低溫真空濃縮設備每小時可濃縮多少千克

㈠ 真空濃縮的原理是什麼

真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優點。液體物質在沸騰狀態下溶劑的蒸發很快，其沸點因壓力而變化，壓力增大，沸點升高，壓力小，沸點降低。例如牛奶在101kPa下，沸點為100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點僅為45～55℃。由於在較低溫度下蒸發，可以節省大量能源。同時，由於物料不受高溫影響，避免了熱不穩定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質、果膠、粘液質等粘性較大的物料，低溫蒸發可防止物料焦化。

真空濃縮設備主要有以下幾種：

真空減壓濃縮罐（1）降膜式濃縮設備：物料循環時間少，物料受熱時間僅2min左右，故適合於熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結垢。

（2).雙效升(降)膜式濃縮設備：該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似，主要是增加了一台熱泵，並增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由於二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產能力大。但設備結構趨於復雜，給操作和管理帶來較高要求。

（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設備主要由盤管式加熱器、蒸發室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設備結構簡單、製造方便、操作穩定、易於控制。傳熱系數較高，蒸發速率快，一般蒸發量為1200L／h的濃縮設備，在生產乳粉時，其實際蒸發量可達1500L／h。可調節加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產或操作的需要。在鍋內物料混合均勻，特別適用於粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在一定程度上對產品質量有一定影響。該設備體積較大，清洗比較困難。

（4)單效升膜式濃縮設備：該設備為自然循環的長管型液膜式蒸發器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環管等部分組成。

㈡ 單效濃縮器 真空溫度有多少度

、單效濃縮器的概述
單效濃縮器又稱單效外循環濃縮器、單效外循環蒸發器，有的也稱單效外循環真空濃縮器，適用於中葯、西葯、葡萄糖、澱粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其適用於熱敏性物料類的低溫真空濃縮。單效濃縮器具有濃縮速度快，時間短，可以一機多用，可進行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環濃縮器)由加熱室、蒸發室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統內聯接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全採用不銹鋼304/316L製造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發器外均設有保溫，保溫外包採用不銹鋼板製作，表面做鏡面或亞光處理，完全達到GMP標准。單效濃縮器的加熱器採用快開式結構，清洗方便。加熱室內部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內部的液體，加液室並配有壓力表、安全閥，以確保生產安全。 分離室正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發情況，後面人孔便於更換品種時清洗室內部，並設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發室內部的料液溫度與負壓蒸發時的真空度。

二、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進入加熱室的殼程，將管程料液加熱上升，從噴射管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室形成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格後由出料口出料，蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器消除泡沫後由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入受液罐，最後不凝氣體排入大氣或真空泵抽走。

三、單效濃縮器 操作規程
1、操作前必備工作：
⑴.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，無泄露地方。無異常，方可清洗設備。
⑵檢查加熱器及蒸發器是否清洗干凈。
⑶檢查各閥門是否處於正確的啟閉位置。復檢無誤後，方可操作使用。
2、開車：
⑴.打開真空閥門；
⑵.開啟進料閥進料，待蒸發器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥；
⑶.開啟冷凝器及循環冷卻水。使水壓穩定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使蒸發器進行熱循環。
3、正常運行：
⑴.調整進料閥門開啟度，控制液面維持於某一高度，使葯液蒸發 量和葯液補充量達到動態平衡。
⑵.每蒸發2小時左右，便打開加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。
⑶冷凝水的排放，除加熱器冷凝水單獨排放外，蒸發冷凝水約15~20分鍾排放一次。
排放步驟為：
a、關閉通水閥；
b

