鋁材噴塗設備多少錢

㈠ 鋁合金型材（6米長）粉末噴塗設備流水線需多少錢（煤炭加熱,8小時產量約為4噸左右）

你這要求不是太具體，這么說吧，要知道鋁合金型材種類多質量和要求內都不一樣。說個容大概價吧只就噴塗設備這一塊，（也不知道你的廠房尺寸）50萬左右（質量一般）－－－60萬以上（節能環保比較好，各方面性價比較高）這不是實際的價格，因為你的要求不夠具體，比如噴塗環境，是不是要無塵，產品的要求不一樣，到最後的造價也就不一樣，只有所有要求提出來以後，我們把平面圖或者立體圖做出來，根據要求和圖才能 有確切的價格。如你的要求都提出 來了，價格的估算就會准確的多。

㈡ 有誰知道鋁合金型材噴塗設備價格是多少的

這個要根據您的廠房大小，工件尺寸，產量等多方面的因素來決定的

㈢ 鋁型材的木紋轉印怎麼工藝流程 謝謝

木紋轉印通俗講，就是在金屬材質上進行靜電粉末噴塗後，在有塗層的材質上通過真空木紋轉印設備，在高溫付壓的壓力下，轉印印或轉印膜上的油墨熱升華，滲透到塗層中的一個轉化過程。現在國內有很好的設備~

