氧化冷凝工序主要設備有哪些

⑴ 冷凝法處理有機廢氣需要滿足哪些條件

冷凝法處理有機廢氣需要滿足哪些條件？冷凝法是用來分離有機廢氣中可以冷凝的成分。目前主要用於回收廢氣中比較有價值的溶劑，而不僅僅是通過冷凝法來滿足廢氣排放的達標問題。若要通過冷凝法來凈化處理有機廢氣並達到符合規定的數值，則要求冷卻溫度非常低。例如：甲醇氣體需要溫度低於-80℃，而二氯甲烷氣體則要求溫度低於-100℃。這樣操作成本也就有點過高，非常的不合算。因此，在對於有機廢氣處理的凈化中，冷凝法的採用主要是回收溶劑，並作為有機廢氣凈化的一道預處理工序。

從蒸氣狀態轉化為液體狀態的過程通常被稱為冷凝。冷凝法處理有機廢氣的工作原理是：根據物質在不同溫度下具有不同飽和蒸氣壓的性質，借降溫或升壓，使廢氣中有機組分的分壓等於該溫度下的飽和蒸氣壓，則有機組分冷凝成液體而從氣相中分離出來。通常的說法是：在一定壓力下，當氣體的溫度達到露點以下時，即冷凝成液體。冷凝法的效果主要取決於VOC的蒸氣壓與溫度的關系。

通過提高壓力可以明顯地改善冷凝效果。因為蒸氣的飽和蒸氣壓僅與溫度有關，當總壓提離時不會升高。例如將冷凝器前的廢氣總壓提高一倍．之後又膨脹到原來的壓力，那麼在同樣冷凝溫度情況下．蒸氣分壓經膨脹後只有未加壓前的一半。蒸汽殘留量甚至小於一半，因為冷凝增加後的氣休總體積也大大減小。

必須指出的是：有機廢氣在低溫下冷凝，其中所含的水分、二氧化碳和其他組分會凍結，從而導致裝置部分的堵塞和影響傳熱效果，因此必須用加熱方法定期清除。此外，當用冷凝法回收溶劑時，有機組分的濃度常處於爆炸濃度范圍之內，因此對裝置安全等級的要求極高。

冷凝法處理有機廢氣對有害氣體的去除程度，與冷卻溫度和有害成分的飽和蒸氣壓有關。冷卻溫度越低，有害成分越接近飽和，其去除程度越高。但該方法不適合用於凈化低濃度的有害氣體，凈化低濃度有害廢氣的方法建議選用活性炭吸附法或者光催化氧化技術。

⑵ 化工生產中使用到精餾生產工藝的裝置有哪些

主要包括精餾塔及再沸器和冷凝器。
精餾塔

完成精餾操作的主體設備。塔體為圓筒回形，塔內設有答供氣液接觸傳質用的塔板或填料。

再沸器

用以將塔底液體部分汽化 後送回精餾塔。

冷凝器

用以將塔頂蒸氣冷凝成液體，部分冷凝液作塔頂產品，其餘作迴流液返回塔頂，使塔內汽液兩相間的接觸傳質得以進行。最常用的冷凝器是管殼式換熱器 -推煙台正太壓力容器卧式鈦管冷凝器，小型精餾塔的冷凝器可安裝在精餾塔頂部;大型的冷凝器則單獨安裝,並設有迴流槽,迴流液用泵送至塔頂。

精餾機

有機物的精餾分離多年來一直使用填料塔或板式塔。

⑶ 臭氧氧化的主要設備是什麼，有什麼類型，各適用於什麼情況

臭氧氧化的主要設備是氧化反應裝置。用於水處理的氧化裝置有：氧化反應塔、氣水混合器（射流器、渦流泵）等，

⑷ 蒸餾 冷凝 萃取的設備有哪些 越詳細 越好

蒸餾分為常壓蒸餾和減壓蒸餾
蒸餾原理：
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、Absorption等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質。

常用儀器，實驗室里用的，由，溫度計，電加熱套，圓底燒瓶（或三口瓶，四口瓶），蒸餾頭、直型冷凝管（一般都是直型，也有空氣冷凝管）、接液管、接收瓶

減壓蒸餾原理：
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。 減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質
液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時的溫度。外壓降低時，其沸騰溫度隨之降低。