㈢ 市場上單效真空濃縮器處理能量最大的能達到每小時多少公斤料液

、單效濃縮器的概述
單效濃縮器又稱單效外循環濃縮器、單效外循環蒸發器，有的也稱單效外循環真空濃縮器，適用於中葯、西葯、葡萄糖、澱粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其適用於熱敏性物料類的低溫真空濃縮。單效濃縮器具有濃縮速度快，時間短，可以一機多用，可進行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環濃縮器)由加熱室、蒸發室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統內聯接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全採用不銹鋼304/316L製造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發器外均設有保溫，保溫外包採用不銹鋼板製作，表面做鏡面或亞光處理，完全達到GMP標准。單效濃縮器的加熱器採用快開式結構，清洗方便。加熱室內部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內部的液體，加液室並配有壓力表、安全閥，以確保生產安全。 分離室正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發情況，後面人孔便於更換品種時清洗室內部，並設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發室內部的料液溫度與負壓蒸發時的真空度。
二、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進入加熱室的殼程，將管程料液加熱上升，從噴射管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室形成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格後由出料口出料，蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器消除泡沫後由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入受液罐，最後不凝氣體排入大氣或真空泵抽走。
三、單效濃縮器 操作規程
1、操作前必備工作：
⑴.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，無泄露地方。無異常，方可清洗設備。
⑵檢查加熱器及蒸發器是否清洗干凈。
⑶檢查各閥門是否處於正確的啟閉位置。復檢無誤後，方可操作使用。
2、開車：
⑴.打開真空閥門；
⑵.開啟進料閥進料，待蒸發器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥；
⑶.開啟冷凝器及循環冷卻水。使水壓穩定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使蒸發器進行熱循環。
3、正常運行：
⑴.調整進料閥門開啟度，控制液面維持於某一高度，使葯液蒸發 量和葯液補充量達到動態平衡。
⑵.每蒸發2小時左右，便打開加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。
⑶冷凝水的排放，除加熱器冷凝水單獨排放外，蒸發冷凝水約15~20分鍾排放一次。

㈣ 採用真空濃縮比例可以達到多少

採用蒸汽作為一效的熱源，一效蒸發出來的蒸汽又同時作為二效的熱源，二次蒸汽得到充分利用，節省了鍋爐投資，節約能耗。

㈤ 冷凍濃縮設備技術參數

凍干食品的生產設備

3.1主要設備

凍干食品生產最主要的設備為食品用真空冷凍乾燥機組，該機組的性能，能耗和操作自動化程度的高低決定了凍干食品生產企業的技術水平的高低，食品用凍干機分間歇式和連續式。連續式機組在國內企業尚屬少見。間歇式凍干機由乾燥箱體、加熱系統、真空系統、製冷系統、控制系統等5部分組成。

⑴乾燥箱體 有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優點，圓筒形製造容易，但無法利用的空間多；方形則相反，空間利用率高，但製造較困難。

⑵加熱系統 大多數採用輻射傳熱，輻射板由陽極電鍍鋁製成，導熱介質有導熱油，飽和水、二次蒸汽，有機溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。

⑶真空系統 採用機械真空泵，有羅茨泵＋油封泵及羅茨泵＋羅茨泵＋大氣噴射＋水環泵兩種，兩者主要區別是前者不能抽水蒸汽，因此對冷阱效率要求較高，優點是能耗小，後者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點是能耗較大。

⑷製冷系統 由製冷機組與冷卻排管構成，作水蒸汽捕集器（亦稱冷阱）依其與輻射板組件的相對位置，有如下幾種形式：①底置式：放置在輻射板組件的底部；②側置式：放置在輻射板組件的兩側；③後置式：放置在輻射板組件的後面；④另置式：放置在輻射板組件不在同一容器內，另外一個容器放置，兩容器之間有一個短而粗的管件連接。

⑸控制系統 有手動控制及自動控制兩大類，自動控制又分儀表自動控制與PLC可編程序控制兩類。以PLC可編程序控制最先進，現在已有專用的凍干程序控制儀問世，是在PLC基礎上按凍干要求而設計的，能自動完成凍干過程中復雜的控制操作，並且有貯存數據的功能。

國外著名的凍干設備生產廠家有丹麥阿特拉斯工業公司（ATLAS）、日本真空技術株式會社（ULVAC）、美國奧特公司（Virtis）、英國愛德華公司（Edwards）、日本共和真空技術株式會社（KYOWAC）等設備製造商；台灣也有多家凍干設備生產廠，但良秀不齊，有些是低劣產品。

國內有名的凍干設備生產廠家有中國科學院蘭州物理研究所研製的ZDG型、清華大學核能技術設計研究所研製的DH—FD型、深圳萬寶真空保鮮設備公司生產的DF型、廣州長城製冷工業設備廠生產的SZDG型、中國航天工業總公司沈陽新陽速凍設備製造公司生產的LG型等食品凍干設備。