㈣ 鋁合金擠壓成形技術及表面處理、陽極氧化與噴塗、焊接新工藝和擠壓設備、模具設計製造選用實用手冊 有這書

不會，現在裝鋁合金門窗總的來說還是比塑鋼門窗多，我家這個月搞的裝修窗戶就是全部用的電泳氧化鋁合金，感覺很不錯，就一張推拉門是用的塑鋼，那廠家還是用的上等材料，裝了後總之感覺不是很好，現在有點後悔。
鋁合金與塑鋼門窗比較：
一、抗風壓強度和水密性能：
塑鋼門窗由於材質強度和鋼性低，雖經加入襯剛增強，但其抗風壓和水密性能要比鋁合金門窗低約二個等級。由企業送檢的標准樣窗是這樣，而施工現場抽樣的也是這樣。上海市建築幕牆檢測中心對進入工地安裝的鋁合金門窗和塑鋼門窗採用見證取樣方式進行「三性能」實測的平均值表明；「除氣密性外，塑鋼門窗的水密性和抗風壓性能均比鋁合金門窗的差，這一結果實出意外，但經進一步分析，卻正反映了塑鋼門窗質量方面的重要問題」。而且，由於塑鋼門窗的襯鋼並未在其型材內腔角部連接成完整的框架體系，窗框、扇四角及丁位元組點的塑料焊接角強度比較低。
二、氣密性能：
塑鋼門窗由於框、扇構件是焊接的，故其氣密性應比螺絲連接的鋁合金門窗略好一些，但鋁合金門窗型材尺寸精度較高，框、扇配合較嚴密，所以二者還是在一個等級水平上。
三、保溫性能：
鋁合金的保溫性能不如塑鋼門窗好，但是 因為， 根據窗的導熱系數計算公式k=1/（1/ai＋Rw＋1/ae）窗的傳熱系數k值不僅取決於窗體本身的傳熱阻Rw（窗體本身傳熱系數的倒數），還取決於窗體。其室內外表面換熱系數ai 和ae;而又根據另一計算公式k=k框·f＋k玻·（1-f）,窗的傳熱系數k值由窗框、扇構件與窗玻璃二部分的k框和k玻組成，直接與窗框扇占整窗面積比f有關，而鋁合金窗的框扇占整窗面積比塑鋼門窗小10％左右，再者鋁門窗框扇型材也不是實心的，且空心鋁型材壁厚（實際熱橋）比塑料型材壁厚又小40％左右。
四、採光性能：
塑鋼門窗的採光性能比鋁合金門窗差，其框扇構件遮光面積比鋁合金門窗大10％左右，視野和裝飾效果較差，不利於建築照明節能降耗。
五、隔聲性能：
窗的隔聲性能主要在於占窗面積80％左右的玻璃的隔聲效果。鋁合金門窗與塑鋼門窗的縫隙密封水平基本一致，其隔聲性能也是基本一致.上海市建築科學研究院對塑鋼門窗和鋁合金門窗進行了一系列的隔聲性能實測及比較實驗6;5mm厚單玻塑鋼門窗隔聲量為21~24dB左右; 5＋12A＋5的中空 單框雙玻塑鋼門窗為24~29dB;雙玻的隔聲量比單玻大5dB左右; 塑鋼門窗和鋁合金門窗「在玻璃厚度、構造相同以及密封狀況相類似的起碼、情況下，其計權隔聲量RW值相近」。
六、防火性能：
難燃性的pvc塑料門窗的防火性能相對於可燃的木門窗是比較好，但與非燃燒性的鋁合金門窗相比是差的。聚氯乙烯塑料是難燃材料，在火災作用下，遇到明火後即進行緩慢的燃燒，如離火會自熄。其阻燃的機理就是燃燒時釋放出的氯化氫，具有撲捉H、OH、自由基的功能，而變得難燃7。燃燒時放出HCLCOCO2等有毒氣體。煙氣的危害是建築發生火災時造成人員重大傷亡事故的主要原因。因此，歐洲有些國家規定公共建築不得使用pvc門窗，以免造成不必要的傷害。關於門窗的防火性能：鋼門窗和鋁門窗相對較好，塑料門窗和木門窗相對較差。
七、關於防雷和靜電問題：
鋁合金是良好的導電體，故其作建築外圍結構時，採用有效的接地措施，可以作為避雷設施，並可防止靜電現象產生；pvc塑料是不導電的絕緣體，當其用於高層建築（一類防雷建築30m以上，二類45m以上，三類60m以上）時無法解決防側雷擊問題。而且，如果未經防靜電處理，則用於民用建築時，靜電的吸塵積垢難以清洗，影響外觀裝飾；對於工業建築，則不能用於粉塵等易爆車間、電子或電器裝配車間及計算機房等。據資料介紹，對塑料的靜電消防，可在其表面塗抹含有季胺鹽的防靜電油劑，能吸附空氣中的水份，增加導電率。但目前國內塑料門窗均未經防靜電塗料等處理。
八、裝飾性：