裝置安裝：
從左向右依次安裝蒸餾燒瓶、Y型管、蒸餾頭、直型冷凝管、真空接液管、接收瓶，真空接液管的支管連接一個安全瓶，安全瓶的支管連接在抽氣泵上。啟動抽氣泵，旋緊安全瓶上旋塞和毛細管上螺旋夾，檢查整個裝置的氣密性。待達到所需的真空度後，放開安全瓶上旋塞，恢復系統的常壓狀態。
氣化中心設置：減壓蒸餾時不能用碎瓷片、一端封口的斷毛細管等形成氣化中心，可以用一根上端粗、下端細的兩端開口毛細管從蒸餾頭直管上伸入蒸餾燒瓶液面下，上端用膠管連接並用螺旋夾控制。也可以用磁力攪拌器帶動攪拌子形成氣化中心。
注意事項：
1,儀器安裝好後,先檢查系統是否漏氣.
2,蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵.如果空氣被允許從別的某處進入裝置中而控制毛細管的螺旋夾卻仍舊關閉著,那麼液體就可能倒灌而在毛細管中上升.
萃取分配定律是萃取方法理論的主要依據，物質對不同的溶劑有著不同的溶解度
一半用分液漏斗，還有合適的溶劑

⑸ 製冷工程項目主要設備有哪些

這輛馬車上坐著三

⑹ 在化工生產中哪些設備該歸類到主要設備中

化工設備按照化工單元有如下分類：
1.反應設備:搪玻璃反應釜、.碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃蒸餾釜、不銹鋼蒸餾釜、搪瓷儲罐等各類搪瓷設備及壓力容器、實驗室設備、實驗室反應釜等.
2.換熱設備：加熱器、管殼式換熱器、列管式換熱器、盤管式換熱器、半容積式水加熱器，冷凝器，搪玻璃列管式冷凝器、風冷式冷卻器、水冷式冷卻器.
3.分離設備:過濾器、壓濾機、離心機、搪玻璃精餾塔、不銹鋼精餾塔、壓縮機、
4.儲存類容器：計量罐、儲氣罐及各種儲罐、貯槽、防腐型儲存設備。
5.輸送設備：化工泵、計量泵、皮帶輸送機、螺旋輸送機、提升機等。
搪玻璃產品的特性
搪玻璃產品被廣泛的應用於化工、醫葯、農葯、染料、輕工、食品、冶金和國防工業系統，在國民經濟建設中發揮出大的作用。為什麼諸多工業選用搪玻璃產品？首先該從搪玻璃產品所具備的特性展開討論。
目前，世界科學技術迅速發展，新材料不斷涌現，而搪玻璃未能被新材料所取代反而在持續發展，其理由是搪玻璃材料具備五大特性。
1. 耐腐蝕性
以二氧化硅為主體的玻璃質釉經高溫燒成的玻璃層，其化學穩定性很強，能耐各種濃度的鹽酸、有機酸、無機酸、弱鹼和有機溶劑的腐蝕。
特別是化工醫葯行業常用的不銹鋼材料，不耐鹽酸的腐蝕，致使使用鹽酸生產場合，成為搪玻璃產品的用武之地。

