什麼是設備點檢

㈠ 設備日常點檢的方法及內容是什麼

點檢是我們的某些大企業從日本引進TPM，引進「點檢定修」概念，逐漸叫開的。所謂的點檢就是安排專人，利用人的五感和簡單儀表工具，按照一定周期和標准對設備的部位進行檢查，確定是否正常，發現隱患，掌握故障初期信息，以便及時採取對策，將故障消滅在萌芽狀態的管理方法。而定修，不過是計劃檢修、定時維修的意思。
在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點檢，專職點檢員所進行的專業點檢，技術人員所進行的精密點檢，維修工所做的特護點檢，領導所安排的管理者點檢等。按照專業分工，還有機、電、儀、操四方點檢的說法。在石油化工等企業，因為裝置大，區域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點檢稱為巡檢。
如果按照點檢時設備狀態劃分，又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。點檢的准備包含以下內容：
•定點：設定檢查的部位；
•定項：確定檢查項目和內容；
•定法：確定檢查的方法；
•定標：確定判斷正常與否的標准；
•定期：設定檢查的間隔時間；
•定人：確定檢查項目的實施人員；
•定表：確定表單格式和記錄要求；
•定流程：確定點檢與維修的介面和工作流程；
•成閉環：步步工作落實，形成閉環管理。
我們稱之為「八定一成」。其中頭尾兩條最重要。
定點，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設備的參數顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數、液面高度等），冷卻系統（空冷、水冷、油冷等）、傳動系統（鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等），電氣控制系統（感測器及相關伺服機構），液壓氣動系統（閥門、氣缸等），潤滑系統（加油孔、油路、油杯等），安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過濾濾網、濾芯部位，產品（服務）質量相關部位等。
成閉環，就是要設計好點檢信息與維修的介面，要形成管理閉環。很多工廠點檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點檢的作用和功能就大打折扣了。所以，異常的點檢信息必須傳遞下去，與保養介面，或者與維修介面，有保養和處理動作，有結果才能真正形成閉環。
很多工廠，點檢常常流於形式，點檢表上的「對勾」未必真實。有的沒認真做，到快收點檢表時才匆忙填寫對勾，這叫「寫回憶錄」，有的一高興，為了省事，將下周的點檢表也順便填上了，這叫「將來時態」。以前有一家化工廠告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應裝置上點檢，在上邊製作一些插旗子的孔，白班點檢人員抱著紅旗點檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管領導數旗子的數量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點檢人員拔下紅旗插上白旗。有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個暖和的角落，鋪上大棉衣，一覺睡到天亮。
後來，一些企業把點檢周期變成2個小時一次，又在裝置需要點檢的部位安裝上可以撥動表針的點檢鍾，點檢員幾點到達就撥到幾點，並且將點檢表放到設備現場需要點檢的部位旁邊，管理者檢查時看到點檢鍾的表針位置，查看點檢記錄，就知道點檢員是否及時到位認真點檢。

現在，我們通過精益衛士手機APP掃描二維碼，員工到點檢位，用APP掃描二維碼，信息就會自動記錄，直接通過無線網路的方式傳給雲伺服器，主管領導通過精益衛士手機APP或PC端瀏覽器隨時可以了解點檢的到位情況，實時統計某個部門、某個班組的整體執行進度，哪些人未按時間點檢，哪些人過期未點檢，什麼點檢對象，有多少任務條數等。
設備點檢知識傳遞方面，大部分傳統紙質單據只有點檢的項目和內容，而無法告訴員工該用什麼方法、標准去檢，且方法標準是一個持續優化改進的過程，導致點檢工作無法標准量化，換個人執行或者換台新設備就不一樣了，導致全部按照統一方法標准檢。而通過精益衛士，可以直觀、方便的顯示作業的方法和標準是什麼，按照標准執行，最大程度保證點檢效果。
如果是良否點檢，設備正常，點檢人員√，就等於點檢表劃上對勾；如果出現劣化，但是又暫時不影響生產，則打！號，等於點檢表上的注意；如果打×，則在手機界面上滑出「自行處置」、「異常反饋「、「已掛單待修」三個選項，自行處置和異常反饋需要點檢人員填寫設備異常信息，也可以拍照，即時傳入雲伺服器並按企業現有管理流程推送到相應人員手機端。
對方收到後，可以選擇是自己去處理，還是按照企業現有管理流程繼續反饋給實際的責任人；或者是領導的話，直接任務指派給相應責任人去處理。無論誰去處理的，都可以文字+圖片的方式精準記錄異常處置情況。
異常處置結果會第一時間自動反饋到異常發起人或者指派任務的領導。

