機械設備是什麼

① 設備是什麼意思

設備(Capital Items)是指工業購買者用在生產經營過程中的工業產品，包括固定設備和回輔助設備等。固答定設備包括所有建築（工廠、辦公室），固定設備是主要設備，購買或建設過程要經過一個較長的決策過程。

主要設備是指各類生產企業在生產過程中使用的主機，包括機械設備和各部門的專用和通用設備。這類設備一般屬於購買者的固定資產的投資支出。

其特點是價值高,使用時間長,具有高度的技術性。產品成交一般先由購銷雙方進行較長時間的協商和談判,簽訂購買合同,生產者根據購買者的要求設計和製造產品。這類產品的技術要求高，成交後還要做好售後服務工作。

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設備的使用壽命一直是困擾企業生產的一個頑固性的問題，設備的置換更是一筆不小的費用，其實大部分的設備壽命不長造成這樣的緣由都是人為的，只要能對設備進行良好的維護，在相同情況的有些設備時能夠多用2-3年甚至更久。

② 機械設備32個領域指的是什麼

按我們多年從事機械專業工作的經驗，國家沒有什麼關於「機械設備32個領域」的提法。況且，一個行業就有32個領域的說法，實在太誇張了。那是不可能的。

③ 製造業必須的機械設備是什麼

國民經濟行業分類GB/T4754-2002中的大類行業，行業代碼35。通用設備製造業中屬於機械工業的中內類行業有容9個，即：鍋爐及原動機製造（351）、金屬加工機械製造（352）、起重運輸設備製造（353）、泵、閥門、壓縮機及類似機械的製造（354）、軸承、齒輪、傳動動部件的製造（355）、烘爐、熔爐及電爐製造（356）、風機、衡器、包裝設備等通用設備製造（357）、通用零部件製造及機械修理（358）、金屬鑄、鍛加工（359）。

④ 什麼是機械設備故障，如何分類

什麼是設備故障？
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。
設備故障的分類
由於機器設備多種多樣，因而故障的形式也有所不同，必須對其進行分類研究，以確定採用何種診斷方法，故障分類的形式主要有幾種：
1、按故障存在的程度分類：
•暫時性故障：這類故障帶有間斷性，是在一定條件下，系統所產生的功能上的故障，通過調整系統參數或運行參數，不需要更換零部件又可恢復系統的正常功能；
•永久性故障：這類故障是由某些零部件損壞而引起的，必須經過更換或修復後才能消除故障。這類故障還可分為完全喪失所應有的完全性故障及導致某些局部功能喪失的局部性故障。
2、按故障發生、發展的進程分類：
•突發性故障：出現故障前無明顯徵兆，難以靠早期試驗或測試來預測。這類故障發生時間很短暫，一般帶有破壞性，如轉子的斷裂，人員誤操作引起設備的損毀等屬於這一類故障；
•漸發性故障：設備在使用過程中某些零部件因疲勞、腐蝕、磨損等使性能逐漸下降，最終超出所允許值而發生的故障。這類故障佔有相當大的比重，具有一定的規律性，能通過早期狀態監測和故障預備來預防。
3、按故障嚴重程度分類：
•破壞性故障：它既是突發性又是永久性的，故障發生後往往危及設備和人身安全；
•非破壞性故障：一般它是漸發性的又是局部性的，故障發生後暫時不會危及設備和人身的安全。
4、按故障發生的原因分類：
•外因故障：因操作人員操作不當或條件惡化而造成的故障，如調節系統的誤動作，設備的超速運行等；
•內因故障：設備在運行過程中，因設計或生產方面存在的潛在隱患而造成的故障。如設備上的薄弱環節，製造商殘余的局部應力和變形，材料的缺陷等都是潛在的因素。
5、按故障相關性分類：
•相關故障：也可稱間接故障。這種故障是由設備其他部件引起的，如滑動軸承因斷油而燒瓦的故障是因油路系統故障而引起的，這一點在故障診斷中應予注意；
•非相關故障：也可稱直接故障。這是因零部件的本身直接因素引起的對設備進行故障診斷首先應診斷這類故障。

⑤ 機械設備的基本安全要求是什麼

⑴置防護裝置

要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，梵谷度在之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。

對防護裝置的要求：

a、安裝牢固，性能可靠，並有足夠的強度和剛度；

b、適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；

c、經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；

d、防護裝置本身不應給操作者造成危害；

e、機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；

f、自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、並有檢驗線路性能是否可靠的方法。

⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。

⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。

⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。

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1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

