機械設備拆卸時的注意事項有哪些
機械設備安裝拆卸方案
貫徹執行國家、省、地市有關塔吊安（拆）管理規定和安全檢查標准，針對本項目工程所使用塔吊的安（拆）制定以下施工措施：
1、塔吊基礎施工；
1.1根據塔吊作用說明書中基礎尺寸圖放線挖土，土方挖完針對每個基坑應釺探，查看土質是否均勻，然後根據使用說明書中的鋼筋砼基礎尺寸澆築基礎，且鋼筋砼基礎深≥1m，重量≥20t（基礎見圖）；
1.2鋼筋砼基礎內的鋼筋，預埋螺栓（件）必須按塔機使用說明規定執行，埋件尺寸必須按圖示尺寸要求安裝准確，並固定牢實以免震搗砼時出現位移，且預埋螺栓、墊板等材料材質必須按塔機使用說明要求製作（基礎鋼筋埋件見圖）；
1.3基礎砼標號≥C25，砼基礎表面應校驗平整，平整度應<1/1500誤差，砼基座上表面應高出周圍自然地坪≥100㎜，砼的承載力≥90％以上時方可進行整機安裝；
1.4塔機基礎必須由建設（監理）驗收合格後，填寫隱蔽驗收。
2、塔吊接地：
塔機的接地和保護接地電阻值≯10Ω,接地導線用黃綠雙色不小於10㎜2銅芯線聯接在塔機底架上(對角各接一根)用螺栓固定、緊固，緊固前應清除干凈底架和螺栓表面的油污、油柒，接地導線引下線與建築基礎中的接地相接，且埋深>1m，在塔帽上部設避雷針，長>1m<2m，引下線與任一根主弦桿連接。在塔機的使用過程中應定期檢測接地線和電阻。
3、塔機安裝的准備工作：
3.1安裝前的准備工作：
塔機進入施工現場後，由建設（監理）和公司設備科安檢員檢查驗收選定專業裝（拆）施工隊伍，並有行業頒發的《許可證》，備齊起重機具選擇好安裝位置，對標准件和零部件進行清點、清理、保養等，其它機具的准備，如有缺件和不合格的應配置和原配件材質規格相同的配件。對安裝組成員應召開安全會議和安全交底。
3.2塔機安裝前注意事項：
3.2.1本塔機屬自行架設式塔機，無自升裝置，主要靠人力安裝，安裝難度大，因此安裝人員具有較高的專業素質，聽從指揮，明確職責，堅守崗位。
3.2.2安裝人員進入現場必須配備安全帽和安全帶，在整個安（拆）過程中發現絞繩和制動故障時，必須及時排除，不得強行提升和起吊，調整和檢查起升機的剎車，每提升一次，必須檢查一次鋼絲繩和鋼絲繩夾（每個鋼絲繩的固結≥3個，與繩直徑相符的繩夾）。
3.2.3檢查減速機的油麵，加足潤滑油，塔機所有可拆的銷軸，高強螺栓，高強螺母均是專用零件，不可隨意代換；在安（拆）過程中嚴禁只安（拆）一個臂架就中斷作業。
3.2.4塔機安裝施工現場的安裝位置必須滿足塔機最大旋轉部分離輸電線路6米以上的安全距離。
3.2.5檢查架設塔身吊桿是否能滿足作業要求。
4、塔機安裝：
4.1底架和基礎節的安裝：
將底架置於基礎上，用壓板和螺母將底固定於基礎上，擰緊螺母後用水準儀檢測四個支點是否平整，其偏差≯1.5㎜，否則要用鋼板在基礎與底架間整平且牢固，不能有松動（註：不允許用砼墊塊和木板墊，只能用鋼板）。調整完後擰緊螺母，但是每個地腳上必須用雙螺母安裝擰固。安裝基礎節必須用高強螺栓和高強螺母與底架連接並擰緊（以後標准節和其它需要緊固連接處要求與此一樣），然後和底架安裝一樣用水準儀校正、找平、調整、緊固。
4.2豎直部分的安裝：
4.2.1將提升架設用吊桿架設在基礎節的橫腹桿以上，安裝好擋板，然後開動起升卷揚機，慢速空運轉，檢查鋼絲繩是否有咬繩現象和緊固部位是否符合作業要求。
