設備CPK數據由什麼部門收集

A. 製作CPK需要多少數據

cpk 需要建立在製程能力穩定的情況下
搬遷 屬於改變製程加工條件 這個生版產件按標准需要重新提權供PPAP
所以前後的數據不可以合在一起計算CPK
搬遷前的你可以計算CPK
搬遷後的計算值以PPK 為准 PPK取樣最低50 40幾個勉強可以計算

B. 什麼是Cpk數據

CPK數據就是工序能力指數，CPK標准值是1.33，現在有自動計算的軟體，輸入數據自動計算CPK等數據和繪直方圖。

C. 品質統計中的CPK是什麼

品質統計過程中的意義
CPK：Complex Process Capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。製程能力強才可能生產出質量、可靠性高的產品。 製程能力指標是一種表示製程水平高低的方法，其實質作用是反映製程合格率的高低。 製程能力的研究在於確認這些特性符合規格的程度，以保證製程成品的良率在要求的水準之上，可作為製程持續改善的依據。而規格依上下限有分成單邊規格及雙邊規格。只有規格上限和規格中心或只有規格下限和規格中心的規格稱為單邊規格。有規格上下限與中心值，而上下限與中心值對稱的規格稱為雙邊規格。 當我們的產品通過了GageR&R的測試之後，我們即可開始Cpk值的測試。 CPK值越大表示品質越佳。 Cpk——過程能力指數 CPK = Min（CPKu,CPKl) USL (Upper specification limit): 規格上限。 LSL (Low specification limit): 規格下限。 ˉx = (x1+x2+...+xn) / n : 平均值。 T = USL - LSL : 規格公差。 U = (USL + LSL) / 2：規格中心。 CPKu = | USL-ˉx | / 3σ CPKl = | ˉx -LSL | / 3σ
Cpk應用講議
1. Cpk的中文定義為：製程能力指數，是某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。 2. 同Cpk息息相關的兩個參數：Ca , Cp. Ca: 製程准確度。 在衡量「實際平均值」與「規格中心值」之一致性。對於單邊規格，因不存在規格中心，因此不存在Ca；對於雙邊規格，Ca=(ˉx-C)/(T/2)。 Cp: 製程精密度。 在衡量「規格公差寬度」與「製程變異寬度」之比例。對於單邊規格， 只有上限和中心值，Cpu = | USL-ˉx | / 3σ。 只有下限和中心值，Cpl = | ˉx -LSL | / 3σ 對於雙邊規格：Cp=(USL-LSL) / 6σ 3. Cpk, Ca, Cp三者的關系： Cpk = Cp * ( 1 - |Ca|)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應，Ca反應的是位置關系(集中趨勢)，Cp反應的是散布關系(離散趨勢) 4. 當選擇製程站別Cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對後製程的影響度。 5. 計算取樣數據至少應有20~25組數據，方具有一定代表性。 6. 計算Cpk除收集取樣數據外，還應知曉該品質特性的規格上下限(USL，LSL)，才可順利計算其值。 7. 首先可用Excel的「STDEVP」函數自動計算所取樣數據的標准差(σ)，再計算出規格公差(T)，及規格中心值(U). 規格公差T=規格上限－規格下限；規格中心值U=（規格上限+規格下限）/2； 8. 依據公式：Ca=(X-U)/(T/2) ， 計算出製程准確度：Ca值 (X為所有取樣數據的平均值) Ca的評級標准及處理：

D. CPK收集數據過程中可以修改尺寸嗎

是普通車床還是數控？中間尺寸的變化是肯定的，但是數控設定還是人工調整？若是人工，可以調，但CPK是車削系統的，若數控設定，說明該機床的尺寸穩定性不好，主要是刀架。

