化工設備如何德育

⑴ 如何對化工設備進行有效的保養

設備的預防性維修包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養是以「操作工」為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。一級保養和二級保養是維修工和操作工在停產的情況下一同保養設備。三級保養制是依靠車間員工、充分發揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
操作工在日常維護保養中主要任務是設備衛生、設備是否正常運轉保證、設備油位和設備出現故障後通知機修鉗工到現場維修等。
但由於操作工專業能力和生產任務緊等問題，往往會造成在日常維護保養中設備保養不到位，而導致設備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設備非正常停機，甚至直接影響到生產，給公司帶來不必要的損失。
解決方法：
1、 制定定時定點巡迴檢查制度：
我公司制定有巡檢牌(如下圖)

a、由巡檢人（機修鉗工、維修電工）每小時一巡檢，懸掛巡檢牌，並在巡檢過程中主動向操作工了解設備運行情況。督促操作工對設備進行保養，或自行對設備進行保養，以保證設備保養到位。
b、如發現故障及時排除，不能立即排除的故障，要詳細記錄，及時上報，並協調生產部門安排時間修理，直至設備正常。
c、按質按量完成維修任務。
2、設備的區域維護：
設備的區域維護也是（機修鉗工、維修電工）承包制。（機修鉗工、維修電工）承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管轄域區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
我公司（機修鉗工、維修電工）的工作任務是：
a、負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；
b、認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
c、在車間領導的指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護這種設備維護形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且（機修鉗工、維修電工）在無人召請時，也可以自主完成各項預防性作業和參與計劃修理。
3、貴重設備的使用維護要求：
a、定操作人員。按定人定崗制度，貴重設備操作工人應選擇的是本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持其工作時間的相對穩定。
b、定檢修人員。貴重設備應同生產廠家多溝通，並培訓責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者的專業維修人員。並盡可能保持其工作時間的相對穩定。
c、制定相應的操作規程。貴重設備應逐台編制操作規程，並嚴格執行。
4、了解各種設備的功能
a、（機修鉗工、維修電工）應詳細了解各種設備的詳細參數，生產廠家等數據，.並建立相應的設備台賬以便查詢；
b、因為有些設備故障率低，相應配件缺少，所以設備一旦有故障往往沒有配件，耽誤維修時間，直接影響到生產，這就需要維修工在日常工作中積累這些數據，並建立相應配件台賬。

⑵ 怎樣做好化工設備管理

設備管理的基本原理是一樣的，你可以到設備人論壇去看看，裡面有你需要的化工設備管理，設備人論壇匯聚了全國各行各業的設備管理高手和維修高手，能夠告訴你怎麼做好設備的基礎管理工作和設備管理工作，

⑶ 學習了解化工設備，應該學習哪一方面的書，或網站可提供學習

如果你沒有化工設備基礎，可從網上下載幾份關於化工設備、化工機械、版壓力容器等ppt，更容易理權解消化；看到一定階段後，再下載幾份國家行業標准諸如GB150鋼制壓力容器、GB151管殼式換熱器、壓力容器安全技術監察規程等認真學習才好。
這方面的論壇國內比較好的有：海川化工論壇、中國機械CAD論壇、化工技術論壇等等，注冊後也可從中搜索關鍵字並下載你所需要的學習資料。

⑷ 化工設備管理知識

可以 專業知識可以再工作中慢慢彌補 尤其是在國企 在私企可能會困難一些 但是你是學電子的回為什麼非要搞化工設答備管理呢 專業不對口好像不招！ 難道化工公司里有人嗎？ 有人就好辦 想干什麼都能幹 不過要針對化工機械專業知識學習下 先把自己的充實一下 這是我的建議 不一定很正確 看看樓下的有什麼建議 祝你工作順利！！！