4.2.2標准節吊裝：吊起一節標准節升至基礎節頂面後，轉動架設吊桿，對准基礎節，起升機構松繩，標准節下落之基礎節頂面，將連接孔對准，用高強螺栓連接擰緊螺母（所有螺栓連接保證其預緊力矩達到1300N.m），同樣方法並安裝一節標准節後將四套斜撐桿裝好，繼續吊裝標准節（註：使用調整板手轉動架設桿調整工件位置，不準用大繩拉動調整）。
4.2.3塔機的回轉，塔帽和駕駛室的安裝
4.2.3.1回轉部件吊裝前，先將上、下轉台拆開，使下轉台與回轉支承聯在一體上，上轉台與回轉 機構聯在一體，將提升架提升到最上一節標准節連接好，並將吊桿加強固定，上、下轉台吊裝後檢查回轉支承大齒圈和回轉小齒輪的嚙合狀況，若有異常及時處理。
4.2.3.2吊裝塔帽時，應先在起重臂方向裝好兩塊過渡板，長短兩種拉桿各裝一根；在平衡臂方向將頂部兩根拉桿裝在塔帽頂。然後將塔帽上的平台，欄桿爬梯等組裝好起吊，聯接部位插好支撐銷再安裝駕駛室前固定好。
4.2.4上述工作結束以後要重新、細致檢查每個聯接部的緊固螺栓和支撐銷是否有松動和不符合安裝要求的，以及鋼絲繩在工作國是否有斷絲、毛刺和鋼絲繩緊固結的繩夾是否有松動後，拆除平衡臂的的固定繩，使平衡臂移到安裝位置。
4.3平衡臂和起重臂的安裝：
4.3.1平衡臂和起重臂安裝前先將拉桿連接好，並固定在臂架上，檢查臂架上的夾板是否變形，准備好銷軸和開口銷（每個用銷軸聯接處必須插上開口銷）裝好攔桿。
4.3.2平衡臂和起重臂吊裝過程中的滑輪組穿繩嚴格按塔機使用說明穿繞，必須正確並檢查鋼絲繩在工作中是否有破損現象，配合起吊拉大繩的人員應聽從指揮，集中精力起升要慢速起吊（註：拉大繩的速度與起升速度協調一致，以免鋼絲繩跳槽和亂繩造成隱患。
4.3.3起重臂架在地面連接完後組裝變幅小車，並且接電試運轉，調試好後再起吊臂架，在平衡臂和起重臂的吊裝過程中每次改變鋼絲繩的穿繞必須檢查鋼絲繩工作狀態，吊裝後拉桿連接每個連接部位應檢查一次是否符合安裝要求。
4.3.4吊裝好配重，然後接通電源進行調試，檢查限位器，保險裝置，對每個起升機構，回轉部件加油潤滑，檢查塔身的垂直度≯4％0、緊固、連接部位和電路是否處於正常狀態，發現問題及時解決。
5、塔機的拆卸：
5.1塔基拆卸前的准備：
對拆卸人員開安全會議，介紹工作中應注意的事項，統一指揮，專人專職，檢查拆卸工具是否符合工作需要，對每個緊固螺母應提前一至二天用鈣基潤滑脂潤滑。
5.2拆卸順序：
先卸下兩塊配重-起重臂-剩餘配重-平衡臂-塔帽駕駛室-回轉部件-標准節-底架
拆卸過程中的構件用數人拉住大繩利用人力控制剎車，緩慢下放至地面。
6、安裝完後，安裝隊伍先進行自檢，自檢時對檢查出的問題立即進行整改，自檢合格進行交驗，安裝限位裝置和保護裝置以及各項技術試驗。項目部組織建設（監理）公司安監人員進行檢查，驗收並簽署驗收意見，方可正常使用。參見驗收的人員包括安裝技術負責人、安全管理人員、土建施工單位負責人以及本機操作人員等，驗收合格，所有人員簽字認可。嚴格執行建設部《建築施工安全檢查標准》（JGJ59-99）標准。
Ⅱ 機械設備在檢修時，主要注意哪些安全事項
一、防止一般機械傷害