塑料門窗作為建築外窗，只能以白色為主。因為白色或淺灰色pvc型材耐候性和光照穩定性較好，不易吸熱。著色pvc型材耐熱、耐候性大大降低，只能適於室內使用。色彩裝飾性對建築藝術效果是至關重要的，塑料門窗單一的白色是一個巨大的缺陷，不能滿足豐富多彩的各類建築外牆裝飾需要。相對而言，鋁門窗有粉末噴塗、陽極氧化、電泳塗裝、木紋轉印處理等多種表面處理技術,其表面顏色選擇餘地大，有白、綠等多種顏色及木紋、花崗岩等多種表面顏色。
九、老化問題：
鋁合金型材經久耐用，不存在老化問題，而pvc塑料型材確實會老化。現在我國的塑料門窗基本是採用德國、奧地利的鉛鹽體系配方，部分企業使用美國的有機錫體系配方。國內的人工加速光老化實驗表明：凡含鉛鹽體系的白色型材，經光老化後易著色而污染，經過1500小時光照射後，顏色顯著變黃。鉛鹽體系價格稍低，但外觀顏色和耐久性遠不如有機錫穩定體系。有資料顯示，德國的塑料門窗在頭一年裡產品的光滑表面受到風化作用會變得粗糙些，十幾年後的對比照片表明pvc型材表面風化的過程。風化層厚至0.3~0.4mm,下面一層聚氯乙烯的分解會停止。高分子pvc樹脂在紫外線作用下，大分之鏈斷裂，使材料表面失去光澤，變色粉化，型材的機械性能下降。同類建築門窗中鋼門窗容易生銹、木門窗容易府壞，其使用年限一般都不長。
十、變形與膨脹問題：
塑鋼門窗易受熱變形、遇冷變脆，尺寸及形狀移穩定性較差，往往需要利用玻璃的剛性來防止窗框變形。所以，國外都是將塑料窗在工廠內裝好玻璃後才出廠，以防保管、運輸、安裝過程中產生變形。而且安裝時在窗框與洞口之間採用發泡塑料填充後固化的彈性體密封。但我國建築行業施工習慣造成塑鋼門窗出廠時不裝玻璃，安裝時採用水泥砂漿填充窗框與洞口間隙進和密封，「而PVC塑鋼門窗框的熱膨脹系數過遠比鋼、鋁、水泥大，在晝夜冬夏溫差變化達20~700C的情況下，PVC塑鋼門窗框會被「擠」得不能自由伸縮而產生變形。
十一、產品重量：
塑鋼門窗重量比鋁合金窗輕。由於塑料型材的拉伸強度是鋁型材的1/3，彈性模量是鋁材的1/36，因此，塑料型材的截面尺寸和壁厚不得不設計得比鋁合金型材的大，，而且還要再在其型材空腔中加增強鋼襯，以滿足窗的抗風壓強度和裝配五金附件的需要。我國以歐式窗改進的塑鋼門窗，型材壁厚2~2.5mm，型材耗量9~12kg/m2，按鋼襯耗量是型 材重量的85％計，鋼襯的耗量是7.65~10.2kg/m2。所以塑料窗型加鋼襯重量已超過鋁窗型 材重量4.5~7.5kg/m2. 另外鋼門窗和實木門窗一般都比較笨重。
十二、生產能耗與使用能耗：
鋁合金門窗和塑鋼門窗單位體積型材生產能耗之比是8.8倍，但單位面積用型材的生產能耗之比是2.55倍，對於窗的使用能耗，以冬季保溫條件下測得的傳熱系數比較，只能說是塑鋼門窗的採暖保溫能耗比鋁合金門窗低27～31％。因為夏季窗的傳熱系數與冬季不同，不能簡單地說夏季空調降溫能耗效果也是如此。窗的夏季隔熱性能與冬季保溫性能不相同，不能簡單地混為一談。
十三、型材模具費用：
從型材擠壓模具開模費用來看，塑窗鋼窗是鋁窗的3位左右。鋁合金門窗產品開發更新換代的經濟性和靈活性更比塑鋼門窗好。
十四、產品的性能/價格比：
鋁合金門窗的性能/價格比高於塑鋼門窗。國外的鋁合金門窗價格是塑鋼門窗的1.5倍，即塑鋼門窗價格比鋁門窗便宜33％。然而，我國的情況卻正相反。一般市面上，單玻璃塑鋼門窗比鋁合金門窗價格高25~33％；中空雙玻璃塑鋼門窗比鋁窗價格高36~44％，當然，這二種類型的塑鋼門窗比鋁合金門窗的保溫性能要好，但是其它性能塑鋼門窗卻不如鋁合金門窗好。中空雙玻鋁合金門窗比單玻塑鋼門窗的價格高約25％左右，然而，前者的保溫和隔聲及其它性能都好於後者，對於同類結構形式的內平開窗，在鋁合金窗隔熱型材中空玻璃的保溫性能指標（K=2.8）達到塑鋼門窗中空雙玻窗水平（K=2.7）的情況下，後者的價格還比前者高約24％；然而前者的高強度、高性能、優良的耐腐蝕性（噴塗漆）和裝飾效果（金屬質感和非金屬質感等各種顏色且框、窗型框可室內、外二種色彩）、長久的使用壽命等綜合性能遠遠好於後者。