⑺ 生產防銹的主要設備有哪些

1．煉鐵及燒結設備的潤滑 煉鐵及燒結設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環境中，容易遭受腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應的軸承、減速機、齒輪、蝸輪、液壓系統、鋼絲繩等應進行潤滑。 表1為某些冶金設備用油，其中列舉了一些煉鐵及燒結設備用油例。 煉焦機械因經常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必須進行密封潤滑，如爐門開關及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統，一般應用水-乙二醇等難燃液壓液；帶輸送機軸承等要用鋰基或復合鈣基脂潤滑。 推焦機間斷工作，且是沖擊性負荷，處於煤塵和高溫環境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹及極壓潤滑油進行循環潤滑，液壓系統也要使用難燃液壓液。 煤氣凈化和化學副產品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機所用潤滑劑應是抗氧防銹型汽輪機油，並應用帶過濾器的循環潤滑系統。 石灰石及礦石燒結設備，經常在塵埃和振動及高溫情況下工作，因而要使用復合鈣基、復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂。 大型膨風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可採用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統進行潤滑，爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質。鐵水包車負荷較大，溫度高，需用滴點大於125℃的極壓鋰基脂潤滑。 2．煉鋼設備的潤滑 近代煉鋼爐的操作採用計算機控制，自動化程度高，所用設備要求相應的潤滑系統和潤滑劑。 吹氧轉爐設備中，吹氧轉爐由極限回轉軸支撐，支撐滾動軸承採用二硫化鉬鋰基脂潤滑，靜壓軸承和聚四氟乙烯軸墊，也可用潤滑脂潤滑。轉爐驅動齒輪用中負荷或重負荷工業齒輪油潤滑。主要附屬設備如排風機、電機、裝料天車及吊車的潤滑點很多，都用相應潤滑脂干油潤滑系統潤滑，驅動齒輪常用油浴潤滑。 連鑄機包括鑄機轉台、天車、鑄模擺動器及取錠台等的滾動軸承處於高溫下，一般用復合鋁基潤滑脂等潤滑。鑄模的潤滑則採用防止鑄模磨損或粘結的潤滑劑。 連鑄件的液壓介質常用水-乙二醇或磷酸酯型介質。 淄博市博山潤豐油泵廠是專業生產潤滑泵,干油泵等潤滑設備的廠家 網址: http://www.runhuabeng.com

⑻ 火力發電廠凝汽設備有哪些凝汽設備的工作原理和基本流程！請給出詳細答案！！完事後加20分！

發電廠的凝汽設備主要是凝汽器！還配有抽真空的真空泵！
將汽輪機排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱復水器。凝汽器主要用於汽輪機動力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。凝汽器除將汽輪機的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用外，還能在汽輪機排汽處建立真空和維持真空。
按蒸汽凝結方式的不同凝汽器可分為表面式（也稱間壁式）和混合式（也稱接觸式）兩類。在表面式凝汽器中，與冷卻介質隔開的蒸汽在冷卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體。冷卻介質可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器按冷卻水的流動方式分為單流程(圖1)、雙流程(圖2)兩種。在混合式凝汽器中，蒸汽是在與冷卻介質混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物質的蒸氣。
單流程凝汽器 雙流程凝汽器水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機的排汽通過喉部進入殼體，在冷卻管束上冷凝成水並匯集於熱井，由凝結水泵抽出。冷卻水（又稱循環水）從進口水室進入冷卻管束並從出口水室排出。為保證蒸汽凝結時在凝汽器內維持高度真空和良好的傳熱效果，還配有抽氣設備，它不斷將漏入凝汽器中的空氣和其他不凝結氣體抽出。抽氣設備主要有射水抽氣器、射汽抽氣器、機械真空泵和聯合真空泵等。
空冷表面式凝汽器空氣藉助風機在管束外側橫向通過或自然通風，而蒸汽在管束內流動被冷凝成水。為提高管外傳熱，這種凝汽器均採用外肋片管。它的背壓比水冷凝器高得多。
混合式凝汽器有噴霧式和平面射流式兩種。在噴霧式凝汽器中，冷卻水被霧化成滴狀；而在平面射流式中，冷卻水以膜狀與汽輪機的排汽接觸。一般多採用平面射流式結構，因它具有更高的真空，能把不凝結氣體全部排出。

⑼ 石灰工序的主要設備有哪些

石灰生產工藝：
1、上料系統的流程
粒度不合格石灰石篩檢→受料回坑→振支答給料機→受料皮帶→振動篩→受料分料皮帶→料倉→振動給料機→小車蓋板→料鍾→翻板→窯內
工藝參數：40～80mm
2、出灰系統工藝流程：
窯底→電磁振動給料機→小料斗→中間倉→振動給料機→窯下平皮帶
工藝參數：生燒率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰溫80～120℃
石灰分解率：
指碳酸鈣分解的質量與投入質量的比值.一般不超過1%