⑸ 要想做好化工設備製造工作，需要掌握哪些要點

在化工、煉油、制葯等生產中，經常會用到大量的工藝設備，如:塔器、反應器、換熱器、蒸發器、反應釜、加熱爐、儲罐、傳質設備、普通分離設備以及離子交換設備等.。這些工藝設備在生產過程中盛裝的介質具有高溫、商壓、高真空、易燃、易爆的特性，或是有腐蝕性甚至是有王軍性的氣體或液體。不同的設備其結構特點不同、工藝參數不同，且完成的物理或化學過程的步驟也不同。一般把這些在工作時其本身零部件之間沒有或很少有相對運動的設備統稱為化工設備。
化工設備在生產過程中的特點:
①具有連續運轉的安全可靠性；
②在一定操作條件下〈如溫度、壓力等〉有足夠的機械強度；
@具有優良的耐腐蝕性能；
@具有良好的密封性能；
⑤高效率、低輯能。
化工設備雖然種類繁多、形式各樣，但它們的基本結構不外乎都是一個密閉的殼體或裝有內件的密閉殼體.。裝有不同內件的殼體構成不同的設備，以實現不同的物理或化學過程.。從結構上講，化工設備實質上是一個裝有不同內件的容器。按所承受的壓力大小分為常壓容器和壓力容器兩大類，壓力容器和常壓窯器相比，不僅在結構上有較大差別，而且在使用和製造要求上也有較大區別。化工設備製造實質上就是壓力容器的製造！
那麼，要做好化工設備製造，需要掌握哪些要點呢？
(1)設備的外形尺寸龐大
隨著石油化工生產裝置的大型化，化工設備相應的也向大型化發展.一般的壓力容器直在2~6m左右，撞厚在30-60mm，質量在30-100l之間.大型設備質量就更大，例如國產極焊結構的加氫反應器直徑為3000mm，壁)厚128mm，單台質結為265l;鍛焊結構加氫反應糯直徑為4200mm，壁厚281mm，單台質盤為961t.其製造技術要求商，施工周期長，運輸、安裝難度大。
(2)壓力容器的製造方法受安裝條件的限制
壓力容器大部分是單件非標設備，很難形成批量.製造難度大、質量要求商。根據壓力容器結構特點、製造技術和運輸條件不同，製造方法分為整體製造和分段製造。不受運輸條件限制的壓力容榕在製造廠整體製造，然後運到現場進行安裝；受運輸條件限制的壓力容器在製造廠分段製造，運到現場組裝成整體再進行安裝。
(3)壓力容器製造使用的材料種類繁多
容器採用的材料有碳縈鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、低溫鋼、抗氧鋼和特殊合金鋼等材料，品種越來越多，對鋼材的品質要求越來越嚴。商強度鋼的大量使用，要求焊接過程採用相應的工藝措施，如焊前預熱、焊接保溫、焊後熱處理等。
(4)焊接是壓力容器製造的主要手段
焊接是壓力容苦苦質量的重要控制環節。在壓力容器的焊接中，焊條電弧焊的比例正在降低，埋弧自動焊、二氟化碳氣體保護焊、組弧燁的比例正在加大。自動焊接技術和焊接機器人的使用使大型容器的焊接實現了自動化。等離子堆焊、多絲、大寬皮帶極推焊，電渣煤等焊接方法，已在壓力容器製造上得到廣泛應用。
(5)壓力容器製造須取得相應資質
製造壓力容器的企業，必須取得國家質量技術監督局或地方質量監督部門認可的資質，按照技術監督部門批準的容器製造許可證的等級來生產壓力容器，未經批准或超過批准范圍生產壓力容器都是非法的。容器製造許可證每隔四年要進行換證審核，達不到要求的要取消容稽製造許可證。
(6)製造壓力容器應具備必要的條件
製造壓力容器的硬性件條件是，必須具有專業的生產廠房、材料庫、加工設備和施工機具.軟性件條件是，必須有一支經驗豐富的技術管理、技術施工人員隊伍和完善的壓力容器質盤保障體系，以及與之相配套的管理措施和制度。
(7)壓力容器製造實行國家法規和技術標準的法制化管理
由於壓力容器的特殊性，國家對壓力容然實行法制化管理。20世紀80年代初國家就頒布了壓力容器設計、製造、使用和管理的各項法規和技術標准，製造過程必須受這些法規、標準的約束。
(8)壓力容器製造依旅社會化分工協作
隨著壓力容器趨向大型化，使製造企業需要有大型廠房，並配有大噸位的行車、大型卷扳機、大型水壓機、大型熱處理妒和各種類型的焊接變位機等.具備上述設備，已成為提升製造壓力容苦苦能力的關鍵因素。一個製造企業購置所有的加工設備需要花大量的資金，而大部分設備又長時間處於閑置狀態，勢必造成巨大的浪費.因此，專業化生產和社會化分工協作，是提升製造能力和製造水平的最佳方式。

