什麼設備表徵硫化好了沒

㈠ 針對橡膠硫化性能的幾個數據，煩請各位高手解釋一下分別有什麼意思數據分別為Tc10、 Tc90 、Ts1 、Ts9

橡膠硫化曲線上的幾個參數，Tc10為預硫化階段，橡膠還沒有開始產生交聯，Tc90為正硫化階段，橡膠開始交聯，達到工藝正硫化階段，Ts1與Ts9數值上與Tc10和Tc90相近。

㈡ 什麼是硫化裝置都包括什麼設備

這是我幫你，找到的。硫化罐安全連鎖裝置，它包括硫化罐體、位於硫化罐體端部的罐蓋，用於封堵硫化罐體和罐蓋結合部的密封卡箍，位於硫化罐體和罐蓋結合部

㈢ 硫化機是用來做什麼的為什麼做輪胎需要硫化

硫化機用來做橡膠硫化，輪胎修補填補生膠需要進行加熱硫化反應才能補住，實際上就是硫分子把橡膠分子鏈接起來的化學過程，修補領域硫化也叫熱補、火補

㈣ 橡膠硫化特性曲線的測定有什麼意義

橡膠硫化儀，簡稱為硫化儀(也叫硫變儀)，是指在橡膠硫化過程中連續測定膠料硫化性能的全部變化，並具有較高的測試精度的儀器，生產橡膠製品的廠家可以用它進行橡膠的均勻性、重現性、穩定性的測試。並且進行橡膠配方設計和檢測，目前主要應用於批量生產橡膠硫化特性的檢測和管控。
2.分類：
2.1硫化儀根據其有無轉子分為：有轉子硫化儀、無轉子硫化儀.
2.2有轉子硫化儀及無轉子硫化儀的主要區別
2.2.1有轉子硫化儀測試時試樣溫度達到穩定所需要時間長；而無轉子則較快。
2.2.2有轉子的硫化儀轉子與膠料產生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數據中，而無轉子硫化儀則避免此摩擦力的影響.
3、硫化曲線
3.1硫化儀實驗原理
從流變學的觀點可以說，迄今為止，各種流變儀所採用的原理本質上是一致的，即模壓在模腔內的試樣連續的承受恆定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測力感測器測定剪切應力，以轉矩單位表示，即膠料的剪切模量，當試樣規格、厚度、振幅角和實驗溫度一定時，所測定的剪切應力與交聯點密度成正比關系，記錄下的剪切應力—時間的曲線便是硫化曲線。
3.2.硫化曲線
硫化曲線ml——最低轉矩，n•m(kgf•cm)
硫化曲線mh——到達規定時間之後仍然不出現平坦曲線或最高轉矩的硫化曲線，所達到的最高轉矩n•m(kgf•cm)
硫化曲線ts1——從實驗開始到曲線由最低轉矩上升0.1
n•m(kgf•cm)時所對應的時間，min
硫化曲線ts2——從實驗開始到曲線由最低轉矩上升0.2
n•m(kgf•cm)時所對應的時間，min
硫化曲線tc(x)——試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到ml+x(mh-ml)時
所對應的時間，min(註：如x取值0.5，即tc50，x取.9，即tc90)
3.4.硫檢參數的意義
硫化曲線ml：表示膠料的流動性，ml越低，流動性越好，反之，越差.
硫化曲線mh：表徵膠料的膠料的剪切模數、硬度、定伸強度和交聯密度，一般mh越低，硬度越低，mh越高，硬度越高。
硫化儀曲線ts2：表徵膠料的操作安全性，ts2越短，表示膠料越容易發生死料，產品在生產時容易產生缺料不良。反之，ts2越長，雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加很多，故ts2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。硫化曲線tc90：主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,tc90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，產效低。

㈤ 橡膠硫化後，怎樣區別產品欠硫和過硫

欠硫抄T-cu 指膠料或產品未達到正硫化程度。表現為膠料的硬度及強力達不到指標，壓縮變形大，甚至有氣泡及粘性。橡膠製品欠硫會影響使用性能。
過硫化：產品的硫化fl寸間和硫化程度較顯 著地超過了，硫化階段，橡膠的物理性能比正硫化的性能指 標有明顯降低，對輪胎等大型產品將影響耐用性及耐老化性 但從外觀上來看，過硫沒有明顯表徵！

