甲硫醇設備哪裡有

1. 甲硫醇的制備

甲醇與硫化氫氣相合成法以活性氧化鋁為主催化劑，反應溫度280-450℃，反應壓力0.74-0.25MPa。用該法生產甲硫醇，以甲醇計收率可過64-70%。採用鹵代烴與硫氫代鹼（或硫脲）；烯烴與硫化氫生產硫醇的方法也可在工業中應用。在較小規模生產時，可採用硫脲與硫酸二甲酯反應然後加鹼水解的方法。將水加入反應鍋，在攪拌下加入硫脲，滴加硫酸二甲酯。當溫度自然長到80-90℃時，再加熱至120℃，反應至物料呈粘稠狀為止。經放料；冷卻；得到甲基硫脲酸鹽濾餅，然後控制溫度50-60℃，向甲基異硫脲硫酸鹽滴加氫氧化鈉溶液，即生成甲硫醇。
S-甲基異硫脲硫酸鹽的制備：在2000ml裝有迴流冷凝器、溫度計的三口燒瓶中，加入150g硫脲、70ml水和104mL硫酸二甲酯，反應自發進行，反應太快時用水浴冷卻，最初的劇烈反應結束後，混合物迴流1h，在此期間產生結晶，然後，將反應混合物冷卻。加入200mL95%乙醇，抽濾。結晶用95%乙醇洗兩次，每次l00mL，自然風干，得190g白色晶體，即為S一甲基異硫脲硫酸鹽。
甲硫醇的制備：裝有迴流冷凝管、溫度計的250mL三口燒瓶中，加入40gS-甲基異硫脲硫酸鹽和60mL5moI/L冷的氫氧化鈉水溶液。氣體從迴流冷凝管頂部依次進入第一個緩沖瓶、裝有50mL40%稀硫酸的洗瓶和第二個緩沖瓶，然後通人用冰鹽浴冷卻的帶有通冷凍鹽水迴流冷凝管的接受瓶。加熱S-甲基異硫脲硫酸鹽和氫氧化鈉水溶液的混合物，產生甲硫醇，通過調節反應混合物溫度控制甲硫醇生成速度，至不再有甲硫醇生成為止 。

2. 買甲硫醇鈉設備

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3. 甲硫醇的注意事項

健康危害：吸入後可引起頭痛、惡心及不同程度的麻醉作用；高濃度吸入可引起呼吸麻痹而死亡。
環境危害：對環境有危害，對水體可造成污染。
燃爆危險：該品易燃，具麻醉性。 有害燃燒產物：一氧化碳。
滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、乾粉、二氧化碳。 操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或自給式呼吸器，穿防靜電工作服，戴防化學品手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。尤其要注意避免與水接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過25℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