㈤ 噴塗6米的鋁型材日產量是多少年生產量1.5萬噸需要多少設備

噴塗只是其中一個復工序，決定製產量的要看鋁型材大小而定，一般門窗料1000噸的機子一個班是5到6噸，2個班一天就是12噸，600噸的小機是拉小料的，這個一天就5噸,一年要達到1.5萬噸不算多。一個真實的例子：2台1000噸機+3台600噸機一個月就拉1000噸，一年就1.2萬噸。

㈥ 室內鋁材需要氟碳噴塗嗎

室內一般不做氟碳噴塗，但基本都要做陽極氧化或者粉末噴塗的。
粉沫噴塗和氟碳噴塗
鋁材多年來表面處理，均為陽極氧化。為了能達到氧化膜牢固和顏色有光澤，國內外對用什麼鋁合金牌號做鋁門窗型材，進行了認真的選擇，最後選擇6063合金(中國為LD31)。該合金特點：擠壓性能好易擠壓，中等強度，關鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個好的裝飾面。這表現在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，著色附著力強有光澤。但氧化著色顏色只有白色和古銅色，顏色單調。由於氧化生產工藝是把鋁材放入氧化槽液里清洗、氧化、著色和封孔。槽液又是由多種化學元素配製而成，每氧化一批鋁材，槽液內的化學成份都在變化，因此槽液是可變值，氧化著色出來的鋁材總是有色差，單獨放置肉眼看不明顯，如大面積放在一起，則色差非常明顯的表現出來。所以鋁板幕牆決不能用氧極陽化處理。否則鋁板幕牆將是非常難看，重慶市市中心貿易大樓就是一例。
靜電噴塗的產生，使幕牆鋁板的表面處理得到解決，不僅使色差變小而且可以得到多種顏色的鋁板。靜電噴塗分：粉沫噴塗和氟碳噴塗，粉沫噴塗的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環氧／聚酯樹脂，可配製多種顏色。粉沫噴塗的特點 ：噴塗設備有手工的 ，有自動吊掛式、施工簡單、塗層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，塗料價格比氟碳便宜。粉沫噴塗最大弱點是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年後色差明顯，一般為2-5年就產生明顯色差 。現在市場上出現名子叫彩色鋁型材，用於鋁門窗，就是用普通鋁型材粉沫噴塗而成。使鋁門窗顏色品種增加，同時也增強抗腐蝕能力。
另一種靜電噴塗為液態噴塗，又稱氟碳噴塗，香港稱為鋦油。屬於高檔次噴塗價格較高，在國外早已應用。在國內近二年來才大面積用於鋁板幕牆，由於其優異的特點，越來越受到建築業及用戶的重視和青睞。氟碳鍵是目前發現的最穩定的化學鍵之一，氟碳噴塗具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境。是一般塗料所不及的。針對室內外對耐侯性的不同要求現在許多幕牆或穿條隔熱型材都採取室外氟碳，室內粉末。
一、氟碳噴塗原料及結構
氟碳噴塗料是以聚偏二氟乙烯樹脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料製成的塗料。氟碳基料的化學結構中以氟／碳化合鍵結合。 這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合認為最穩定最牢固的結合，化學結構上的穩定與牢固使氟碳塗料的物理性質不同於一般塗料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優良的性能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期開始用於工程塑料，用於導線和電纜，1965年美國Pennwalt化學公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金屬微粒鋁粉合成建築用罩面漆，又稱金屬漆，並以Kynar 500作為商標。由此世界製造商先後開始使用Kynar 500製造出各自的氟碳塗料罩面漆，來滿足高檔建築室內外鋁材的塗裝，廣泛顏色的選擇，美麗莊重的外觀，及耐久性為世界各地許多宏偉的幕牆建築增添了光彩。塗料製造商對塗層使用壽命的保證開始為10年、15年發展到能保證20年。
美國研究機構曾對氟碳塗料及超級塗料、一般塗料做過測試比較，分別塗層的樣件放在美國佛羅里達州灼熱陽光照射，以及在潮濕含鹽份空氣的惡劣環境下暴露12年，實際證明氟碳塗料的穩定性和耐久性比其他兩種塗料高30個和80百分點，氟碳塗料保證了在各種惡劣環境下使用。
世界各地許多氟碳塗料生產商，普遍採用Kynar 500或Hylar 5000作為氖碳塗料的基料 。國內還沒有正規經過鑒定的生產商。主要生產氟碳塗料的廠商有：
1.英國1CI公司；2．美國PPG公司；3．美國Valspar(華士巴)公司；4．DNT Singapore(大日本漆新加坡公司)； 5．日本Kawsai(關西)塗料公司； 6．韓國Korea chemical公司；7．台灣峰源制漆公司；
二、氟碳噴塗技術要求和標准
氟碳噴塗作為高檔的表面塗裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳塗料製造廠需獲得質量許可才能生產Kynar 500為基料的氟碳塗料外 ，用塗料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴塗過程到固化過程都需有嚴格的質量控制， 以保證鋁材塗裝的質量 。在氟碳噴塗界現今以美國建築製造業協會標准AAMA一605.02.90為主要依據， 這一噴塗標准，被公認為是檢查塗裝質量主要的國際標准 。以下是AAMA一605.02.90標准中有關氟碳噴塗的主要指標。
在AAMA標准中，多處提到以美國南佛羅里達州作為測試標准，是因為那裡的氣候以潮濕、高溫，陽光直照而著稱，因此認為是對塗層質量檢查的惡劣環境。