2、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

⑥ 什麼是機械加工機械加工常用的設備都有哪些

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工。

此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

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機械加工過程

機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。

生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。

⑦ 機械設備的「三包」是指什麼

三包是指對所售商品實行「包修、包換、包退」的簡稱。指商品進入消費領域後，賣方對買方所購物品負責而採取的在一定限期內的一種信用保證辦法。對不是因用戶使用、保管不當，而屬於產品質量問題而發生的故障提供該項服務。

「三包有效期」規定：「三包」有效期自開具發票之日起計算。在國家發布的第一批實施「三包」的l8種商品中，如彩電、等離子電視機、液晶電視機的「三包」有效期，整機分別為一年，主要部件（主板、液晶屏、背光模組）為三年。

在「三包」有效期內修理兩次，仍不能正常使用的產品，消費者可憑修理記錄和證明，調換同型號同規格的產品或按有關規定退貨，「三包」有效期應扣除因修理佔用和無零配件待修的時間。換貨後的「三包」有效期自換貨之日起重新計算。

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產品范圍

1、第一批實施三包的部分產品共18種：自行車、彩電、黑白電視、家用錄像機、攝像機、收錄機、電子琴、家用電冰箱、洗衣機、電風扇、微波爐、吸塵器、家用空調器、吸排油煙機、燃氣熱水器、縫紉機、鍾表、摩托車。

2、新三包規定中明確，實行三包的產品目錄將由國務院有關部門制定和調整。

3、隨著行動電話、固定電話、微型計算機、家用視聽產品等4種產品加入，截至目前，我國共有22種產品被納入「三包」范疇。

4、進口產品同樣適用於新三包規定。

5、未納入新三包規定的產品，出現了質量問題，銷售者均應依法負責修理、更換、退貨並賠償由此而受到的損失。

參考資料來源：網路-三包

⑧ 制材機械設備是什麼

制材生產過程所用各種機械設備。包括三大部分：①准備作業機械設備。主要有原木沖洗器、原木剝皮機、原木整形機、原木金屬探測器、原木調頭機、原木光電檢測設備等。②鋸機及修鋸機械設備。主要有帶鋸機、圓鋸機、框鋸機、削片—制材機和各種鋸機的刃具修磨設備等。③廠內起重運輸機械設備。主要有林用龍門起重機、絞盤機、裝卸橋、原木鏈式運輸機、帶式運輸機、有軌運材車、電瓶運材車、側面叉車、板材堆積機、鋸屑及木片運輸機等。

圖5帶鋸機的發展趨向是，普通杠桿式張緊裝置逐漸向汽壓液壓高緊張機構發展，提高制材精度和效率；單帶鋸向雙聯和四聯帶鋸發展，擴大生產能力；普通單鋸向削片制材機發展，增加削片能力，有利於木材綜合利用。圓鋸機由單軸圓鋸向雙軸圓鋸發展，擴大鋸割直徑並減少鋸路消耗。新型8字軌跡運動框鋸，運行平穩，提高進料速度，採用液壓更動鋸條間隔裝置，快速改變框鋸的板厚尺寸，以提高優質材比率。激光投影器在帶鋸、圓鋸、框鋸機上的應用，提高制材質量和出材率。微機控制裝置在各種鋸機上的應用，進一步提高生產效益使設備性能日趨完善。

原木供應的分選和自動拋木機，在中國吉林省汪清林業局貯木場鏈式原木運輸機上得到應用，實現了機械化原木分選拋木作業。鋸材的選材分類設備，中國東北各廠除已實現了鏈式選材台人力分選外，林業部林產工業設計院設計了框兜式自動選材區分裝置，使不同厚度板材自動按厚度進行區分並落入規定的框兜中，實現鋸材自動區分作業。

中國1949年前制材機械化程度很低，1949年後隨著鋸材工業的發展，機械化程度逐步提高。50年代東北制材局在佳木斯建立了第一條制材機械化生產流水線，60～70年代實現了大帶鋸跑車機械化，80年代削片—制材機、激光投影器、微機控制搖尺機、微機最佳化下鋸圖開始應用。

北歐、北美在50年代末和60年代先後出現了高張緊帶鋸、雙聯和多聯帶鋸機、削片—制材機。70年代以後微機控制的制材設備逐步發展，使制材生產技術有了新的提高。