4. 甲酸生產設備哪裡有生產的 全部投資需要多少拜託了各位 謝謝

業上甲酸生產主要有甲酸鈉法、甲醯胺法、丁烷（或輕油）液相氧化法和甲酸甲酯水解法四種工藝路線。 甲酸鈉法是甲酸的傳統生產方法，但勞動條件差，污染嚴重。不少工業化國家已淘汰該法，但我國絕大多數甲酸生產企業仍採用此法。德國BASF公司開發的甲醯胺法工藝因生產成本太高，隨後也遭淘汰。丁烷（或輕油）液相氧化工藝是一種生產醋酸同時聯產甲酸的生產方法，每生產1t乙酸，副產0.05～0.25t甲酸，上世紀70年代曾是國外生產甲酸的主要方法，後來隨著甲醇低壓羰基合成醋酸技術的工業化，使該法已無發展前途，現在大部分丁烷（或輕油）液相氧化裝置已相繼停產。目前，國外甲酸生產主要採用甲酸甲酯水解工藝，約占甲酸總產能的80%以上。 甲酸甲酯水解法工藝過程為：(1)甲醇與CO羰基化合成甲酸甲酯；(2)甲酸甲酯水解生成甲酸和甲醇，甲醇循環使用。依工藝的不同特點，該法又可分為Kemira-Leonard工藝、Bethlechem Stell工藝、BASF工藝和USSR工藝。 Kemira-Leonard工藝特點是採用了獨特的添加了助劑的醇鹽催化劑，使反應壓力降低一半，水解時採用預混合和閃蒸技術，大量甲酸甲酯在閃蒸器內被蒸出，甲酸分離塔在低迴流比、低反應溫度、短接觸時間下操作，甲酸再酯化率小於0.1%。該工藝於1982年在芬蘭Kemira的2萬t/a裝置上實現工業化，隨後Kemira公司進行了改進，分別在韓國、印度和印尼裝置上應用。 Bethlechem Stell工藝特點是水解反應在均一液相中進行，反應條件溫和，工藝簡單、設備可靠性強，可生產高純度甲酸。水解產物比例一般是水:甲酸甲酯=3:1~1:3，副產甲醇為10%。該工藝由美國SD公司和Bethlechem Stell公司於上世紀80年代聯合開發成功。 BASF工藝的羰基化工序的操作條件與Kemira-Leonard工藝類似，其主要特點是甲酸甲酯水解時採用特殊溶劑作為萃取劑，甲酸甲酯轉化率高，甲酸分離塔常壓操作，甲酸塔為減壓塔，可減少蒸汽用量30%，但工藝操作較困難。該工藝於1981年在德國Ludwigshafen的1萬t/a裝置上實現工業化。 USSR工藝特點是採用雙段反應連續水解，使用強酸性的離子交換樹脂作為酸性催化劑，缺點是工藝操作比較困難，投資較高。反應溫度55~62℃，水:甲酸甲酯=14:1(mol)，甲酸甲酯轉化率87%，甲酸產品純度86.5%。該法於1989年在烏克蘭Saratov的一套4萬t/a裝置上實現工業化。 據稱，這四種水解工藝各有所長，以Kemira-Leonard工藝投資最省，工藝過程最為經濟合理。 由於現行的甲酸甲酯水解法在生產工藝過程中需要大量的工藝水，用於產品分離的生產費用較高，為此，生產商又在開發更加有效的甲酸分離技術。例如， Kemira公司提出了採用具有催化水解和吸附作用的固體離子交換物質，在甲酸甲酯水解的同時，將甲醇與甲酸分離； BASF公司提出在溫和的條件下將甲酸甲酯水解，將甲酸和甲酸甲酯分出後，採用如甲酸苄酯來抽提分離甲酸和甲酸甲酯，並將抽提出的廢水進行循環再利用等。 在新技術路線開發方面，其主要研發路線有： (1)甲酸前體-甲酸甲酯制備技術，此領域有甲醇催化脫氫法、甲醇氧化脫氫法、CO2與甲醇加氫縮合法、合成氣直接合成法等，其中，甲醇羰基化制甲酸甲酯工藝和甲醇催化脫氫制甲酸甲酯工藝近年來國內外研究較多，有一定工業化應用前景。 (2)甲醛一步法直接氧化催化生成甲酸。BIC開發的這項技術採用V-Ti-O催化劑，溫度范圍約為100~140℃，甲酸初始選擇性可達到約96%~98%，催化劑產出率達到70g甲酸/L·h，目前該法已進行了實驗室實驗和中試。 (3)CO2直接加氫製取甲酸。這項技術從90年代中期開始，採用釕系催化劑，在20.5MPa、50℃和三乙胺存在下合成甲酸。從環保角度來看，這一路線具有一定開發意義，但離工業化還有較長的距離，目前進展不大，仍然處於基礎探索階段。 國外市場情況 全球四大甲酸生產廠商及其產能為:德國BASF公司（19.3萬t/a）；芬蘭Kemira公司（8萬t/a）；俄羅斯Techmashimpor公司（8萬t/a）；英國BP公司（6.5萬t/a）；其中，英國BP公司使用的是輕油液相氧化法，其餘三家均採用甲酸甲酯水解工藝。 國外對甲酸的開發利用較好，應用范圍逐年擴大，甲酸用量也在增加。國外甲酸消費量最大的是皮革，用於鞣革和皮革處理，防止發霉。第二大用途是農業，用於保存青飼料和穀物。歐洲、亞太和美洲對甲酸的需求比例為4:2:1，歐洲（包括非洲和中東）的甲酸產能過剩，是向美洲和亞太出口的凈出口地區。2004年全球的甲酸需求量為43~45萬t/a，預計全球甲酸的需求量正以每年2%～3%的速度增長，其中歐洲用作飼料添加劑的需求量很大，年均增長率將達到8%~10%。這主要原因是從2006年起，歐盟要全面禁用非處方飼料抗生素。專家預計亞洲地區的甲酸應用前景非常廣闊，目前，該地區的甲酸主要用作天然橡膠的凝聚劑，未來亞洲的飼料市場將有很大的增長勢頭。 國內生產現狀及市場預測 我國從1989年開始採用甲酸鈉法生產甲酸，截止到2006年3月份統計，共有生產廠家60餘家，總裝置能力約24萬t/a，其中山東肥城阿斯德化工公司（6萬t/a）、南京揚巴合資裝置（5萬t/a）、濟南化工廠(2萬t/a)和新安江化工廠(1萬t/a)採用甲酸甲酯水解工藝，其餘皆為甲酸鈉法工藝，生產水平較低，物耗能耗較高。我國歷年甲酸的消耗量逐年上升。目前，國內甲酸的市場消費量約為15萬t，其消耗比例為醫葯50%、化工15%、農葯13%、橡膠化學品9%、其他13%。 甲酸是我國的傳統出口產品之一，其中80%出口東南亞各國，12%出口歐洲、其餘是大洋洲。最近幾年我國的甲酸出口量增長較快，尤其是近一二年出口增長幅度較大，2004年出口量為1.41萬t，2005年出口量達2.73萬t，比2004年增長了93.6%，幾乎翻了一番。據悉，目前山東肥城阿斯德化工公司是亞洲最大的甲酸生產企業，其甲酸出口量已佔到全國總出口量的85%以上。 我國在甲酸技術研發方面也開展了一些工作，例如，肥城阿斯德化工公司在引進美國酸胺技術公司的甲酸甲酯水解法工藝後，經過自身不斷創新，現已成功實現了催化劑國產化，形成了具有自主知識產權的技術；化工部西南化工研究設計院、昆明理工大學等單位開發了"凈化黃磷尾氣制甲酸技術"，將黃磷尾氣回收凈化，經羰基合成或變換成合成氣，再製得質量高、成本低的甲酸產品，是黃磷工業廢氣處理和甲酸生產的一項重大技術創新。目前也有一些正建或擬建裝置，例如貴州2萬t/a（在建，預定2006年完工，甲酸甲酯法），山東魯西化工股份有限公司工業園區2萬t/a（正招商引資，甲酸甲酯水解法）等。 隨著我國畜牧業的大力發展，甲酸作為青貯飼料及農作物的貯藏劑、防霉劑將有較大的潛在市場。隨著國內對環保的高度重視，甲酸在製革和印染等行業中的應用市場前景較好。近年來，一些國外公司已將甲酸生產開始向我國轉移，例如BASF與中方合資在南京建成的揚巴5萬t/a甲酸裝置，已成為南京石化大型聯合裝置中的組成部分，美國AAT公司也把甲酸生產重點轉向了中國，因此，我國採用甲酸鈉工藝的小裝置可能面臨競爭壓力，需要不斷提高生產水平，降低物耗、能耗，提高產品質量，以提高我國甲酸生產的整體水平