機械設備作為施工生產工具，其生產作業主體為企業員工;因此企業應當採取必要的措施，落實相關的制度安排確保員工自身的生產作業安全操作。
1、員工上崗前必須經過必要的技能培訓和安全培訓，掌握設備的操作要領和相關的安全注意事項後方可上崗。
2、企業應當嚴格落實相關的安全責任規章制度，且對員工的操作規范要求。
3、員工必須正確穿戴好個人防護用品，勿求省事而穿戴不齊、少穿甚至不穿;在施工生產作業中，個人防護用品的正確全面穿戴有助於防範機械設備作業工程中的一般傷害，如粉塵，磨傷出血等;長發者必須戴工作帽，必須穿三緊(領口緊、袖口緊、下擺緊)工作服，不能佩戴項鏈等懸掛物，操作旋轉機床不能戴手套。
4、機械設備的安全防護裝置，必須按規定正確使用，不準不用或將其拆掉。如發現有磨損、老化或其他不滿足安全防護的條件，應當及時通知相關的責任人進行維護、更換;
二、電氣焊機安全注意事項
1、操作員工應當具備一定程度的操作技能，持證上崗，嚴禁非指定人員及無證人員作業;
2、焊接現場10m范圍內不得有易燃易爆物品存在，避免火災隱患的出現;
3、員工作業前，應當檢查作業設施的安全保障設備是否安全，如焊機的絕緣是否完好(包括電源線、焊接電纜線、焊鉗)，裹露的帶電部分是否帶有防護罩;
4、用電安全：移動焊機、維修焊機、改換接線等操作應在切斷電源後進行;員工作業完畢後應及時切斷電源，收好焊接電纜線，注意焊鉗和回線介面的分離，防止焊鉗和介面接觸後短路而引發事故;
5、電氣焊機等設備的維修和檢查須由專業人員進行，非專業人員嚴禁擅自拆修;
6、安全保護：防護用品完好、合適、有效、正確使用;施工作業現場如果有條件應當配備適用的滅火器;
7、作業完成應清理現場，檢查施工現場是否殘留安全隱患。
三、防止沖壓設備傷害
安全操作：
沖壓操作包括送料、定料、操作機床、清廢、潤滑工件及模具安裝調整拆卸模具等一系列的工藝操作，員工在完成一次沖壓後，手腳應當離開按鈕或踏板，以防因不當動作而出現的不安全狀態。在使用單次行程操作時，設備應當在一次沖壓後即分離，滑塊必須停在死點位置。
四、剪切加工操作安全
1、員工作業前應當檢查設備緊固件是否出現松動現象，如緊固螺栓等;檢查三角皮帶是否有損壞或裂紋現象，連桿有無失靈現象;各設備是否處於正常狀態(操縱機構、離合器、制動器)，且安全防護裝置是否完好無損。
2、飛輪未進入正常運轉時，員工不得進行剪切工作，且嚴禁超長度、超寬度、超厚度使用剪床，防止設備負荷工作，加大設備的磨損度。
3、員工送料時，應當著重注意手指安全，嚴禁手指超過壓料裝置，如需剪短料可用工具進行推進;
4、刀片調整或剪床較長時間停機後再起動時，應用手扳動皮帶輪，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常後，才能開始剪料;嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
5、工作中要及時清理廢料，清理、調整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
五、砂輪機使用注意事項
一、在使用前應檢查砂輪是否完好，有無裂痕、裂紋或傷殘;檢查砂輪軸安裝是否牢固、可靠;安全防護保障設備是否符合安全作業要求;