⑹ 化工設備設計需要哪些方面的知識

通常需要工程力學、化工設備機械基礎、化工原理這三門課的知識。工程力學是基礎，化工設備機械基礎是設計基礎，化工原理是設備的應用原理。

⑺ 化工設備安全管理及防護措施

化工設備安全管理及防護措施
化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產較其它工業部門有更大的危險性。因此，在化工生產中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發生各種事故，順利生產也就無從談起。
在化工生產中，各類事故的發生，往往是由於人員的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據有關統計，在已經發生的各類事故中，由於人員「三違」引發的佔到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設備的破壞，也就是說最後由設備破壞為表面現象的事故佔到了絕大多數，大約也佔到了70%以上。因此，在化工生產中加強設備安全管理，尤為重要。這一點，本人在化工企業中這么多年，深有體會。
設備的安全管理主要包括設備的設計、製造、安裝、運行、檢修等五個方面，這其中，設備的運行、檢修與人員的「三違」引發的事故具有最直接的關系。因此，我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。
一、設備的運行安全
1．作為生產一線的車間設備管理人員必須做到及時巡迴檢查，最好每天進行檢查，並做好記錄，發現設備異常問題，必須及時發出異常情況反饋單，並就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，並不定期檢查設備運行及安全管理狀況。 2．作為操作人員必須掌握設備操作的「四懂、三會」；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，並做好記錄。設備潤滑應嚴格按「五定」、「三過濾」執行；嚴格執行交接班制度，將班內所有情況交接清楚；經常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。
3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，並定時、定點檢查。維修或操作人員發現設備不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應採取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，並向下一班交待清楚。
4．設備停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使其處於良好狀態；
二、設備的檢修安全
1．設備檢修前的准備
a．設備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，並辦理各種手續和票證，同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責，並成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設備檢修安全負責人。
b．設備的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。並經有關部門進行技術安全會審並批准。
c．檢修前，除了企業已制定的安全規定以外，還必須針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求，明確作業程序、安全紀律，並指派專人負責現場安全監督檢查工作。
d．檢修前必須根據檢修項目、內容、要求，准備好所需材料、附件、設備，做好各種用具的安全檢查，按規定搭好腳手架，並指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。 e．檢修施工前必須明確各種配合聯絡程序、信號。
f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。
2．檢修的實施
a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。 b．檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除設備的危險因素。
c．檢修中應經常清理現場，保持道路暢通，對於危險區域，應設置安全標識或防護柵欄。
d．檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經常進行巡迴檢查，加強現場安全管理。 e．檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄，各種作業必須遵守有關安全制度。
3．設備檢修的驗收
a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現場，將各種垃圾清除，並將各種安全設施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在設備內。
b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。
c．全面檢查後，必須對設備進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。
d．試車合格後，必須辦理驗收手續，按驗收質量標准進行逐項復查驗收，全部合格後，辦理竣工驗收單，並正式移交生產，同時移交修理記錄，並存檔備查。

⑻ 化工設備安全注意事項

一引言

由於在化工企業生產過程中經常接觸酸性、鹼性、毒性及易燃易爆等介質，這導致其設備的維修率比其他行業大，而在設備維修過程中經常需要進入設備內，因此做好設備內維修工作是化工行業保障安全生產的一項重要課題。結合工作經驗，我們認為，做好設備內維修應做好以下幾個方面工作：

二研究設備維修的可行性
由於化工生產的生產工序的連續性，以及介質的高溫、高壓及毒性，因此在設備檢修前，應組織有關部門進行設備維修的綜合評價，綜合評價設備的維修價值有多大，同時考慮在維修過程可能出現的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。

三設備內檢修的准備工作
由於化工企業設備內檢修的復雜性及不安全性，需要檢修單位做好檢修前的准備工作。

（1）首先要弄清楚設備內介質的化學、物理特性，從而確定可行的置換方案，通過置換達到檢修的基本條件，這是保證作業人員人身安全最基本的條件。

（2）要把進出設備的物料管道、閥門關閉，並按照要求安裝盲板（不要只是把閥門關掉，要防止閥門不嚴），從而達到把檢修設備與其他設備徹底斷開的目的。

（3）把檢修設備的電源關閉，並且要在電源開關上懸掛「設備檢修禁止合閘」的安全警示牌。

（4）設備內檢修的照明要按照乾燥程度來確定，設備內乾燥時照明的電壓就為24V，潮濕時照明的電壓應為12V。

（5）安全准備工作完畢後需要到安技部門辦理進入設備內作業證，同時檢修需要進行電氣焊的要准備好絕緣膠墊或絕緣枕木，還需辦理動火證。

（6）檢修設備屬於壓力容器的需要按照《特種設備安全監察條例》的要求去檢修。

四明確設備內檢修人員的職責
（一）檢修人員

進入設備內檢修人員在檢修前必須經過安全教育，使檢修人員明確在檢修過程 可能出現的危險因素及應對方法。進入設備內檢修人員必須身體健康且無高血壓、心臟病等疾病；進入設備前必須穿戴好必要的防護用品。在工作過程中身體感覺不適要及時通知監護人員且要及時離開現場，負責檢修的有關部門要進一步分析研究出現此狀況的原因，重新制定安全可靠的施工方案，確保職工的人身安全。