5. 離子除臭設備性能有哪幾方面

1、處理效率高
高能離子除臭設備能有效去除硫化氫（H2S）、氨（NH3）、甲硫醇等特定的污染物，以及各種異（臭）味，效果可達85-95%左右。在任何季節,任何氣候條件下都能滿足最嚴格的除臭處理效果要求。
2、除臭設備運行穩定，抗沖擊負荷能力強
可在確保排放達標的前提下，採用經濟運行模式，以降低運行成本。停止運行後再使用啟動快。
3、純物理法原理、安全可靠
氧化反應在常溫常壓下進行，無廢水排放，屬環境友好性工藝，無臭氧等其它二次污染。整個凈化處理過程以及凈化處理後排放的產物對人畜及空氣無影響。
4、除臭設備設備全自動運行、無需維護
無需專人管理，運行費用極低。可24小時連續運行，且也適合於間斷運行。設備停止運行、檢修或更換易損件及材料等，可在2小時內恢復並投入正常使用。
5、自動控制、操作簡便
通過如PLC等自控系統，可實行遠程或就地二種控制，並有手動和自動二種控制模式。工藝運行完全自動，可實行無人操作、無人管理，只需配兼職工人一名負責每天巡查一次。
6、體積小、自重輕
佔地面積小，適合於布置緊湊、場地狹小等特殊條件的改造項目
7、成套設備，安裝方便
可方便的安裝在臭氣收集後外排的通風系統管道中。
（來自維拓環境F WIN團隊）

6. 哪裡有滿足ATEX的搬運設備

現行的來ATEX防爆指令。它規定源了擬用於潛在爆炸性環境的設備要應用的技術要求 - 基本健康與安全要求和設備在其使用范圍內投放到歐洲市場前必須採用的合格評定程序。

所以來自歐洲的電氣化搬運設備對於ATEX的標准適應性較好。

比如在有風險環境的廠房，通過安裝ATEX認證真空搬運設備和電機，同時將真空泵放置在另一個房間，從而使搬運設備能夠將易燃物排放到安全區域。這其中最為重要的是，要仔細規劃在危險工作環境中使用的搬運設備以及位置的選擇，並且搬運系統的每個部件都需要經過認證可用於易燃易爆的環境。

選擇設備的話一定要選擇接受過ATEX法規培訓的銷售顧問，並能對ATEX限制設施中安裝的設備提供專業的指導。

圖示舉例說明：

7. 甲硫醇鈉生產設備多少

1.生產甲硫醇：採用來鹵代烴與硫氫代自鹼或者烯烴與硫化氫生產硫醇的方法。將水加入反應鍋，在攪拌下加入硫脲，滴加硫酸二甲酯。當溫度自然長到80-90℃時，再加熱至120℃，反應至物料呈粘稠狀為止。經放料；冷卻；得到甲基硫脲酸鹽濾餅，然後控制溫度50-60℃，向甲基異硫脲硫酸鹽滴加氫氧化鈉溶液，即生成甲硫醇。
2.生產甲硫醇的條件為：以活性氧化鋁為主催化劑，反應溫度280-450℃，反應壓力0.74-0.25MPa。

8. po膜生產設備哪裡有生產的，那家生產的設備比較好，給推薦一下吧，謝謝，急需！！！

山東恆潤邦和機械製造有限公司的PO膜生產設備比較好，還申請了國家專利呢

9. 哪裡有好的SOFC生產設備

我給你介紹一家公司你可以去看看 晉盈科技 我朋友是老客戶了很好的。