二、請注意砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬;一則該類金屬較軟，容易附著在砂輪的縫隙里堵塞砂輪，堵塞嚴重時，可能會造使砂輪暴斷，致使砂輪碎片會傷及人。
三、砂輪機作業時，操作者必須戴上防護眼鏡等防護用品，不得戴手套或用襯布等夾持待磨的工件。
四、砂輪機開動後，應空轉二至三分鍾，待砂輪機正常運轉後，方可使用操作。
五、磨刀件或刀具時，不宜過猛用力，需緩慢上料，不能撞擊砂輪;且在操作過程中，一旦聽到有異響必須馬上停機，排除隱患。
六、細小的、或不易拿住的工件，在砂輪機上磨時，應當注意拿穩以防不慎擠入砂輪機內，將砂輪機擠碎。
七、砂輪不準沾水，需保持乾燥，以防進水後失去平衡，造成事故的發生。
八、砂輪機用完後，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。——漢高機械
Ⅲ 設備拆卸和安裝時，要注意哪些事項(裝配注意事項)
①電氣設備的安裝與電纜敷設應安設在頂板無淋水和底板無積水的地版方，應不妨礙人員通行權，距軌道和鋼絲繩應大於等於600mm的距離，避免影響運輸車輛運行。
②電纜應使用電纜鉤懸掛，嚴禁用鐵線懸掛。
③橡套電纜之間的直接連接必須採用冷壓、冷補工藝。
④用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊。人員應在電纜外側搬運，電纜懸掛的間距為1.2m。
⑤工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區吊掛電纜。
⑥搬運電氣設備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高。要聽從現場負責人指揮，防止碰人和損壞電氣設備。
⑦嚴禁帶電搬運電氣設備和纜線。
Ⅳ 機械設備在拆卸過程中應注意哪些問題
注意安全，
注意每拆一個拍照
注意核心部件的放置
機械(英文名稱專:machinery)是指機器屬與機構的總稱。機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機械，他們是簡單機械。而復雜機械就是由兩種或兩種以上的簡單機械構成。通常把這些比較復雜的機械叫做機器。從結構和運動的觀點來看，機構和機器並無區別，泛稱為機械。
機械，源自於希臘語之Mechine及拉丁文Machina，原指"巧妙的設計"，作為一般性的機械概念，可以追溯到古羅馬時期，主要是為了區別與手工工具。現代中文之"機械"一詞為機構為英語之(Mechanism)和機器(Machine)的總稱。機械的特徵有:機械是一種人為的實物構件的組合。機械各部分之間具有確定的相對運動。故機器能轉換機械能或完成有用的機械功，是現代機械原理中的最基本的概念，中文機械的現代概念多源自日語之"機械"一詞，日本的機械應用品對機械概念做如下定義(即符合下面三個特徵稱為機械Machine)。
Ⅳ 機床維修過程中拆卸的一般原則以及其注意事項有哪些
機電設備的維修管理 設備維修是設備使用期管理的主要...(&) 定期精度調整 定期精度調整是對精、 稀機床的... 機電設備的維修管理用 途 拆卸程序及注意事項 !
