設備工程師工作計劃怎麼寫

『壹』 機械工程師年終總結開頭怎麼寫

一、20**年的工作成績

1，設計、調試出口印度的摩托車試驗機

2.主管設計PWS-J20B1

3.參與設計PWS-200B

4.參與設計PWS-250C

5.作為技術方面的項目負責人，設計NW-DYB200

二、20**年學習成果

20**年，我結合機械行業的發展，公司和我個人的實際情況，重點學習了ANSYS,COSMOS、PRE等軟體，買書進一步學習了SOLIDWORKS，掌握了機械設計當前的新工具，開闊了設計思路，提高了設計能力。2005年的時候，我對有限元分析只停留在初步的理解上。

06年，我自學了COSMOS有限元分析軟體，經過多次實踐，並與專業人士的有限元分析進行了對比，最終掌握了這一有限元分析工具。現在，我對有限元分析充滿了信心。另外，我實現了有限元分析軟體上的跨越。以前也曾想過要學習ANSYS這一更專業、應用更廣泛 的有限元分析軟體，但因為這一軟體難度大，一直沒有好好學習。

畢竟這是碩士、甚至博士的選修課程，後來，鄧總要求我學習ANSYS，並給技術人員培訓。我以此為動力，經過一個多月的苦練，基本上掌握了ANSYS，現在已能用它進行 簡單的有限元分析，這是我自身的一個飛躍。同時，我還自學了PROE等三維軟體。

雖然在目前的工作中，SOLIDWORKS已經夠用，但PROE畢竟是機械方面比較有的軟體，所以進行了學習。學習的目的是為了應用，在以後的工作中，我會認真考慮將所學習的新技術充分應用，讓設計更是一層樓。比如利用三維軟體做效果圖，做運動模擬，做有限元分析等等。

三、20**年工作作風方面的改進

「三年磨一劍，如今把示君」，經過三年多工作的錘煉，我已經完成了從學校到社會的完全轉變，已拋棄了那些不切實際的想法，全身心地投入到工作中。隨著工作越來越得心應手，我開始考慮如何在工作中取得新的成績，以實現自己的價值。

我從來都是積極的，從來都是不甘落後的，我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這幾年的摸打滾怕，我深刻認識到：細心、嚴謹是設計人員所應具備的素質，而融會貫通、觸類旁通和不斷創新是決定設計人員平庸或優秀的關鍵因素。我要讓我的設計思路越來越開闊，我要做到享受設計，我要在機械領域有所作為。做事情的全力以赴和嚴謹、細致的工作態度應該是我06年工作作風方面的收獲。

20**年已匆匆離去，充滿希望的新的一年正向我們走來。路正長，求索之路漫漫，公司07年的宏偉目標已擺在我們面前，我將抖擻精神，開拓進取，做好工作計劃，為公司的發展和個人價值的實現而不懈努力。

『貳』 後期工作計劃怎麼寫

樣本抄
策劃書日期客戶名稱：
1，存儲的采樣計劃
（保留）月日，化妝師采樣計劃
（）月3日，攝影師在拍攝後抽樣計劃（拍攝）委任勞動節後
客人網點後期評估可能要花內容。 （請注意，客人在委任過程中二次消費的態度和觀念。）

網點：在消費過程中，需要的客人化妝師，可能會增加消費。 （注意：照片的一天結束後，立即填寫）

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化妝師攝影師的客人在消費過程中，內容和消費增長的需求。 （注意：照片的一天結束後，立即填寫）

