數控加工設備有哪些
數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於復雜零件的高效率自動化機床。它的綜合能力較強，把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。隨著世界先進製造技術不斷發展，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性製造系統的迅速發展和計算機集成系統的不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求，未來的數控加工中心設備將向著以下幾個趨勢發展：
一、功能復雜多樣化
配有自動換刀機構的各類加工中心，能在同一台機床上同時實現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，還採用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控系統由於採用了分級中斷控制方式，即可在一台機床上同時進行零件加工和程序編制，為了適應柔性製造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串列介面，甚至可以聯網，實現加工中心之間的數據通信，也可以直接對多台數控銑床進行控制。
二、超高度超精度化
速度和精度是數據加工中心的兩個重要指標，它直接關繫到加工效率和產品質量。目前，數控系統採用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，採用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。並採用直線電動機直接驅動機床工作台的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。數控銑床還將採用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式，實現了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承採用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。
三、智能化
現代數控銑床將引進自適應控制技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持最佳工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。在整個工作狀態中，系統隨時對其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即採用停機等措施，並進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊離線，而接通備用模塊，以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是採用人工智慧專家診斷系統。
四、切削刀具和潤滑系統標准化
目前加工中心的型號各異，配備的加工刀具與潤滑系統也各不相同。未來隨著加工中心設備的自主化加工的不斷進步，加工刀具也會趨於標准化。加工中心設備只需要根據自身需求更換符合標準的刀具便可完成工藝流程。與之配套的潤滑系統會自動的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。現階段切削刀具正在向超硬度復合材料方向發展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關鍵技術的突破。
五、控制系統小型化
數控系統小型化便於將機、電裝置結合為一體。目前主要採用超大規模集成元件、多層印刷電路板，採用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小系統的佔有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作系統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便於對加工中心的操作使用。
以上就是加工中心設備未來的發展趨勢，隨著工業水平的不斷提高，未來新型工業技術也在不斷的涌現。
B. 數控有哪些專業
2、數控技術專業所學的內容，各校不盡相同，但大體類似。
以下資料供您參考。
（1）
三年制
高職專科
專業特點：
培養具有較強動手能力，德、智、體、美全面發展，具有數控技術的基本理論知識和應用能力，從事數控加工、編程、維護和管理的復合型高技術應用型人才。
課程設置：
現代工程圖學、工程力學、機械設計基礎、氣、液、電控制技術、機械設計基礎、電工電子技術、特種加工技術、可編程式控制制器、數控加工工藝、數控機床、
cad/cam技術、典型數控系統、數控機床故障分析與維修、數控機床操作技術培訓和職業資格鑒定等。
就業前景：
本專業畢業生就業前景良好，學生畢業後可在現代製造業中從事數控技術與現代裝備的運行、編程、維護和管理等技術工作。
