機設備考察需要注意哪些

㈠ 去洗衣房設備廠家考察要注意哪些問題

濕洗機。濕洗機主要是用於洗滌床單、枕套、毛巾、檯布、餐布等布草，分全自動、半自動、人工操作三種。

㈡ 代理商第一次去廠家考察需要注意哪些方面的問題

1、拌合樓的規格型號，這代表著生產能力，工藝先進程度；

2、配套設施，指內冷料倉數量容，儲料倉數量，裝載機等機械數量；

3、原材料產地，原材料品質起決定作用；

4、質量控制措施，試驗室，管理機構等。

5、業績，以往施工的路段。

(2)機設備考察需要注意哪些擴展閱讀：

授權：

其作法是由委託人與代理人簽訂代理協議，授權代理人在一定范圍內代表他向第三者進行商品買賣或處理有關事務(如簽訂合同及其它與交易有關的事務等)。代理人在委託人授權范圍所作的行為所產生的權利和義務，直接對委託人發生效力，即代理人是在授權范圍內以委託人的名義行事。

代理雙方屬於一種委託和被委託的代銷關系，而不是買賣關系。代理商在代理業務中，只是代表委託人招攬客戶，招攬訂單，簽訂合同，處理委託人的貨物，收受貨款等並從中賺取傭金，代理商不必動用自有資金購買商品，不負盈虧。

代理雙方通過簽訂代理協議建立起代理關系後，代理商有積極推銷商品的義務，並享有收取傭金的權利，同時代理協議一般規定有非競爭條款，即在協議有效期內，代理人不能購買、提供與委託人的商品相競爭的商品或為該商品組織廣告；代理人也無權代表協議地區內的其它相競爭的公司。

㈢ 機械加工設備一般安全要求需要注意的問題有哪些

一、工作前必須按規定穿戴好防護用品。

二、工作前必須檢查機床的良版好狀態，緊固權螺釘是否有松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉動部位必須加註潤滑油

三、暴露於機床之外的轉動部件，必須安裝有防護罩，嚴禁在無防護罩的情況下開車或試車。

四、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調節必須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，並通過試壓檢查。

五、工作時思想要高度集中，不準與他人談話，嚴禁將頭、手伸入危險區域內，小零件一定要專用工具進行操作，模具卡住壞料時，只准用工具去解脫。

六、工作中發現機床運轉異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應停止送料，檢查原因，如果轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應立即停止進行修理。

七、每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。

八、兩人心上操作或試車，應定人開車，統一指揮，步調一致，注意安全。

九、下班後，應關閉電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工。

㈣ 對方到我公司考察我們要注意哪些方面

一般情況到公來司考察一是源看公司整體情況，比如廠房，生產設備，檢測設備，是否生產繁忙；互幫互助創富顧問俞文龍認為二是看質量體系，是否能保證質量；互幫互助創富顧問俞文龍認為三是生產技術人員；四是各種證書，比如專利證書，高新技術證書，銀行資信等，互幫互助創富顧問俞文龍認為五是環境是否整潔，衛生之類的；六是合作客戶，主要看合同原件。