Ⅵ 設備維修人員在維修過程中應注意哪些安全事項
設備維修安全注意事項：
一、設備維修前
1、勞保用品的准備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。
2、分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應採取相應的措施。
3、需要登高作業的，必須佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。
4、設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛「正在修理」、「禁止合閘」等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。
5、設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮葯，如有必須採取措施後方可維修。
6、設備在維修、保養、維護前，必須要切斷設備主電源及光電開關、行程開關、接近開關、氣動原件等控制原件、附助原件的電源、氣源，只有確認設備不會誤動作後才可進行維修、保養、維護。
二、設備維修中
1、嚴禁維修處於運動狀態下直接接觸設備及部件。
2、工作過程中採用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩起、穩放、穩步前進。
3、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。兩人以上工作要注意配合，工件放置整齊、平穩。
4、使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉件的緊固情況，確保其完好後，進行使用。
5、登高作業中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠，確保安全使用。
6、一般情況下，禁止在旋轉、轉動的設備及其附屬迴路上進行工作。如果必須在旋轉、轉動著的設備上進行檢查、清理及調查等工作時，必須注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉部分捲入絞傷或碰傷。
7、禁止帶電拆卸自動化控制設備，如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。
8、禁止在設備未停止的時候對設備進行維護保養。
三、設備維修後
1、設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，運轉合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。
2、作業完結後，及時拾掇場所衛生，堅持潔凈規整，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。
3、修補人員完結巡檢、修補作業後，應當及時仔細填寫巡檢、修補記載，不得呈現漏填、錯填現象，記載留用備檢。
4、設備管理負責人仔細查看審理修補人員填寫的巡檢、修補記載，保證記載真實有效。運用電動工具時留神隨時查看緊固件、旋轉件的緊固狀況，保證其無缺後，進行運用。
5、登高作業中要隨時查看安全帶是否掛的可靠，保證安全運用。
6、一般狀況下，阻撓在旋轉、滾動的設備及其隸屬迴路上進行作業。假如有必要在旋轉、滾動著的設備上進行查看、拾掇及查詢等作業時，有必要留神扣緊袖口、戴好作業帽，防止被旋轉部分卷進絞傷或碰傷。
7、阻撓帶電拆開自動化操控設備，如PLC模塊、在線表面、氣動閥的線路板等，防止損壞電子元器件。
8、阻撓在設備未連續的時分對設備進行保護保養。
(6)機械設備拆卸時的注意事項有哪些擴展閱讀：
設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，作業合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。
機械設備檢修是企業的一項慣例作業，在檢修過程中，因為時刻緊，任務重，作業環境雜亂，多工種彼此配合忌穿插作業頻頻，形成事端易發多發。要針對檢修作業存在的風險要素，採納有用的防範措施，才幹防止檢修作業過程在的人身損傷。
1、檢修作業時按規則穿戴好勞動保護用品。
2、檢修設備時有必要嚴格執行「斷電掛牌」准則。
3、如果在機械設備下面作業，則應在檢修的設備上掛上「正在修補，切勿翻滾機器」的牌子。修補帶車輪的機械,應用三角鐵塞住車輪,防止翻滾。
4、高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修補時留意安全，禁絕上下投遞東西和零件，防止失手形成事端或損壞東西。
5、修補中如需要多人操作時，有必要有專人指揮，彼此密切配合。
6、檢修設備前有必要進行放空處理。
7、在防爆區域進行檢修時，留意防火防爆，安全運用防爆東西。
8、拆開設備時，拆開力氣應均勻，防止用力過大而形成碰傷等現象。
9、穿插作業時勤於調查，以防物體掉落傷人。
10、拆開設備時，應按次序進行，對拆開件的相對方位作出標記和記載，並妥善保管。
11、在拆裝軸承等淬火機件時，應適用銅棒或棒槌墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。
Ⅶ 在進行機械設備維修時各應做好哪些相應安全措施
1.維修設備時應關閉電源、管路截門，並掛警示牌。 注意排查維修現場安全隱患。（專如動火屬時，易燃、易爆 物品的清理）
2. 自檢人員勞保穿戴齊全且規范，登高作業時必須戴安 全帶（檢查安全帶是否安全可靠），工具要有防墜措施。
3. 在檢修天車導軌時，天車司機應切斷天車總電源，使 天車處在靜止狀態，任何人不得擅自使用。
4. 在使用升降梯檢修設備時，應把升降梯擺放平穩且牢 固，設專人看護，防止起重設備碰撞傷人。
5. 在檢修數控火焰切割機時，應關閉氣體總開關，並排 清余氣，打開門窗使空氣流通，嚴禁火種。