（2）機械加工與數控技術專業培養目標：本專業培養掌握車、銑、磨、刨、鑽等機械加工設備的工作原理、操作、調試和維護的方法；熟練掌握對材料應用及各類零件的工藝分析、規程制定、加工製造等技術；掌握電腦制圖、數控加工工藝和數控加工程序編制，並操作數控加工設備，培養可從事機械加工、數控機床操作維護、數控程序編制和生產管理等工作的技能型人才。
主要課程設置：
機械制圖、cad/cam軟體、金屬材料與熱處理、工程力學、公差配合、機械基礎、電工學、機床夾具、機械製造工藝、車工工藝、數控工藝與編程編制、企業管理等。
專業技能：車工初級，全國制圖員中級，數控車床編程及加工（中級）
，數控銑床編程及加工加工中心編程及加工。
就業去向：主要從事數控加工工藝與數控加工程序編制、數控設備的操作及維護，數控設備的安裝、調試及維修，車間生產的組織與管理工作。
（3）數控專業課程設置
《語文》
《政治》
《體育》
《數學》
《英語》
《機械制圖》
《機械基礎與液壓技術》
《金屬材料與熱處理》
《計算機應用基礎》
《數控機床編程》
《公差配合與技術測量》
《金切原理與刀具》
《金切機床》
《機床電氣》
《車工工藝學》
《電工學》
《物理》
《autocad》
《數控機床結構》
《電子技術》
《機制工藝基礎》
《caxa數控車v2實例》
《微機原理plc應用》
C. 機械製造中數控技術都有哪些應用
機械製造中數控技術的應用：
（1）工業生產
工業機器人和傳統的數控系統一樣是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用於復雜惡劣的勞動環境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。
（2）煤礦機械
現代採煤機開發速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯製造越來越多地採用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對採煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工餘量。
（3）汽車工業
汽車工業近20年來發展尤為迅猛，在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速製造的實現過程。
數控加工技術中的快速成形製造技術在復雜的零部件加工製造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬製造技術、柔性製造技術、集成製造技術等等，在汽車製造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工製造業已經離不開數控加工技術的應用了。
（4）機床設備
機械設備是機械製造中的重中之重，面對現代機械製造業的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械製造業提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需零件。
D. 數控機械包括哪些
1、數控技術是製造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基地，是現代製造專技術的核心，是提高製造業屬的產品質量和勞動生產率必不可少的重要手段。
2、高剛度數控機床要在高速和重負荷條件下工作，因此，機床的床身、立柱、主軸、 工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的剛度，以減少工作中的變形和振動。
3、重型、超重型數控機床類:數控落地銑鏜床、重型數控龍門鏜銑床和龍門加工中心、重型數控卧式車床及立式車床，數控重型滾齒機等，該類產品滿足能源、航天航空、軍工、艦船主機製造、重型機械製造、大型模具加工、汽輪機缸體等行業零件加工需求。
4、數控磨床類:數控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。
5、數控電加工機床類:大型精密數控電火花成形機床、數控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業的特殊需求。
E. 數控技術包括有哪些
數控技術專業在專科層次主要培養掌握數控、數控編程和數控加工等方面的專內業知識及操作技能，從容事數控程序編制、數控設備的操作、調試、維修和技術管理，數控機床加工程序的編制、數控機床的操作、調試和維修，數控設備管理的高級技術應用性專門人才。
一、主幹課程：
機械制圖、微積分初步、電工電子技術、機械設計基礎、初級英語、機械製造基礎、數控編程技術、數控加工工藝、數控機床、數控機床電氣控制、模具設計與製造基礎、可編程式控制制器應用、計算機應用基礎、CAD/CAM軟體應用、數控機床故障診斷與維修等。
二、技能實訓課程：
數控加工操作實訓、數控自動編程實訓、機械CAD基礎、人機工程設計、產品造型設計的程序、材料與加工工藝、CAD、CAXA、金工實習、數控編程、數控操作（車、銑、加工中心）、模具製造、模具設計、職業素質培訓。
F. 數控加工中心各類機器設備型號有哪些
1、數控加工中心各類機器設備有：立式車床、落地車床、卧式車床、仿形車床版、多刀車床、數控權
、龍門、立車、沖床、火焰切割等。
2、型號示例
T
H
5
6
60
A
T鏜床類
H自動換刀
5立式鏜床組
6普通工作台
60
工作檯面寬度600mm
A第一次重大改型
JB/T