隨著上述技術手段的使用，點檢工作是否就做好了？
回答是否定的。應該說，盡管上述的技術手段會使得點檢的員工漏檢或者不到位變得困難，但如果到了點檢位置而未真正點檢或者即使點檢也不認真的現象仍然會存在。
那麼如何解決這樣的問題呢？這就需要綜合治理。
企業文化和企業凝聚力十分重要！一個不讓員工留戀的企業，沒有凝聚力和向心力的企業是不要指望員工認真工作的。
員工的培訓和職業素養教育也很重要，這是一項長期的工作，是潛移默化的工作。
所以精益衛士提供了管理人員在手機端對員工點檢結果打分評價並自動排名的機制，給績效考核提供了參考依據。
同時，精益衛士也打通了企業團隊集體培訓學習的渠道，通過工作圈功能模塊，學習材料自動推送到每一個人；員工有什麼好的想法、經驗也可以通過手機端就圖文並茂的分享，相互學習，點贊，比刷微信朋友圈還要方便。
在激勵機制設計上，也可以將設備運行狀態與員工獎金掛鉤。這樣可以在源頭上來激勵員工的工作動機。某鐵礦山的大型生產汽車是重要的生產設備，以前要求大家認真點檢總是做不到，有的員工甚至還希望汽車出點故障，修理人員修車時自己可以休息一下。後來實施聯產聯酬目標承包責任機制，將汽車完成礦石運輸的頓公里數目和獎金掛鉤，一個檢修人員管幾台車，這幾台車完成的總頓公里數也和這個檢修人員的獎金掛鉤。於是無論是司機和檢修人員都負起了責任。筆者在礦山甚至看到了這一幕，員工回家用口罩布做成「套袖」給汽車翻斗的液壓立柱套上，以防止灰塵污染立柱，造成立柱的快速磨損。至於礦山規定的所有點檢工作，自然也是認真對待。因為，任何因為故障造成的停車損失都會直接影響員工的獎金收入。這是典型的從「源頭」和「動機」上管理的事例。
通過鼓勵員工在點檢中發現故障隱患，通過隱患消除防止故障，並給與獎勵等方式，也可以從正面激勵員工點檢的熱情。
為此，精益衛士提供了精益看板功能模塊，異常數量、預警數量、自行處置/異常反饋/未處置等智能實時統計分析，有多少隱患是員工自己消除的，有多少是向上反饋的，誰去處理的，處理的結果怎麼樣，有多少隱患是沒有處置的，有多少是待修的，都能在手機端就直接圖表形式直觀展示。管理人員可以通過查看員工異常自行處置的情況而在評價打分上直接以實際行動鼓勵，也可以做完企業物質激勵的參考依據。
任何事物有優點必然有缺點，真理與謬誤本來是一絲之差，悖論總蘊含其中。
即使是從源頭加以激勵，仍然會有部分員工急功近利，忽視某些必要的點檢環節，讓一些點檢不到位。還有因為技術能力問題而導致未能夠發現問題。不是某些靈丹妙葯可以祛除百病的。
筆者曾經詢問過歐美企業的點檢情況，類似中國企業點檢不到位的狀況也時有發生，甚至有一家美國企業僱傭與企業內部員工沒有任何關系的學生來監督設備的點檢工作。
基於現實當中的實際管理需求，精益衛士特意設計了從管理維度出發的「專項巡檢「功能，管理人員可以通過專項巡檢來檢查監督員工點檢執行情況，發現與實際不符的，不但可以以打低分的方式直接體現管理層的態度，也可以通過異常反饋對現場直接拍照發送給相關責任人員，讓他知道自己什麼地方沒有做到位，沒有做好，以便下次改進，做到有理有據，而不是傳統的「態度執法」。
適當的負強化激勵也是必要的，規定的動作沒有做，被管理者發現後，除了對員工的教育以外，要給予適當的績效處罰，甚至降級處理，調換崗位等，也有一定的促進作用。
總之，讓點檢到位是一項長期的系統工程，是一項綜合治理的問題。