㈥ 濃縮的化學概念

①使溶液中溶劑蒸發溶液濃度增大的過程。廣泛應用於化學、食品、生物制葯等工業中。
②指物體中使部分含量減少，另一部分含量增加的過程。如濃縮鈾等。
③泛指用一定方法減少事物中不需要的部分，從而使需要部分的相對含量增加：濃縮鈾|文學要求濃縮，集中，概括，凝練。
④礦粒藉助自身的重力從礦漿中沉澱出來的脫水過程。濃密脫水在濃密機中進行。它是一個圓形池子，礦漿從中心給入，礦粒沉降在池子底部，通過耙子作用匯集於中央並從底部排出，澄清水從池子周圍溢出。濃密作業的給礦濃度約為20%～30%，底流濃度可達50%～70%。濃密機分周邊傳動式濃縮機和中心傳動式濃縮機。
⑤重力濃縮：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過在沉澱中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是時下污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成，工藝簡單有效，但停留時間較長時可能產生臭味，而且並非適用於所有的污泥；如果應用於生物除磷剩餘污泥濃縮時，會出現磷的大量釋放，其上清液需要採用化學法進行除磷處理。重力濃縮法適用於初沉污泥、化學污泥和生物膜污泥。 濃縮方法從原理上講分為平衡濃縮和非平衡濃縮2種。
平衡濃縮
是利用兩相在分配上的某種差異而獲得溶質和溶劑分離的方法。蒸發濃縮和冷凍濃縮屬於這種方法，其中，蒸發濃縮利用溶劑和溶質揮發度的差異，獲得一個有利的氣液平衡條件，達到分離目的；冷凍濃縮利用稀溶液與固態冰在凝固點下的平衡關系，即利用有利的液固平衡條件。以上2種濃縮方法都是通過熱量的傳遞來完成的。不論蒸發濃縮還是冷凍濃縮，兩相都是直接接觸的，故稱為平衡濃縮。
非平衡濃縮
是利用固體半透膜來分離溶質與溶劑的過程，兩相被膜隔開，分離不靠兩相的直接接觸，故稱為非平衡濃縮，利用半透膜不但可以分離溶質和溶劑，還可以分離各種不同大小的溶質，膜濃縮過程是通過壓力差或電位差來完成的。 一、沉澱法
在抽提液中加入適量的中性鹽或有機溶劑，使有效成分變為沉澱。經離心除去不溶物，獲得的上清液通過透析或凝膠過濾脫鹽，即可供純化使用。
二、吸附法
將干葡聚糖凝膠G25(或吸水棒）加入抽提液中，兩者比例為1:5。由於凝膠吸水之故，抽提液的體積可縮小三倍左右，回收蛋白質量約80%.若凝膠（或吸水棒）對有效成分吸附力強或吸水後有效成分的性質有影響時，此法不宜採用。
三、超過濾法
把抽提液裝入超過濾裝置，在空氣或氮氣（5.05×105Pa）壓力下，使小分子物質（包括水分）通過半透膜（如硝酸纖維素膜），大分子物質留在膜內。
四、透析法
把裝抽提液的透析袋埋在吸水力強的聚乙二醇（polyetheylene glycol PEG 分子質量大於20kDa）或甘油中，10ml抽提液可在1h內濃縮到幾乎無水的程度。
五、減壓蒸餾法
將抽提液裝入減壓蒸餾器的圓底燒瓶中，在減壓真空狀態下進行蒸餾。當真空度較高時溶液的沸點可控制在30℃以下。這種方法一般適用於常溫下穩定性好的物質。
六、冰凍乾燥法
冰凍的抽提液在真空狀態下，可以由固體直接變為氣體。用此原理進行濃縮，有效成分幾乎不會破壞。凍干機主要由低溫乾燥箱、真空泵和冷凍機構成。在凍干小體積樣品時，可以將其置玻璃真空乾燥器中進行。具體作法是，把分裝至小瓶中的樣品冰凍後放入裝有五氧化二磷或硅膠吸水劑的真空乾燥器中，連續抽真空使其達到濃縮、乾燥狀態。
上述的濃縮方法（除第五種外），一般都在低溫進行。這些方法不僅適用於抽提液的濃縮處理，而且也適用於純品溶液縮小體積。 食品在濃縮過程中發生的變化對食品品質有較大的影響，因此，在選擇濃縮方法時應該充分考慮食品品質的穩定性。濃縮對食品品質的影響主要表現在四個方面：食品成分的變化、黏稠性的增加、容易出現結晶、風味的形成與揮發。
食品物料多由蛋白質、脂肪、糖類、維生素以及其他成分組成，這些物質在食品加熱濃縮過程中，由於高溫或長時間受熱時會受到破壞或發生變性、氧化等作用。如含糖分高的食品在蒸發濃縮過程中溫度過高會加速蔗糖的轉化，特別是有酸存在的食品中，轉化更為嚴重；在長時間的高溫條件下還容易產生焦糖反應，使產品顏色加深。在較長時間的高溫條件下蛋白質會發生熱變性，食品中的鹽、礦物質濃度過高也會使蛋白質部分變性。高溫或長時間加熱也會加速食品中脂肪的氧化分解，產生不良風味，甚至是有毒有害物質，還會使一些熱敏性維生素被破壞。因此，在濃縮食品時應充分考慮加熱溫度和時間的影響，盡量採用低溫短時濃縮，如真空濃縮、膜濃縮、冷凍濃縮等。
隨著食品濃度的增加，食品黏稠度會顯著增加，流動性下降，尤其是一些含較多蛋白質等膠體成分的食品。黏稠度增加會給食品的輸送、加熱、乾燥等帶來不便。 當濃縮食品中某些成分濃度超過飽和濃度時，會形成結晶。如果凍、果醬類食品中糖濃度超過其溶解極限時糖就會結晶出來，形成砂質的糖果凍和果醬；濃縮乳製品中乳糖也易結晶，使產品出現砂質感。
食品在加熱濃縮過程中，會產生燒煮味、焦香味等一些風味物質，這對於大多數食品來說，是不希望這種反應產生的。採用低溫真空濃縮雖可減少這些物質的產生，但會增加食品中的芳香性風味成分的揮發，影響濃縮食品的風味品質。因此，在相對完善的蒸發濃縮工藝中，通常採取香味回收措施。即從二次蒸汽冷凝中回收風味成分，再添加到濃縮製品中。採用冷凍濃縮和膜濃縮可避免新風味成分的產生和減少食品自身風味成分的損失。因此，常採用低溫真空濃縮 。

