模具加工設備有哪些
裝模用的扳手等工具，推高車，行車，吊環，定位環。
周邊設備：機械手，模溫機，乾燥機，監視器，抽真空設備，空壓機供氣設備，有氣壓或者油壓系統的要
注塑機
2. 模具加工需要哪些機器設備
大連模具工業園 為振興大連裝備製造業，完善大連及東北地區零部件配套能力，2003年6月24日，大連市政府決定舉全市之力建設大連模具工業園。大連模具工業園區為東北地區首家集生產與配套服務於一體的模具園。總體規劃用地面積193萬平方米，目前園區進駐企業主要分布在三個區域：1．開發區41#地區：佔地面積13萬平方米，共進駐了10家模具以及模具相關企業，所入駐企業均為購地自建廠房。現有2家企業已開工，竣工在即。其餘正在辦理相關手續；2．開發區金港企業配套園一期和二期：佔地面積9.86萬平方米，為企業提供租用的標准廠房。2004年10月竣工，已有5家模具企業進駐並投入生產；3．新規劃區：位於開發區，佔地面積50萬平方米，將建設標准廠房和為園區內模具企業服務的公共平台，如檢測中心、試模中心和咨詢中心。［優惠政策］開發區在地價、廠房出租和貸款貼息上給予模具工業園許多優惠政策。［模具配套］大連有5家生產模具標准件的企業：盤起、博森、眾力、大顯精密軸和林立公司。這些企業以生產頂桿、頂管、導向件等標准配件為主。東北特鋼有限公司能夠生產多種模具用鋼。世界幾大模具鋼企業在大連也都有經銷代理商，如日立、大同、奧地利百祿、法國阿賽洛、瑞典一勝百等。世界著名品牌的刀具和模具加工消耗材料在大連均有供應商。大連有能夠製造加工中心、電火花成型機、線切割、模具研配機的企業，如大連機床集團、大連三菱機器有限公司、大連大顯專用設備有限公司等。世界著名的模具加工設備企業在大連也設有辦事機構，如沙迪克、牧野、法道公司等。［模具市場］大連模具市場需求巨大，大連開發區有近500家日資企業，60％需要使用模具，這些模具當中90％以上是在中國境外加工，據不完全統計，每年經大連口岸進口的模具近億美元。近年，大眾發動機、一汽道依茨發動機落戶大連開發區，對模具的需求也空前高漲。大連是中國重要的軟體生產基地，IT產業的發展促進了電子通訊行業的發展，也必將加大對高精度模具的需求。
3. 注塑模具加工會用到哪些機器
去創智塑膠模具，做模具的，機器設備那多了去，有進口CNC，車床，銑床，磨床，注塑機等等。做的還是不錯的
4. 做注塑模具需要哪些機器還有哪些工具
最基本的需要，注塑機，車床，銑床，磨床，鑽床，火花機。要齊全的話還要，電腦鑼，快走絲，慢走絲，打孔機，3D測數儀，氬弧焊。
工具的話就多了，卡尺，高度尺，深度尺，工作台等。
1、在注塑機加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。
2、合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3、初次使用和較長時間未用的注塑機，油泵啟動之後，要先進行幾分鍾的空車運轉後，方可開始進行操作。
4、打開注塑機料筒加熱開關，接通電熱電源，調節箱門上恆溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。
5、注塑機試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發現異常應立即停止。當確認正常或排除故障後，再進行試車。
6、加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
注意：① 清洗時注座要退回
② 兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節
③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料
7、加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開OO位置上，料筒加熱開關撥向OFF，按電機停止按鈕關閉油泵電機，最後關閉電源開關，結束工作。
5. 精密模具配件加工設備及技術有哪些
精密模具的製造離不開那些先進的加工設備。而精密模具製造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。
一、CNC銑削加工
從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎麼復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成，膠模具製造行業的迅猛發展主要得益於CNC銑削技術的革新。
二、慢走絲線割加工
慢走絲線割加工主要用於各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所佔的比例要數最大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具製造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那麼高。
慢走絲加工是一種高精密的加工方法，高端的機床可達到小於3μm的加工精度，表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右。
三、電火花加工
電火花加工適用於精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難於夠到復雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優於銑削加工。對於高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。
四、磨床加工
磨床是對零件表面進行精加工的精密設備，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、萬能內外圓磨床、坐標磨（PG光學曲線磨床）。
小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用於較大尺寸的模板加工。現在，平面磨床砂輪線速度和工作台運動高速化已成為普遍潮流，由於採用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術，運動速度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術。
五、數控車床
數控車床也是模具車間常用的加工設備。其加工范圍是所有回轉體零件。由於數控技術的高度發展，復雜形狀的回轉體可以通過編程來簡易實現，並且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與製造技術日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件，在筆模、瓶口模具中應用廣泛。事實上，先進的數控車床其功能已不再局限於「車」，已拓展為車銑復合一體機床，一個復雜、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。
六、測量
從模具設計初期所涉及的數字化測繪，到模具加工工序測量，到模具驗收測量和後期的模具修復測量，高精密測量設備發揮著重要的作用。
七、快速裝夾定位系統與自動化