Ⅷ 機械設備安全有哪些注意事項
機械設備的基本安全要求：
1、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
2、機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便於維修人員的檢查和維修。
3、機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：
(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。 (2)對於超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由於保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發生。
(3)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之後，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。
(4)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬於這類安全裝置。
4、機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點： (1)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。
(2)供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。
(3)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。
(4)開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。
(5)局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。
5、機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：
(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
(2)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
(3)手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。
(4)每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
(5)機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。
Ⅸ 設備拆裝步驟和原則是什麼
機械設備的拆卸原則
核心提示：拆卸工作對機械設備修理的質量關系極大，如拆卸不當，不僅會造成設備零件的損壞，而且會影響機械設備修理後的精度。所以，修理時必須遵循拆卸原則，採取正確的拆卸方法。 1．充分准備 拆卸前必須根據設備使用說明書
拆卸工作對機械設備修理的質量關系極大，如拆卸不當，不僅會造成設備零件的損壞，而且會影響機械設備修理後的精度。所以，修理時必須遵循拆卸原則，採取正確的拆卸方法。
1．充分准備
拆卸前必須根據設備使用說明書的要求，熟悉該設備的結構和工作原理，了解各零、部件的作用和相互關系，分析各零、部件的結構、位置和裝拆方法，避免盲目拆卸。
2．確定具體拆卸部位
從實際出發決定拆卸的零、部件，避免不必要的拆卸。但對不需拆卸部分也要進行周密分析與檢查，避免留下隱患，造成不良後果。
3．採取正確的拆卸方法
拆卸工作應按一定的順序進行，拆卸順序與裝配順序相反，先拆外部附件，然後按部件、組件進行拆卸。在拆卸部件或組件時，應按照先外後內，先上後下的順序，依次進行。拆卸時應合理的選用工具和設備，嚴禁亂敲亂打。所用工具定要與被拆卸的零件相適應。
4．拆卸注意事項
拆卸時應充分考慮修理和裝配的便利，設備拆卸後應採取相應措施：
(1)對一些製造精度很高的零、部件，在原來製造時採取分組選配、誤差補償或單件配磨、配研等措施，拆卸前應在零、部件相應位置上作出標記。
(2)拆下的零件應及時清洗或除油，並有次序、有規則地分別放置，裝有較多零件的軸類組件拆卸後，按原裝配順序用鐵絲中起。
(3)拆下經精加工的精密零件，清洗塗油後單獨保管。細長精密零件清洗塗油後，要用繩索垂直吊起，以防變形或碰傷。
(4)拆下的液壓、氣動元件及導管等，清洗後封口，以防灰塵或雜物入內。拆卸液壓管路，應分別對配對管端相應編號。
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其二
a、根據機型和有關資料能清楚其結構特點和裝配關系，然後確定分解拆卸的方法、步驟。
b、正確選用工具和設備，當分解遇到困難時要先查明原因，採取適當方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。
c、在拆卸有規定方向、記號的零件或組合件時，應記清方向和記號，若失去標記應重新標記。
d、為避免拆下的零件損壞或丟失，應按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。
e、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，以免丟失和便於裝配。
f、按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質量得不到保證。
Ⅹ 機械產品拆卸時的注意事項
1、一定記錄來好拆卸前的布自置及零件位置，最好是有詳細的記錄或者相片也行
2、機械裝配一般都是柔性裝配，拆卸時切勿強力拆卸，容易造成零件或設備損壞
3、拆卸前最好搞明白產品的工作原理，預先分析好產品的結構，這樣拆卸時才能夠事半功倍