（二）施工監護人員

1．選擇監護人

檢修部門一定要選擇技術熟練，工作認真負責的人員從事監護工作，監護人員一般不少於2人。

2．施工監護人員的職責

（1）監護人員協助施工人員准備和配備好所需的防護用品，並檢查是否有效；

（2）監護人員應清楚工作的內容、目的和要求，以及採取的安全措施情況；

（3）監護人員進行監護時要選擇適當的監護點，並要注意自身的安全，應時刻注意被監護人員的工作及身體狀況，同時要做好萬一發生問題時採取救護措施的准備；

（4）監護人員在監護工作中一刻也不能離開監護崗位；

（5）如果出現事故，從現場搶救出來的檢修人員，應立即脫離施工現場，移至空氣新鮮的地方，如患者停止心跳及呼吸，則應就地搶救，主要採取人工呼吸，並要及時通知醫院。

設備內作業隨著工藝的改進及設備新材料的應用會有所變化，這就需要生產的管理人員要有與時俱進的精神，在生產過程中不斷的總結經驗來指導生產，為保證職工的人身健康及為企業正常的生產秩序做好服務。

⑼ 2.通過《化工設備機械基礎》這門課程的學習,你了解掌握了哪些化工設備方面的

過 化工設備機械基礎 這門課程 它的一個設備也是屬於安全的一個措施的了解

⑽ 化工設備安全管理及防護措施

化工設備安全管理及安全防護措施

化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產較其它工業部門有更大的危險性。因此，在化工生產中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發生各種事故，順利生產也就無從談起。

在化工生產中，各類事故的發生，往往是由於人員的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據有關統計，在已經發生的各類事故中，由於人員「三違」引發的佔到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設備的破壞，也就是說最後由設備破壞為表面現象的事故佔到了絕大多數，大約也佔到了70%以上。因此，在化工生產中加強設備安全管理，尤為重要。這一點，本人在化工企業中這么多年，深有體會。

設備的安全管理主要包括設備的設計、製造、安裝、運行、檢修等五個方面，這其中，設備的運行、檢修與人員的「三違」引發的事故具有最直接的關系。因此，我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。?

一、設備的運行安全

1．作為生產一線的車間設備管理人員必須做到及時巡迴檢查，最好每天進行檢查，並做好記錄，發現設備異常問題，必須及時發出異常情況反饋單，並就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，並不定期檢查設備運行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設備操作的「四懂、三會」；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，並做好記錄。設備潤滑應嚴格按「五定」、「三過濾」執行；嚴格執行交接班制度，將班內所有情況交接清楚；經常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，並定時、定點檢查。維修或操作人員發現設備不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應採取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，並向下一班交待清楚。

4．設備停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使其處於良好狀態；?

二、設備的檢修安全

1．設備檢修前的准備

a．設備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，並辦理各種手續和票證，同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責，並成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設備檢修安全負責人。

b．設備的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。並經有關部門進行技術安全會審並批准。

c．檢修前，除了企業已制定的安全規定以外，還必須針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求，明確作業程序、安全紀律，並指派專人負責現場安全監督檢查工作。

d．檢修前必須根據檢修項目、內容、要求，准備好所需材料、附件、設備，做好各種用具的安全檢查，按規定搭好腳手架，並指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。

e．檢修施工前必須明確各種配合聯絡程序、信號。

f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。

2．檢修的實施

a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。

b．檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除設備的危險因素。

c．檢修中應經常清理現場，保持道路暢通，對於危險區域，應設置安全標識或防護柵欄。

d．檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經常進行巡迴檢查，加強現場安全管理。

e．檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄，各種作業必須遵守有關安全制度。

3．設備檢修的驗收

a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現場，將各種垃圾清除，並將各種安全設施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在設備內。

b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。

c．全面檢查後，必須對設備進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

d．試車合格後，必須辦理驗收手續，按驗收質量標准進行逐項復查驗收，全部合格後，辦理竣工驗收單，並正式移交生產，同時移交修理記錄，並存檔備查。?

四懂：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途；三會：會操作、會保養、會排除故障。

三、設備潤滑的「五定管理」和「三過濾」

設備潤滑的「五定管理」和「三過濾」是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法，也是我國潤滑工作的經驗總結，企業應當認真組織、切實做好。

1．潤滑「五定管理」的內容

(1) 定點 根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。

2) 定質 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經化驗合格。採用代用材料或摻配代用，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。

(3) 定量 按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

(4) 定期 按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，並按規定的間隔時間進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環節。

(5) 定人 按圖表上的規定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，並規定負責抽樣送檢的人員。

設備部門應編制潤滑「五定管理」規范表，具體規定哪台設備、哪個部位、用什麼油、加油（換油）周期多長、用什麼加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累，在實踐中還要進一步充實和完善「五定管理」。

2．「三過濾」

「三過濾」亦稱三級過濾，是為了減少油中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而採取的措施，包括入庫過濾，發放過濾和加油過濾。其含義如下：

(1) 入庫過濾 油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。

(2) 發放過濾 油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

(3) 加油過濾 油液加入設備儲油部位時要經過過濾。