E. CPK由哪個部門進行統計

我試著把你這組數據分成五組，極差變成零，這種方法就行不通了。才發版現，你權的規格上下限分別是5.99和5.97，這樣的話你應該在收集數據的時候讀到小數點後的三位，這樣用minitab軟體計算難度很大。
由於時間關系，我就不用常規方法幫你算了，方法告訴你:1.計算本組數據的標准差；2.計算本組數據的平均值；3.取（平均值減去規格下限）/3倍標准差和（規格上限減去平均值）/3倍標准差的最小值。你一定會得到正確答案，不必確認。
預測：其實你公司這套系統還是相當穩定的，重復性和再現性很好，但由於數據只取了小數點後兩位，220個數據中180個是跟規格限重合，這肯定會影響cpk值的，你只需要把數據重新收集一次，我相信真實的過程能力值一定可以到1.5左右，大於1.33是肯定沒問題的。
祝你好運！

F. CPK數據怎麼整理.

數據採集復回來後經過統計得出CPK，然制後根據CPK大小來分析工序能力指數，如果CPK太小，小於1.33那麼得考慮改進工序，如果CPK大於1.33和小於1.66那麼說明工序不是很穩定，還需改善，如果大於1.66說明工序穩定。

G. 什麼是Cpk數據

數據採集回來後經過統計得出cpk，然後根據cpk大小來分析工序能力指數，如果cpk太小內，小容於1.33那麼得考慮改進工序，如果cpk大於1.33和小於1.66那麼說明工序不是很穩定，還需改善，如果大於1.66說明工序穩定。

H. 計算cpk如何抽樣

計算CPK的數據取樣原則探討
計算Cpk收集數據:
子組容量n:最好是在4~5, 子組個數k:20~25,
子組抽樣間隔一般看產品的產量考慮, 1hr少於10件 8hr 1組 1hr10~19pics 4hr 1組 1hr20~49pics 2hr 1組 1hr大於50pics 1hr 1組 抽樣一般都是在盡量短的時間完成
計算CmK 數據取樣原則探討
取樣條件:必須是連續加工零件組成,且為單一批量
設備必須先進行預熱至正常/最佳狀態，預熱時間視不同設備而具體規定；
設備附件：設備之工裝、夾具必須為正常/最佳狀態（新工裝、夾具需使用至壽命5-10%為正常），且在加工過程中不允許改變和損壞，否則需重新開始；
生產過程：設備在生產過程內要保持其性能穩定性，（如避免受機械故障；停電；損耗；腐蝕等），否則需重新開始；
操作員：只允許指定一名操作人員（為熟練者）； 檢驗員：只允許指定一名檢驗人員（為熟練者）； 量具：只允許使用一個量具（為合格者）；
檢驗過程：保持同一檢驗方法和檢驗環境條件不變（如溫度、濕度、場地等）； 零件測量規定在具體確定位置，並保持每次測量均相同。 .在什麼情況下要對機器能力進行測試？
回答是，在很多情況下都要進行機器能力系數測試，但是， 最重要的情況有兩種：（1）在最終認可以前，證明新設備是合格的；或者(2)確定工序中新發現的造成工序異常波動的原因。 前提條件：

1. 在機器能力測試中使用的零件毛坯應從同一供貨廠商處購買，並要求其材料相
同，由同一澆鑄模鑄成或由同一套模具配套件製成。

I. 生產現場收集CPK數據進行分析，怎樣正確的獲取產品的測量值，詳情如下：

你每個產品的情況都類似嗎？都有點輕微橢圓？
不知道你們的產品要求，回但是一般答來說，控制圓的話，除了直徑，還要控制圓度。
你這三個值之間的差別，其實是圓度有問題，圓度至少在0.18,mm。
說到CPK計算上來，其實一般工程圖紙直徑定義就是平均值，所以你這三個值取平均作為一個值來收集數據就好了。但是這種情況必須明確圓度的要求。也就是直徑和圓度要分別計算CPK。
如果你的圖紙上沒有圓度要求，還是跟產品/設計部門確認一下。另外根據國標，圓度也有未注公差，應等於直徑的公差值。

J. CPK需要數據最少是多少

一般情況下至少需要25組或以上的數據。
為什麼要這么多數據量呢？這是由中心極限定理決定的，找到那個使分布滿足正態的n值，就是你的抽樣量了。