油嘴進油，推動副缸活塞和拉桿向右移動，回到開始張拉時的位置，與此同時，主缸的高壓油也回到油泵中。目前常用600KN的拉桿式千斤頂。

（2）錐錨式千斤頂（YZ型）。錐錨式千斤頂主要適用於張拉KTZ型錨具錨固的鋼筋束或者鋼絞絲束和使用錐形錨具的預應力鋼絲束。其張拉油缸用於張拉預應力筋，頂壓油缸用於頂壓錐塞，因此又稱雙作用千斤頂。錐錨式雙作用千斤頂的主缸及主缸活塞用於張拉預應力筋，主缸前端缸體上有卡環和銷片，用以錨固預應力筋，主缸活塞為一中空筒狀活塞，中空部分設有拉力彈簧。副缸和副缸活塞用於頂壓錨塞，將預應力筋錨固在構件的端部，設有復位彈簧。錐錨式雙作用千斤頂張拉力為300KN和600KN，最大張拉力為850KN，張拉行程為250mm，頂壓行程為60mm。

（3）YC60型穿心式千斤頂。穿心式千斤頂（YC型）適用性很強，適用於張拉各種形式的預應力筋，它適用於張拉採用JM12型、QM型、XM型的預應力鋼絲束、鋼筋束和鋼絞線束。配置撐腳和拉桿等附件後，又可作為拉桿式千斤頂使用。根據張拉力和構造不同，有YC60、YCD20、YCD120、YCD200和無頂壓機構的YCQ型千斤頂。YC60型是目前我國預應力混凝土構件施工中應用最為廣泛的張拉機械。YC60型穿心式千斤頂加裝撐腳、張拉桿和連接器後，就可以張拉以螺絲端桿錨具為張拉錨具的單根粗鋼筋，張拉以錐形螺桿錨具和DM5A型鐓頭錨具為張拉錨具的鋼絲束。現以YC60型千斤頂為例，說明其構造及工作原理。YC60型穿心式千斤頂沿千斤頂的軸線有一直通的穿心孔道，供穿過預應力筋之用。YC60型穿心式千斤頂既能張拉預應力筋，又能頂壓錨具錨固預應力筋，故又稱為穿心式雙作用千斤頂。YC60型千斤頂張拉力為600KN，張拉行程為150mm。

拉桿式千斤頂構造示意圖

1—副缸油嘴；2—主缸；3—主缸油嘴；4—副缸；5—拉桿；6—頂桿；7—連接器；8—預埋鋼筋；9—混凝土構件；10—預應力筋；11—螺帽；12—螺絲端桿；13—副缸活塞；14—主缸活塞。

⑶ 預應力張拉設備的介紹

預應力張拉設備就是施加預應力值所用的設備，通過設備工作張拉產內生預應力容相關的數值。預應力張拉設備主要有張拉所用的千斤頂（張拉千斤頂）和張拉所用的電動油泵（張拉油泵）配合使用，通過工作把錨固件中的鋼絞線或鋼筋力量增加來賦予預應力數值。

⑷ 預應力張拉設備在選擇上有哪些需要注意的事項

選擇大品牌的比較好，質量保證！

⑸ 預應力張拉是怎麼施工的

一、鋼絞線安裝
1、鋼絞線下料：鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，採用砂輪切割機切割。
2、編束：編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，並給鋼絞束編號。束成後，要統一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。
3、穿束：穿束前應檢查管道是否暢通，如果出現堵塞孔道現象，必須採取措施疏通。 鋼絞線端頭必須做成錐型並包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，並在澆砼之前穿束。穿束時在管道內穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。
二、張拉
1、一般要求
施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，並應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應有經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。詳見附表：千斤頂和油壓表對應編號及控制張拉力讀數換算。
張拉機具設備應與錨具配套使用，並應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面的校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以後應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。
2、准備工作
①施工現場應具備經批準的張拉程序和現場施工說明書；
②現場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；
③錨具安裝正確，混凝土已經達到要求的強度；
④施工現場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要預防措施；
⑤實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。
3、張拉操作工藝