世界上還有一些與美國AAMA-605.02.90標准相似檢查標准，也用來判斷氟碳噴塗質量。它們是：
1．英國BS6496-1984標准"建築鋁合金型材，板材的塗裝標准"。
2．德國GSBRAL-RC 631 1994標准"建築鋁材質量檢查標准。
3．澳大利亞AS3715-1989標准"金屬材塗裝標准"。
4．南非SABS一1993"建築室外鋁材塗裝標准"。
5．瑞士"建築業使用鋁材塗裝標准"1994。
美國建築製造業協會標准(摘)AAMA一605．02．90
三、氟碳噴塗的設備及工藝
氟碳塗料本身性能決定，噴塗設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴塗層的均勻性，氟碳塗料中的金屬微粒的分布，直接影響塗層的外觀效果。塗層均勻，質量優秀的氟碳塗層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴塗設備的氟碳噴塗層，會產生顏色不均，表面有陰影或塗層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴塗效果，均採用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產出各種形式的各種牌號噴槍。各有特點。
氟碳噴塗工藝多採用多層噴塗 ，以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴塗過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建築製造業協會AAMA-605.02.90標准。
氟碳噴塗工藝流程為：
前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→鹼洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴塗流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。
1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。
2．底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3．面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層 ，在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆塗層：罩光漆塗層也稱清漆塗層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鍾，不同氟碳塗料生產廠家 ，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標准。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。 。。
四、我國氟碳噴塗現狀
隨著我國建築業近幾年迅速的發展，幕牆業在我國的興起，鋁型材要求多種顏色，鋁材幕牆業的興起，尤其在認識到鋁復合板不易用於高層建築之後，我國單層鋁板及鋁型材的氟碳噴塗層的需要量比90年代前期有成倍的增長。原來最早僅在廣東東莞有二家鋦油廠(即氟碳噴塗專業廠)從95年開始至今我國增加到30多家，也是一擁而上，有手工的也有自動化的，規模有大有小，多建在沿海一帶。不僅建立了專業噴塗廠，而有個別鋁材廠和幕牆公司也投資建噴塗廠，仍保持企業小而全體系。現僅有十多家正式投產，有明顯的質量差異。
國內新建的氟碳噴塗設備多為美國、德國、日本設計，並引進電腦軟體，引進各種國家的不同類型靜電噴槍 。有懸掛式有半懸掛式 、懸掛式即鋁材的前處理和噴塗，固化過程，鋁材全部是懸掛起來，由電腦操作工件在吊裝上行走。清洗、多次噴塗、固化直到噴塗完畢出產品。這種全自動線國內不多，投資較大。另一種為鋁板的前處理在幾個槽液中處理(如鋁材陽極氧化的清洗槽)，鉻化也在槽液中進行，然後再把鋁材懸掛起來，工件在吊架上行走，完成噴塗固化工序直到出產品。現在國內吊掛線從100米長到最長420米 。一般自動氟碳噴塗多用於鋁板的表面噴塗，因鋁型材規定長度為6米，在一般自動吊掛式六米長自動帶懸轉及噴塗有困難，90年初期香港最早在廣東東莞建立的第一專業鋦油公司在香港稱成功專業鋦油公司 ，最近又新建了全國最長的420米長全自動吊掛氟碳噴塗線，不僅可以噴各種規格、厚度的鋁板，而且還可以自動噴塗六米長鋁型材，年噴塗面積60萬平米，也是現在國內最大、最長，型材板材均自動噴的一條噴塗線。
任何產品，製造產品的設備的先進和落後，當然是產品質量重要因素，但往往把設備看的過重，好像只要設備好，就能生產出好產品，事實並非如此，技術軟體更為重要，沒有高水平的技術人員，熟練的工人，只有好設備也生產不出滿意的產品，正如一位駕駛技術不高的司機， 駕駛一輛賓士轎車，同樣會出事故。氟碳噴塗的技術性極強，在國內新上的噴塗線，正規的調試有2-3個月就可以了，但有的調試半年甚至更長時間調不好，這不就說明了技術經驗的重要性。最近就發生過工程圖便宜，讓一家剛剛試車的噴塗廠噴近千平米鋁板，結果是：色差很大，膜厚不均，只有少部分可以使用，嚴重影響了幕牆的交工日期，奉勸用戶在選擇噴塗廠時，不僅要看設備先進程度，也要重視技術人員條件和經驗，就是說也要重視軟體，不要只圖便宜。
總之：氟碳噴塗在我國是一種較新的產品，我們要初步了解它認識它，才能正確的使用它，希望國內新上的一些噴塗線， 要提高技術，總結經驗，穩固發展氟碳噴塗事業 。國內已有三十多條噴塗線，年噴塗面積已超過400萬平米。供大於求，短時間不要重復再上氟碳噴塗線。