㈥ 橡膠硫化常用的設備有哪些

首先需要確定橡膠材料，硫化溫度，硫化時間，硫化壓力；
根據磨具以及上述硫化工藝條件選擇硫化機即可！

㈦ 什麼叫表徵設備

測量表面的形貌的儀器叫表徵設備，像原子力顯微鏡、掃描隧道顯微鏡都是表徵設備，你可以咨詢下海茲思納米，他們是專門做原子力顯微鏡的

㈧ 鉛酸蓄電池硫化了有沒好的除硫儀設備

有，航天智科信息技術有限公司的能量保就可以。該產品採用全波段復合脈沖內技術，該技術采容用高頻、高壓，低電流和全波段廣譜復合脈沖，以每秒平均1150KHZ周期全方位往復震盪通過無電池極板表面。在定向電流的作用下，除硫核心模塊產生豐富的諧振波，分解緊附在電池極板表面的硫酸鉛結晶體，重新轉化為微小的鉛離子溶於電解液中。使電池恢復原有的性能。

㈨ 硫化時壓力對於橡膠製品有什麼重要作用

膠加工工藝中所說的硫化壓力是指，膠料在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般，除了膠布類製品外，其他橡膠製品在硫化時均需施加一定的壓力。硫化壓力的作用主要有以下幾點：
1)防止膠料在硫化成形過程中產生氣泡，提高製品的緻密性。
2)給膠料的充模流動以動力，使其能夠充滿模腔。
3)提高膠料與簾布的附著力以及製品的耐曲撓性能。
4)提高硫化橡膠（即製品）的物理力學性能。
通常，硫化壓力的選取需要考慮幾個方面的因素，即膠料的配方、膠料可塑性的大小、成形模具的結構形式（填壓式、注壓式、注射式等）、硫化設備的類型（平板硫化機、注壓硫化機、注射硫化機、帶有抽真空的硫化機等）和製品的結構特點等。硫化壓力選取的一般原則是：膠料質軟者壓力宜小、質硬者壓力宜大；薄壁製品壓力宜小、厚壁製品壓力宜大；製品結構簡單者壓力宜小、結構復雜者壓力宜大；製品力學性能要求高的壓力宜大，相反宜小一些；硫化溫度較高時，硫化壓力可以小一些，硫化溫度較低時，硫化壓力可以大一些。
硫化壓力的大小，要在硫化設備的系統壓力范圍內，結合經驗或通過試生產，根據製品質量情況予以設定。
通常在工程應用中，為了提高生產效率，在許可的范圍內，通過採用提高硫化溫度來縮短硫化時間。
由此可知，提高硫化溫度可以縮短硫化時間。採用高溫硫化的工藝方法有注射硫化和電熱式平板硫化，兩者均可選用160℃甚至更高一點的溫度進行硫化。近年來，工業也有採用高溫硫化的趨勢，另外，以共熔液體為加熱介質的連續硫化工藝，也開始採用高溫硫化。在橡膠注射成形工藝中，由於膠料已經過螺桿的預熱和塑化，所以可採用較高的硫化溫度（如175~183℃），而對橡膠的返原或過硫化影響較小。例如，對三元乙丙橡膠當設定160℃進行模壓成形，其正硫化時間為60min，如果改為200℃注
射成形，其硫化時間僅為4min。使用通用橡膠製作小型製品，其硫化時間可為l-2mm。
硫化效應是衡量膠料硫化程度深淺的一個指標。硫化效應大，則表徵膠料的硫化程度深；硫化效應小，說明膠料硫化程度淺。硫化效應等於硫化強度與硫化時間的乘積。所謂硫化強度是指膠料在一定的溫度下，單位時間所達到的硫化程度或膠料在一定溫度下的硫化速度。
硫化強度大，說明硫化反應速度快，達到同一硫化程度所需要的硫化時間短；硫化強度小，說明硫化反應速

㈩ 怎麼表徵兩種橡膠實現共硫化以及程度

兩種橡膠要實現共硫化，硫化體系不完全一樣，有交叉怎麼判斷他們實現了共版硫化，並且判斷共硫化的程度？權網友回復可以通過硫化曲線上看吧可以把單組份的、並用共混的分別出具硫化曲線 看扭矩變化進行判斷引用內容:可以通過硫化曲線上看吧可以把單組份的、並用共混的分別出具硫化曲線 看扭矩變化。