（1）張拉設備及工藝：採用張拉應力與伸長量雙控的施工工藝。
（2）安裝錨具，帶好夾片之後，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時採用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在±6%以內，同一斷面的斷絲率不得大於1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當鋼絞線的初始應力達到0.1σk時停止供油，檢查夾片情況完好後，畫線作標記。
張拉過程如下：0 → 初應力（10％σk）→ 控制應力（100％σk），持荷2min後回油。伸長量較大時採用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂的伸長值不超過千斤頂的行程20cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達到一定初始值之後，再進行伸長值的量測。在鋼束張拉時初始張拉力（取設計張拉力的10%）狀態下標注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復核。若伸長量不足或過大，要及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失過大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。總之要及時查明原因，採取相應的措施後方可進行下一步施工。
同束鋼絞線張拉，必須兩端同步進行，同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，並以油表讀數為主，鋼絞線伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內，兩端鋼絞線伸長量保持一致，嚴禁一端張拉。
千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態，待受力後方可松開，防止受力時千斤頂偏側滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯系。
（3）張拉時預應力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。千斤頂不準超載，不準超出規定的行程。轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。張拉過程中斷、滑絲數量不超過預應筋總數的1%，並不得位於梁體的同一側，且一束內斷絲數量不得超過1絲。每跨框架頂底板張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。張拉完畢後，預應力記錄須經主管技術員或質檢工程師簽字認可。
4、孔道壓漿
張拉完畢後靜停12小時，在24小時內進行灌漿，但不得超過三天，以免預應力鋼絞線銹蝕或鬆弛。壓漿採用真空輔助壓漿工藝。
（1）張拉完畢後靜停12小時，在24小時內進行灌漿，但不得超過三天，以免預應鋼絞線銹蝕或鬆弛。
（2）灌漿前要檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通，不容許產生堵孔現象。
（3）採取可靠的措施確保預應力管道內灌漿密實和飽滿，壓漿嘴和排氣孔可根據施工實際情況設置，壓漿前應用壓縮空氣清除管道內雜物，然後壓漿； C50混凝土管道壓漿要求採用R28強度大於C40的純水泥漿，水泥漿摻入微膨脹劑，但是不得摻入各種氯鹽，攪拌好的灰漿必須過濾，置於貯漿桶內，用木棒進行攪拌均勻，稠度14--18CM之間，自調制到壓入管道的間隔時間不得大於初凝時間，直至灌完為止。
（4）壓漿次序自上而下，從低端壓入高端壓出，一次壓滿，待另一端溢出濃漿後，封閉出漿孔。
（5）灌漿泵採用UB30型高壓注漿泵，額定工作壓力15kg/cm2,(灌漿操作時，灰漿泵的壓力取4--6 kg/cm2孔道較長可調整，灌漿進行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞排氣孔。
（6）壓漿過程中經常檢查壓漿管是否通暢，工作完畢後，及時清洗設備，把壓漿管內殘留的灰漿沖洗干凈。水泥漿每班留有試塊。
5、澆築封錨端混凝土
（1）張拉完成後切斷鋼絞線，預留長度為超出工作錨外不小於3CM，用混凝土將錨端鋼絞線及工作錨封死，然後進行孔道壓漿。並按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，並鑿毛梁端混凝土面層，綁扎端頭鋼筋。
（2）安裝封端模板，應安裝牢固，確保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。
（3）混凝土要分層澆築，每層不大於30CM，振搗中嚴禁振搗器碰擊鋼絞線與錨具。
施工注意事項
1、從每批鋼絞線中任取3盤，並從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少於3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，在不合格盤報廢，並再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不大於60t。
2、鋼絞線下料時需防鋼絞線彈出傷人，非張拉工不允許在下料工作場地走動，下料前整捆鋼絞線應固定好，彈出時方可拉走，如需調整時應站在鋼絞線彈出的背向。
3、錨具、夾具進場應按照相應規范規定進行外觀質量、硬度及靜載錨固性能試驗。
4、張拉時千斤頂張拉方向嚴禁站人，每一夾片皆需落實到位，以防張拉時飛出傷人。
5、 在壓漿之後，要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進，若排漿孔水泥漿較為結實，不流淌，用手按壓，能夠留下模糊的指引，就說明水泥漿強度增長較快。
6、在壓漿2d後及時進行觀察，壓漿孔硬化水泥若有輕微外凸，就能說明水泥漿十分飽滿。
7、嚴格進行強度檢測：任取10個作業工班所做的試件30組，3d的強度要超過30MPa，7d強度均應達到設計要求。
8、漿體要按施工配合比來嚴格控制。
9、不得在波紋管、鋼絞線附近進行焊接工作，若必須進行，需對波紋管、鋼絞線採取保護措施。
安全防護措施
1、在預應力筋張拉軸線的前方和高處作業時，結構邊緣與設備之間不得站人；
2、油泵使用前應進行常規檢查，重點是安全閥在設定油壓下不能自動開通；
3、輸油路做到「三不用」，即輸油管破損不用，介面損傷不用，介面螺母不扭緊、不到位不用。不準帶壓檢修油路；
4、使用油泵不得超過額定油壓，千斤頂不得超過規定張拉最大行程。油泵和千斤頂的連接必須到位；
5、電氣應做到：接地良好、電源不裸露，不帶電檢修，檢修工作由電工操作；
6、切筋時，應防止斷筋飛出傷人。
7、預應力施工除遵守上述規定外。還必須遵守建築工地施工安全的有關規定。
環境保護措施
1、在施工過程中，自覺地形成環保意識，最大限度地減少施工產生的噪音和環境污染。
2、張拉設備定期保養、維護，避免油管漏油污染作業面。
3、嚴格按照當地有關環保規定執行。