一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以製造完成。這個過程中，零件要進行不斷的裝夾與校正，花費了大量的時間，機床也是處於閑置狀態，昂貴的設備其加工能力並未得到充分的利用。隨著製造業領域的競爭日益激烈。更短的生產周期是這一發展趨勢。國外的夾具製作商，採用一套穩定而精確的基準系統，實現了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統一基準互換，在機床上只需一分鍾左右快速完成電極的裝夾與找正，重復定位精度在3μm以內，最大限度地縮短了設定時間，大幅度提高了機床的實際運行時間。事實證明，這是現代化生產的一項必不可少的條件。
參考資料
http://www.shengqi-hb.com/index.php?m=content&c=index&a=show&catid=27&id=234
6. 做模具的有哪些機器
車床，銑床，鑽床，坐標磨，光曲磨，無心磨，小平磨，大平磨，加工中心，電火專花，慢絲，屬快絲，中絲，鋸床，內外圓磨床，激光打標機，鏜床。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
7. 模具加工設備有哪些沖模，塑模，鍛模，鑄模等
模具呀，這個啊，那個啊
先要快走絲，慢走絲，，鏡面加工用水磨也行慢走絲也行，把版大快加工好，然後銑啊權啊，再放電，其實這些看個人技術，只要技術高一台普通磨床也能開套模，
工差就是正負一條，北方人叫一絲，要看產品的精密程度而言的，那些托模零件用快走絲，刀口用慢走絲加放電，沖子用慢走絲，割一修三,
還有彈黃定位銷引
導針鏍絲那些都是標准件可以買的，還有擋板的話也是要慢走絲的
有空再打，累死了
8. 常見的模具設備有哪些
模具是工業上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需的各種模子和工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形。金屬模具按所採用的工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；下面簡單介紹下常見的模具有哪些：
一、沖壓模具
沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具，成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。
（1）最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但效率低。
（2）為提高效率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。
（3）另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。
二、鍛造模具
煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。
（1）模鍛時坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。
（2）金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。
（3）在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。
（4）在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。
三、擠壓模具
擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。
（1）正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。
（2）反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。
（3）沖頭和凸模的長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。
四、壓鑄模具
壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。
（1）它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。
（2）壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。
（3）金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。
以上就是常見的金工模具，不同用途的模具製造方法也不相同，較為常見的製造方法有切削、鑄造等。
9. 什麼是模具加工工藝設備
車床，磨床，鑽床，電火花，線切割，加工中心，數控銑 高速精雕等
10. 常見的模具設備有哪些
沖壓生產模具最常見的製件質量缺陷有哪些？覆膜砂設備
沖壓生產的模具最常見的製件質量缺陷是產品尺寸超差。只有少數產品存在表面質量問題。
尺寸超差
尺寸超差是沖壓製件的嚴重缺陷。對此，首先要檢查、核對模具的設計，排除設計和製造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關，應檢測沖壓材料的厚度和材質、硬度。
沖壓生產過程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導向不良和製件產生變形。模具的刃口磨耗．會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用，送料機沒有放鬆，定位塊磨損使送距過長，導料板長度不對或導料間隙太大等。製件在生產中變形，主要有撞擊變形，例如製品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形：出料時受擠壓或括傷變形，應及時清理出料位置或加大出料空間：頂出不當變形。例如頂料銷配製不當、彈簧力不適當或頂出過長，應調整彈力或改變位置或銷數量；下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，當出現碟形應變時可採用壓力墊消除；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱；浮屑擠壓變形，是由於廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。
表面質量不合格
沖壓製件的表面質量問題，主要是毛刺過大。造成製件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應重新研磨模具(下述)，確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理，間隙過大使側面大部分為擦光帶，間隙太小會出現二次剪切面，如果材料硬度太高，則應更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時，材料會被拉入模具間隙內而成為毛邊。此時必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊餘量。
青島天工機械設備有限公司，即青島天工機械有限公司是國內從事鑄造機械的研發、製造、安裝及服務為一體的專業化公司。粘土砂生產線