㈦ 真空濃縮是什麼

從溶液中來除去部分或源全部溶劑後，溶液的濃度就大了，或者全部得到溶質了，這就是濃縮。
要除去溶劑，辦法就是蒸發，如果把溶液放在真空環境中蒸發，由於沸點降低，則在溫度不高的情況下也會有較好的蒸發效果。

把溶液放在真空環境下濃縮就是真空濃縮。

㈧ 葯廠真空濃縮設備操作方法

你的是外循環真空濃縮罐嗎？如果是的話，先開真空，將罐內的壓力降到-0.9Mpa以下。然後打開進料管，利用真空將欲濃縮的料液吸入到濃縮罐中。液位不超過罐高度的三分之一。最後將蒸汽打開加熱。根據物料特性，選取適當的溫度。注意觀察視鏡，不要讓液位泡沫等過高，以免吸入真空緩沖罐中。隨時調節溫度和壓力。根據要求濃縮到適當的密度。但是注意，隨時抽樣，當料液密度超過1.2g/ml之後，一定要在冷卻之前將料液放出來。不然料液在裡面凝固了就麻煩啦。工作完畢後注意清洗消毒。如果是其他設備的話，你再說詳細一點，我們再討論。

㈨ 真空減壓濃縮器的技術參數

真空濃縮機組系列主要技術參數 參數------型號 ZN1-300 ZN1-500 ZN1-700 ZN1-1000 蒸發量kg/h 70 120 145 195 公稱容積L 300 500 700 1000 球內徑mm 800 990 1115 1250 蒸汽壓力Mpa 0.3 真空度Mpa <=0.095 加熱面回積答M 1.1 1.6 2 2.5 冷凝面積m 2.4 3.2 3.5 4.5 外形尺寸 長 1900 2030 2100 2335 寬 1100 1200 1300 1520 高 2300 2500 2500 2765 設備重量 380 450 630 950 耗汽kg/h 77 132 159 214 耗水kg/h 5700 8950 10830 15920 蒸汽進口m/m 40 40 50 50 水進出口m/m 30 30 40 40

㈩ 什麼是超低溫濃縮

超低溫濃縮用於制葯、生物製品、保健品、食品、輕工、化工等行業的蒸版發濃縮。設備權大概包括恆溫熱源，儲液罐，料液分配器，蒸發器，濃液收集器，冷凝器，溶媒儲罐，真空泵，控制櫃；料液分配器固定於蒸發器的上方，料液分配器通過管道與儲液罐連接；濃液收集罐固定在蒸發器的下方，濃液收集罐與蒸發器相通；蒸發器的上下口之間固定有一轉動軸，轉動軸至上而下固定有若干層轉子葉片，轉動軸的上端固定有一電機。可用於所有生物製品及其他熱敏性溶液例如水果汁、生物制劑、植物汁等的蒸發濃縮。