⑹ 預應力張拉的技術要求

一、先張法預應力混凝土構件的張拉應符合下列要求：

1、預應力筋放張時混凝土強度、彈性模量和齡期應符合設計要求。放張 之前應將限制構件位移的模板拆除。

2、預應力筋的放張順序應符合設計要求。設計無要求時，應分階段、對 稱、相互交錯地放張。

3、放張應釆用楔塊或千斤頂整體放張，並符合設計要求。

4、預應力筋的放張速度不宜過快。

5、放張後預應力筋的切斷順序，應由放張端開始，逐次切向另一端。

二、後張法預應力混凝土構件的張拉應符合下列要求：

1、預施應力之前，應對構件的外觀和尺寸以及錨墊板後的混凝土密實性 進行檢查，並將孔道中的灰漿清理干凈。

2、預應力筋的張拉程序應符合設計要求。集中預制的混凝土箱梁宜按預 張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，集中預制的T梁宜按初張拉和終張拉 二個階段進行。

3、各階段預施應力時的混凝土強度、彈性模量和齡期應符合設計要求。

4、預應力筋的張拉順序應符合設計要求。

5、預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。

6、預施應力時，錨墊板、錨具和千斤頂應位於同一軸線上。釆用兩端張拉時，預施應力過程中應保持兩端同步，並且兩端的伸長量基本一致。

(6)預應力張拉設備有哪些擴展閱讀：

預應力張拉的注意事項：

1、具夾片必須室內存放，並採取防潮防銹措施，防止夾片銹蝕造成滑絲。

2、夾片安裝時檢查錨環夾片孔內應潔凈無雜物，同時夾片無銹蝕，嚴禁夾片被土、砂污染。

3、開始張拉時（張拉至張拉力15%前），觀察錨環應與錨墊板密貼，發現問題及時調整。

4、張拉完成及時對伸長量進行校核，超出±6%暫停張拉，查明原因並調整後方可重新施工。

5、出現以下一種情況即應對千斤頂及配套設備重新標定：

（1）使用超過半年。

（2）張拉超過200次。

（3）預應力張拉配套設備出現反常現象。

（4）千斤頂出現檢修後。

6、張拉作業期間，梁體兩端設置不小於4mm鋼板做防護圍擋，同時嚴禁梁端（尤其對應鋼束面）站人，防止發生安全事故。

⑺ 哪個廠家的預應力張拉設備好一些

一分價錢一分貨，另外，按章操作，保養到位，比如不漏天存放，千斤頂存放時排空使用過的油，再注滿新油並擰緊油嘴不漏油等。能提高設備使用壽命

⑻ 預應力張拉設備

施加預應力前應對張拉設備進行核查。施加預應力所用的機具設備以及儀表應由回專人使用和管理，答並應定期維護和校驗。千斤頂及其配套的油汞、油壓表一起進行校驗。校驗儀器可採用壓力試驗機、標准測力計或感測器等，一般採用長柱壓力試驗機的方法。與每台油泵配套的壓力表應有兩快，在操作時，一塊作為備用。張拉力與壓力表之間的關系曲線通過校驗得出。

⑼ 預應力張拉錨固設備有哪幾類，各自有什麼特點

指張拉夾具，抄到鋼筋錨固在砼里襲面的位置之間的距離。

預應力張拉是預應力張拉就是在構件中提前加拉力，使得被施加預應力張拉構件承受拉應力，進而使得其產生一定的形變，來應對鋼結構本身所受到的荷載，包括好屋面自身重量的荷載、風荷載、雪荷載、地震荷載作用等等。 一般張拉用到鋼絞線、千斤頂、錨板、夾片。
在工程結構構件承受外荷載之前,對受拉模塊中的鋼絞線，施加預壓應力,提高構件的抗彎能力和剛度,推遲裂縫出現的時間,增加構件的耐久性。對於機械結構來看，其含義為預先使其產生應力，其好處是可以提高構造本身剛性，減少振動和彈性變形這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強度，使原本的抗性更強。

⑽ 預應力張拉設備的設備分類

1、初始預應力值所用抄的張拉設備
1）前卡式穿心千斤頂QYC270
2）張拉電動油泵ZB2*2/50
2、施加預應力值所用的張拉設備

1）穿心式千斤頂YDC650——YDC6000
2）頂推式千斤頂YDD1500——YDD4000
3）電動油泵ZB2*2/50
3、灌漿封錨所用的張拉設備
1）真空泵MV80
2）壓漿泵HB3
3）灰漿攪拌機JB180
4、預應力張拉設備標定有何意義
一是把千斤頂和壓力表進行配對，（這個很重要，回為不同的壓力表所體現 的值是不同的，張拉時千萬按標定的用）
二是校正的作用，因為影響這兩個運作的因素很多，特別是千斤頂和油泵。按規范要求的話，一般千斤頂使用200次以上就須標定，六個月不用也要標定，氣溫低時也須標定，