㈡ 設備點檢的步驟

設備點檢的步驟：

1、設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；版

2、小修理權——小零件的修理和更換；

3、緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

4、清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；

5、給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；

6、排水——集汽包、儲氣罐等排水；

7、使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。

(2)什麼是設備點檢擴展閱讀：

點檢程序：

1、點檢方法

外部點檢由國家認可的計量機關實施，有時也稱為「校正」，這里不再詳述。內部點檢由指定人員按點檢指導書進行點檢。簡單的日常點檢一般由操作者負責，復雜的則由班組長或專門人員負責。

2、點檢周期

根據各種設備的點檢項目不同，分別按每日、每周、每月進行點檢。

3、點檢記錄

點檢後將點檢結果記入點檢記錄表。在設備修復或使用備品前必須按點檢指導書進行點檢並記錄。

4、報告途徑

點檢記錄報告每月一次，具體可依據企業性質或設備性質。途徑：點檢者→班組長→部門主管人員。

5、點檢記錄的保管

點檢記錄由各班組長保管，並根據各自企業的規定及記錄重要程度確定保管期限。

㈢ 什麼是設備點檢，點檢的目的是什麼

目的是：確認設備是否正常運行，及時發現故障（隱患）能及時的處理！設備檢點是很多地方必不可少的一項工作，沒有設備檢點工人在工作中很可能出問題，這會給工人，給公司帶來重大的損失！因此設備檢點是一個非常重要的工作。

設備點檢：就是藉助於人的感官和檢測工具，按照預先制定的技術標准，定點、定標准、定人、定周期、定方法、定量、定作業流程地對設備進行檢查的一種設備管理方法。它通過對設備的全面檢查

和分析來達到對設備進行量化評價的目的。設備點檢運用運行崗位的日常點檢、點檢員及其它專業人員的定期點檢、精密點檢、技術診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術和手段，形成保證設備健康運轉的五層防護體系，體現對設備全員管理的原則。

(3)什麼是設備點檢擴展閱讀：

設備點檢：

設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：

1、每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。

2、設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。

3、設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。

4、設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。

㈣ 點檢和首檢分別是什麼意思

點檢，是按照一定的標准、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。

特點

⑴定人:確定對設備點檢的人員。

⑵定點:明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。

⑶定量:對劣化傾向的定量化測定。

⑷定周期:不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。

⑸定標准:給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標准。

⑹定點檢計劃表:點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。

⑺定記錄:包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

⑻定點檢業務流程:明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員;不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

點檢管理的要點是:實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標准化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。

首檢:在工業生產中就是在批量生產某些產品時對生產的產品要有質量要求,而對在生產此產品前所做的第一個進行質量和多方面要求的檢驗和檢查!