9871-1999金屬切削機床
精度分級
JB1838加工中心型號和編制方法
3、加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
G. 數控機床設備有哪些特點
數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，對國際民生的一些重要行業國防、汽車等的發展起著越來越重要的作用，這些行業裝備數字化已是現代發展的大趨勢。數控機床已經廣泛的應用於現代製造業，並且數控機床發揮是普通機床無法比擬的，下面就簡單介紹下數控機床設備有哪些特點：
一、從數控機床的結構特點
（1）數控機床的傳動鏈短，與普通機床相比主軸驅動不再是電機---皮帶--齒輪的副機構變速，而是採用橫向和縱向進給，並且是分貝有兩台伺服電機驅動的運動完成，不使用掛輪、離合器傳動的部件，所以數控機床的傳動鏈短。
（2）數控機床的剛性高，為了與數控系統的高精度相匹配，數控機床的剛性特別高，這主要是為了使用高精度的加工要求，這是普通機床的精度無法比擬的。
（3）數控機床的輕拖動，刀架移動採用滾珠絲杠，他的摩擦力特別小，並且移動起來非常方便。絲杠兩端的支撐方式專用軸承，數控機床的壓力比普通軸承更加的大，潤滑部分採用油霧自動潤滑的方式進行數控機床潤滑的，這些措施都使得數控機床移動起來非常輕便。
二、數控機床加工有哪些特點
（1）具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，不必製造更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
（2）加工精度高
數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
（3）加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
（4）生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
（5）改善勞動條件
數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具准備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外機床一般是結合起來，既清潔又安全。
（6）利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易於實現加工信息的標准化，已與計算機輔助設計與製造有機地結合起來，是現代化集成製造技術的基礎。
以上就是數控機床一些特點，它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
H. 常見的加工中心設備有哪些種類
隨著科學技術的發展以及世界先進製造技術的興起和不斷成熟，超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標。由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，這就對數控加工技術提出了更高的要求。因此，目前人們在研究和開發新型的加工中心設備以滿足企業生產的需要，這其中就包括五軸聯動加工中心、車銑復合加工中心、車銑磨復合加工中心和磨削復合加工中心等，下面就簡單介紹下這常見的加工中心種類有哪些：
一、五軸聯動加工中心
目前國內生產五軸聯動加工中心的廠家正在不斷增加，五軸聯動加工中心等都能實現一次安裝完成零件的銑、鏜、鑽、鉸、攻絲等多道工序。開發五軸聯動加工中心有2個關鍵核心部件技術難度較大，一個是雙擺角萬能加工頭，另一個是雙軸回轉台。這2種部件國內廠商也已開發出來，但有待進一步的完善和商品化。雙擺角萬能加工頭用於大型機床，雙擺軸回轉台用於小型機床。目前這2種部件都採用直驅力矩電機，並裝有編碼器，以提高動態性能和精度。
二、車銑復合加工中心
車銑復合加工中心既有在數控車床基礎上開發出來的，也有在立式加工中心基礎上開發出來的。該機床具有雙主軸、雙刀架、雙C軸和W軸，共7軸，分為二組三聯動全閉環控制。對回轉體零件一次裝卡可完成車削、分度偏心鑽削、定位銑削等多道工序，即1台車銑復合加工中心能完成2台數控車床的加工工序，提高效率1倍，且因能減少二次安裝誤差而提高了精度。也能實現零件一次裝卡，完成復雜結構和復雜型面零件的多道工序加工。
三、車銑磨復合加工中心
常見的數控車銑磨復合加工中心與車銑復合加工中心類似，工件一次裝卡可完成車、銑、磨多道工序，還可進行重切削高精度加工，適合用於大型軸承加工。
四、車銑磨齒輪加工復合中心
有的車削中心在回轉刀架上安裝了第二主軸和砂輪軸。在第二主軸上也可安裝齒輪刀具加工軸齒輪和蝸輪，甚至可以實現五軸聯動，用指型銑刀加工弧齒輪和錐齒輪等。
五、磨削復合加工中心
數控復合磨床採用數控系統分別控制砂輪架和工作台進給，頭架主軸旋轉和砂輪架旋轉，具有外圓磨削和砂輪架自動分度等功能，一次裝卡即可可完成內外圓和端面自動循環磨削，常用於各種高精度磨削工藝。
隨著技術不斷的完善，未來的加工中心設備結構也將變得更加復雜，而能完成的工藝也會越來越全面，與之對應的加工中心所使用的刀具、切削油、夾具、模具等也有了更高的要求。在提高加工中心設備製造工藝的同時，選用性能優異的刀具、專用切削油等更好的滿足工藝的需求，從而使金屬加工行業技術得到持續的進步。