BR />攝影師：
拍攝後，三個部門討論的三個選項A，B，C，設備的設計和生產，打戰役的計算機科學系的建立。

程序，

評估采樣金：
節目，
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評估采樣金：
計劃3

> BR />;評估最大采樣金：

采樣網點：攝影師：化妝師：的實際采樣金：

日期

『叄』 我是一個剛加入SQE新手，急求一份年度總結報告和一份來年的工作計劃報告。最好是有範本。在此為誰！

SQE（Supplier quality engineer）供應商質量工程師
SQE最主要的職責就是監控供應商，保證來料的質量。那麼如何做到這一點呢？做了將近兩年半的供應商管理了，我想談談我的認識。
從大的方面來說，供應商的質量是由很多因素決定的。毫無疑問，作為主機廠和供應商來講，利潤是第一選擇。主機廠為了使產品更具競爭力，往往會採用降價的策略。降價必然會壓縮供應商的利潤空間。當產品的利潤變小，產量又不足以保證的情況下，供應商肯定會降低對此產品的關注度，更不願意為了提高產品質量而增加管理成本。在這種情況下，會跟供應商質量管理工作帶來很大的難度。出現那種你喊破喉嚨，別人不重視，或者你喊一下，他動一下，你不喊，問題馬上又會出來的現象。我在**工作的時候，時常發生。比如當時的蕪湖**、蕪湖**等，面對這些時常喊著不要做了的供應商，我們該如何管理呢？你想管別人，首先自己要具備管理別人的能力，自己要清楚怎麼樣做才能夠提高質量，降低成本。降低成本，對於供應商來講，等於是增加了利潤。我相信只要你提的意見是正確的，可行的，供應商是很樂意接受的。
就蕪湖**來講，回想當時的管理策略，出現問題之後，只是簡單的給供應商打電話，要其以最快的速度過來挑選，有時候會讓他反饋8D報告。後續若再出現問題，就開罰單過去，這樣做效果並不明顯，供應商也很抱怨。再加上供應商和領導之間的特殊關系，有時候罰單開了，款並沒有扣，一次兩次罰單也就失去了效力。當你再沒有手段約束他時，他對你的態度也會逐漸變差。例如我當時所遇到的氣門室罩蓋密封條溝槽內有凸起，如果讓我再去管，我首先會判斷出問題的原因，讓其反饋8D報告，自己審核報告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必須要具備判斷的能力。如果發現哪裡有漏洞，要一針見血的將其指出。如果判斷沒有問題，那麼剩下的工作就是對其措施的落實進行監督，要讓他提供相應的紀錄來證明其確實做了或者是直接到現場察看，務必確保措施落實到位。措施落實完之後就是驗證，可以要求其送樣件，持續跟蹤，如一定時間內問題沒有再發生，就可以暫時消項了。這才是處理問題正確的思路和方法。為了能夠讓供應商持續的保持產品的質量，你必要能夠提一些合理的建議，並且說服供應商按照你的思路來做，以長期穩定產品的質量。
你怎麼樣才能給供應商提出合理的建議呢？平時就要深入生產線，和工人多進行交流，自己總結出一套合適的質量管理的東西。經過這兩年多的學習，我認為要想持續保證產品的質量，首先必須抓好人的因素。各個崗位上的員工要有什麼樣的技能，要注意什麼，必須要經過培訓，培訓後要確認效果，如果沒有達到要求，要進行再培訓。通過培訓來提高操作員工的素質。
其次要明確工序質量控制是質量控制的重點，只有每道工序都控制好了，產品的質量才可以保證。對於關鍵重要工序最好做到定人定崗。要對員工進行充分的培訓。比如寧波***的葉片裝錯及出風口表面油污問題，都是通過這個辦法來要求供應商進行改進的，改進後效果明顯。SQE要對所分管產品的技術要求，加工工藝很熟悉，要能夠指出零部件加工中的關鍵工序，並對關鍵工序進行重點控制，SPC是種有效的控制手段，作為SQE要對SPC很清楚，要能夠指導供應商建立SPC控制系統。
另外一個重要的因素就是設備，除了要求其做好設備點檢及設備日常保養之外，還要求你對產品的工藝很熟悉，能看出來設備在什麼地方存在不足。比如我曾經遇到過的一個質量問題，蕪湖**所供的一個焊接件經常出現虛焊的現象，到其公司審核，發現焊接設備視值和真實值出入很大。在設備存在問題的情況下，產品的質量肯定無法保證。檢查設備能否滿足工藝需要，保證設備能夠持續滿足要求，是我們對供應商設備管理的重點。另外對於注塑件來講，除了注塑設備之外還有模具，供應商必須加強對模具的定期維護，以保證模具有長期穩定的質量。
對原材料的控制，供應商必須制定原材料進貨檢驗規范，並且嚴格要求規范來做。特別是要求供應商建立自己的供應商管理系統，對來料的檢驗進行控制。定期對重點供應商進行審核。問題出現之後，如果是其外協件的問題，則可以直接要求其對供應商進行審核，為了驗證其審核的有效性，可以陪同。在不能配同的情況下，則需要求其反饋審核報告，以利督促！
生產區域環境保持整潔，整齊，有序，沒有與生產無關的雜物。材料、工裝、夾具均定製且整齊存放。可以考慮用5S的方法要求廠家，甚至培訓供應商。剛開始，我並沒有意識到5S對一個公司的重要性，認為5S對一個公司產品的質量水平並沒有太大的關系。後在逐漸的認識到環境和質量的聯系，質量差的公司往往在工作環境上也是一塌糊塗。5S反映了一個公司整體的素質。作為SQE自己要意識到5S的重要性，要很清楚5S的具體規定，要能夠指導廠家如何進行改善。
測量就是檢驗，首先要求編製作業指導書，檢驗員一定要按照作業指導書上的檢測方法和頻次對產品進行檢驗。作為SQE，要很對MSA很清楚，要能夠指導供應商建立MSA控制系統。
作為供應商質量工程師，必須要有足夠的專業知識，和完善的管理技能，這樣才能做好供應商管理工作。另外面對特殊的供應商，為了解決某一問題，需善於借力，「他山之石可以攻玉」。這點從我在處理寧波瑞斯及寧波四維爾的質量問題時深有體會，我們該做的工作必須要作，但做的時候，也要讓主機廠看到，一旦推動有困難，我們就要及時把問題反饋給主機廠，動用主機廠的力量來促使工作的順利開展。
總之供應商管理工作不是一件簡單的工作，他不僅需要你有足夠的專業技能，也需要你有豐富的管理經驗。