分類

首檢分為小批量生產首檢和大批量生產首檢。

小批量生產首檢是指對於小批量生產的第一批或者第一台產品進行全方位的檢查測試，由於產品不同，檢查測試方法不同，很多產品經全方位檢查測試後不宜再出售給客戶。

大批量生產首檢又分為初次首檢和定期/定量首檢。

初次首檢雷同於小批量首檢。

定期/定量首檢主要是為了從製造的產品上獲取數據及時發現和調整由於一定數量產品生產後，機床、模具等部件受損情況，當然，也可以通過實施首檢來發現產品質量管理、工藝管理等方面的漏洞和不足，從而做到更好的改進和提高。

同時，在日本古代，首檢也指在戰斗後，檢算作戰者在戰斗中討取的首級數，以便論功行賞。

㈤ 什麼是設備點檢制

所謂的點檢制，是按照一定的標准、一定周期、對點檢定修設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。 設備點檢制的特點是： (1)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。 (2)定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。 (3)定量。對劣化傾向的定量化測定。 (4)定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。 (5)定標准。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標准。 (6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。 (7)定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。 (8)定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。 點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標准化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。 點檢分類 ·日常點檢.點檢員所進行的常規點巡檢. ·重點點檢.重要設備每周進行的重點項目的檢查和調整,或發現異常時進行的重點檢查. ·簡易診斷.點檢員用簡易儀器進行設備運行狀態量的測量,以及時重要設備進行的定期檢測和趨勢分析. ·精密點檢.由專業巡檢人員進行的設備檢測和故障診斷,設備點檢制的基本框架 來源：

㈥ 設備點檢通常分為什麼

其實很多人都忽略的事情「清掃」就是點檢，所以設備保全，必須重視清版掃，建立自己的權清掃點檢標准。另外還有一種點檢，叫「總點檢」，總點檢主要由一線作業人員來執行，但為了防止因不了解設備、不知如何執行而造成人為劣化，需要一線作業人員學習並掌握設備的基礎知識，再應用於設備管理的實際點檢上。它主要包括五個方面：螺絲與螺帽的總點檢、滑潤的總點檢、油壓與空壓的總點檢、傳動的總點檢、電氣的總點檢。

㈦ 什麼是設備點檢

設備點檢就是日常對使用的設備電器件，機械件進行的點檢

㈧ 什麼是設備的點檢制度它的基本含義是什麼

設備點檢制度就是為了確保生產和設備的安全運行，按照設備的特徵，對重點設備的規定部內位(點)，按預先容設定好的技術標准和觀察周期，進行精心的、逐項的檢查。
設備點檢制度的主要內容包括：
(1)設備點檢應明確人員和地點，按照點檢規范對設備的點檢部位進行檢查。在點檢時，要把技術診斷和傾向性管理結合起來，對有磨損、變形和腐蝕等減損量的點，根據維修技術標準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，以測定其劣化傾向程度，達到預知維修的目的。
(2)設備點檢應根據預先編制好的點檢計劃表，沿著規定的路線去實行作業。點檢人員應做好完整的記錄，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。
(3)設備點檢應按照規定業務流程作業，遇到急需處理的設備隱患和不良點，由點檢員直接通知維護人員立即處理；不急的問題則做好記錄，納入計劃檢修中加以解決。
(4)要定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱環節或難以維護部位，提出改進意見。有關部門根據意見，組織實施對設備薄弱環節的改進工作。

㈨ 什麼是設備點檢,點檢的目的是什麼

所謂的點檢,是按照一定的標准、一定周期、對設備規定的部位進行檢查版,以便早期發現設備故權障隱患,及時加以修理調整,使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是,設備點檢制不僅僅是一種檢查方式,而且是一種制度和管理方法。

㈩ 什麼叫設備點檢卡

設備點檢卡是由操作者每班負責對使用的設備進行前期檢查，反映具體狀態的記錄性內文件，是指導設容備修理的重要前提，是讓設備修理從消防隊員轉換為提前預防的關鍵步驟。
[1]製作步驟： 1、提出問題（定義）；2、初步原因分析；3、過程分解（經常採用的方法有頭腦風暴法、5個Why、Y=fX、矩陣表）；4、改進方法；5、實施並總結；6、推廣及控制。