㈤ 機械設備在檢修時，主要注意哪些安全事項

一、防止一般機械傷害
機械設備作為施工生產工具，其生產作業主體為企業員工;因此企業應當採取必要的措施，落實相關的制度安排確保員工自身的生產作業安全操作。
1、員工上崗前必須經過必要的技能培訓和安全培訓，掌握設備的操作要領和相關的安全注意事項後方可上崗。
2、企業應當嚴格落實相關的安全責任規章制度，且對員工的操作規范要求。
3、員工必須正確穿戴好個人防護用品，勿求省事而穿戴不齊、少穿甚至不穿;在施工生產作業中，個人防護用品的正確全面穿戴有助於防範機械設備作業工程中的一般傷害，如粉塵，磨傷出血等;長發者必須戴工作帽，必須穿三緊(領口緊、袖口緊、下擺緊)工作服，不能佩戴項鏈等懸掛物，操作旋轉機床不能戴手套。
4、機械設備的安全防護裝置，必須按規定正確使用，不準不用或將其拆掉。如發現有磨損、老化或其他不滿足安全防護的條件，應當及時通知相關的責任人進行維護、更換;
二、電氣焊機安全注意事項
1、操作員工應當具備一定程度的操作技能，持證上崗，嚴禁非指定人員及無證人員作業;
2、焊接現場10m范圍內不得有易燃易爆物品存在，避免火災隱患的出現;
3、員工作業前，應當檢查作業設施的安全保障設備是否安全，如焊機的絕緣是否完好(包括電源線、焊接電纜線、焊鉗)，裹露的帶電部分是否帶有防護罩;
4、用電安全：移動焊機、維修焊機、改換接線等操作應在切斷電源後進行;員工作業完畢後應及時切斷電源，收好焊接電纜線，注意焊鉗和回線介面的分離，防止焊鉗和介面接觸後短路而引發事故;
5、電氣焊機等設備的維修和檢查須由專業人員進行，非專業人員嚴禁擅自拆修;
6、安全保護：防護用品完好、合適、有效、正確使用;施工作業現場如果有條件應當配備適用的滅火器;
7、作業完成應清理現場，檢查施工現場是否殘留安全隱患。
三、防止沖壓設備傷害
安全操作：
沖壓操作包括送料、定料、操作機床、清廢、潤滑工件及模具安裝調整拆卸模具等一系列的工藝操作，員工在完成一次沖壓後，手腳應當離開按鈕或踏板，以防因不當動作而出現的不安全狀態。在使用單次行程操作時，設備應當在一次沖壓後即分離，滑塊必須停在死點位置。
四、剪切加工操作安全
1、員工作業前應當檢查設備緊固件是否出現松動現象，如緊固螺栓等;檢查三角皮帶是否有損壞或裂紋現象，連桿有無失靈現象;各設備是否處於正常狀態(操縱機構、離合器、制動器)，且安全防護裝置是否完好無損。
2、飛輪未進入正常運轉時，員工不得進行剪切工作，且嚴禁超長度、超寬度、超厚度使用剪床，防止設備負荷工作，加大設備的磨損度。
3、員工送料時，應當著重注意手指安全，嚴禁手指超過壓料裝置，如需剪短料可用工具進行推進;
4、刀片調整或剪床較長時間停機後再起動時，應用手扳動皮帶輪，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常後，才能開始剪料;嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
5、工作中要及時清理廢料，清理、調整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
五、砂輪機使用注意事項
一、在使用前應檢查砂輪是否完好，有無裂痕、裂紋或傷殘;檢查砂輪軸安裝是否牢固、可靠;安全防護保障設備是否符合安全作業要求;
二、請注意砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬;一則該類金屬較軟，容易附著在砂輪的縫隙里堵塞砂輪，堵塞嚴重時，可能會造使砂輪暴斷，致使砂輪碎片會傷及人。
三、砂輪機作業時，操作者必須戴上防護眼鏡等防護用品，不得戴手套或用襯布等夾持待磨的工件。
四、砂輪機開動後，應空轉二至三分鍾，待砂輪機正常運轉後，方可使用操作。
五、磨刀件或刀具時，不宜過猛用力，需緩慢上料，不能撞擊砂輪;且在操作過程中，一旦聽到有異響必須馬上停機，排除隱患。
六、細小的、或不易拿住的工件，在砂輪機上磨時，應當注意拿穩以防不慎擠入砂輪機內，將砂輪機擠碎。
七、砂輪不準沾水，需保持乾燥，以防進水後失去平衡，造成事故的發生。
八、砂輪機用完後，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。——漢高機械

㈥ 游樂設備考察應注意哪些方面

設備的質量、價格。廠家有沒有生產製造許可證等等

㈦ 攝像機加工廠實地考察要注意哪些

設備 技術

㈧ 靜壓壓球機的考察選擇設備應注意事項

一、哪位老闆錢都來之不易，首先要規避設備安全風險。
二、考察設備老總如果是版外行、就一定權要帶機械工程師做參謀。
三、考察設備，首先要確定小時產量，據此考察廠家該產量的壓球機。
四、各種型號的產量和軋輥寬度有直接關系，軋輥越寬產量越高。
五、考察中主要看生產加工設備，老掉牙的設備精度，根本做不出緊湊設備。
六、考察中查看營業執照時間，即有無生產經驗，有的設備新，而是剛開始生產。
七、考察中不要光看成機，主要看他的零部件用的材料、尺寸、個頭、軸承。
八、考察中謹防掛羊頭賣狗肉，有的廠家他自己不生產壓球機，還想掙這個錢，所以就撿最便宜，用料最假的產品進到自己廠里，高價出售。售後服務你靠誰去!

㈨ 采購冷凍機，考察對方時，安全上要注意哪些

采購冷凍機的時候，你要考察對方安全上要注意的問題，有第一年采購的時候必須要想好想要的容量。

㈩ 機床設備操作規程中需要注意哪些問題

機床是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。制定嚴謹的機床設備操作規程，不僅可以提高工作效率，還能有效的延長設備使用壽命，防止生產事故的發生，下面就為大家介紹一下機床設備的一般操作規程：
一、工作前的設備檢查
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題；
2、檢查機床、工作台、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾凈、上油；
3、檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，並作好記錄；
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好；
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上；
6、檢查各刀架應處於非工作位置；
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好；
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鍾。
二、工作中的注意事項
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源；
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件；
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車進行；
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整；
10、機床上特別是導軌面和工作檯面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作檯面清潔；
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作；
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理；
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
三、工作後的清理作業
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上；
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源；
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養；
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。