『肆』 2015模具工程師工作計劃範文

一 模具倉庫
模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，並且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。
XX年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。
① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。
② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具台帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。
③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。（如下圖對比）
未做5s之前照片（2張）
做5s之後照片（3張）
二 制罐二車間及模具維修班
制罐二車間在經過公司5s委員會及日本常務長期以來5s活動實踐的培訓，XX年已取得一定的效果，5s活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用
① 生產現場規范化
為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞台，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。
日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份採用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。
所有物料按區域劃分進行擺放，並進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產生。
② 降低成本、提高生產效率及合格率
清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5s活動培訓後，每張台只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。
生產製成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由於在傳遞過程中每張台只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。
制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。
經過公司5s委員會及日本常務多次的5s培訓之後，制罐二車間模具維修班對5s有了進一步了解、明白了5s管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5s知識運用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。（如下圖對比）
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未做5s之前照片
做5s之後照片
三 物料倉
未開展5s活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2s---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，並且做好標識、表示，物料區一目瞭然，大大減少了找物料的時間。
未開展5s活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動，把地板重新規范擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之後又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之後拉到指定的區域擺放好，並做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊干凈。（如下圖對比）
未做5s之前照片
做5s之後照片
XX年度5s管理工作計劃
XX年5s委員會將遵照總經理的指示以XX年為基礎繼續展開5s管理工作，XX年5s委員會將作如下5s工作
一 5s培訓
① 5s培訓重點在於5s的基礎知識與精神，公司實施5s的主要目的以及5s實施的具體方法。培訓可採用投影授課、觀看圖片以及發放資料自學的方式進行。
② 對車間班組長，培訓5s的具體實施技巧，並要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。
③ 基層員工的5s培訓由班組長利用早會或空閑時間進行。主要內容是5s基礎知識以及部門實施5s的主要計劃和工作安排。
④ 5s培訓考試。根據5s培訓內容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5s知識的掌握情況，考試結束後根據成績對表現優異的員工進行獎勵。
二 5s考核
① 公司的5s管理工作目前到了考核階段，5s委員會制定出各部門（區域）《***5s考核方案》以此進一步推進公司的5s管理工作。把在考核過程中發現的問題作好記錄，並進行總結為今後進一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基礎。
② 建立5s檢查制度和評比制度，5s委員會定期或不定期地對各部門（區域）的5s情況進行檢查監督。
三 5s方法
① 到現場去，5s委員會人員及各部門（區域）負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現場，監督本部門（區域）實施5s的執行情況並進行檢查和稽核。
② 定點攝影與看板展示，定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5s要求之處使用相機（或攝像機）拍攝下來做成《5s管理新聞紙》，並在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意願，並將改善的結果再次拍攝並公開展示，使大家了解改善的成果。
③ 每周例會5s委員會要和現場管理人員就5s的工作進行溝通和檢討，並將發現的問題提出糾正與預防措施。
④ 要求員工在開工前或下班前的五分鍾進行線上各個工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。