粉末噴塗存在著以下幾點顯著優勢：

1工藝較為簡單，主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；

2成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產生；
3能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；

4對水、大氣的污染程度降低，片鹼、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；

5工人的勞動強度明顯降低，由於採用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；

6對毛料的表面質量要求標准有明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量；

7塗膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

粉末噴塗採用的是粉末塗料，工藝上採用的是靜電噴塗，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然後經過高溫固化。也增強了塗料的吸附強度，防止漆膜脫落。

從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調配顏色各異的塗料，產生不同色系的裝飾效果，更加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在建築業的應用向室內發展的趨勢相一致的。特別是噴塗型材與隔熱斷橋的聯合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴塗型材具有了更大的發展空間，也是其他處理方式生產出來的型材所無法替代的。
粉沫和氟碳從表面上看的確很相似,但是仔細看也有很大區別,粉沫噴塗表面很光滑,看起來在型材表面是一層薄膜,而氟碳的感覺就象和型材融為一體,金屬感很好。
簡單地總結起來：
1、性能方面：氟碳噴塗比粉末噴塗性能上要優越很多，耐磨、耐氣候，抗紫外線，不易褪色。室外多用氟碳噴塗，室內多用粉末噴塗。
2、價格方面：氟碳噴塗比粉末噴塗價格要高出一萬左右每噸。
3、實際使用情況：幕牆鋁材，尤其是最近5年的使用情況，根據幕牆設計和施工單位，還有鋁材廠銷售情況來看，幕牆鋁材表面，室外型材基本都會選擇使用氟碳噴塗，室內型材較多採用粉末噴塗，而隱蔽部位，也有採用陽極氧化處理的。門窗型材，前幾年基本是粉末噴塗，而近幾年隨著斷熱型材節能門窗的大量使用，高端市場興起，現在氟碳噴塗鋁材也得到普遍應用。從興發型材廠了解到的情況是，目前杭州所使用的斷熱型材，除了少量別墅和政府工程採用氟碳噴塗外，其他全都使用的是粉末噴塗。
4、在半島工程中，室外用鋁型材，包括幕牆壓板、扣板、裝飾板、外牆鋁單板、外牆鋁格柵、陽台穿孔鋁板等，應該採用氟碳噴塗處理，否則容易產生褪色和表面裂紋等，尤其是半島這種臨江高層，風雨頻繁，日曬雨淋，且風壓大，紫外線強，更需要優質的表面處理；對於非室外用幕牆型材，比如幕牆立柱、橫梁等，建議使用粉末噴塗。而對於窗型材，綜合考慮建築效果、樓盤定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面，建議將斷熱型材的室外部分定為氟碳噴塗，斷熱型材的室內部分定為粉末噴塗。

㈦ 關於鋁及鋁合金焊接性的書籍有哪些

鋁合金焊接培訓教程鋁及鋁合金的焊接鋁合金焊接技能鋁及鋁合金焊接指南 鋁及鋁合金與其他金屬的焊接這類圖書有一些，不知道你主要用在什麼地方，是船舶、車輛、飛行器等等，是薄的，是厚的等等

㈧ 鋁材噴塗生產線，噴塗設備哪家好

你需要卧式的，還是立式的，有前處理在線的，還有前處理不在線的。專注25年噴塗設備。