設備oee達到多少
A. OEE 值到底多少可以接受
這個，因工廠而異吧，個人覺得。主要考慮三個因素，時間利用情況，性能利用情況，良率情況，各工廠，各設備生產能力不一樣，所以在符合正常情況下的利用，則是合理的OEE值。
B. 設備綜合效率多少算合格
主要看什麼設備了，不同的原理的設備，效率合格要求標准肯定也不同。
設備的綜合效率的影響因素有很多，如：停機損失、速度損失和廢品損失等。
比如煤爐和感應加熱設備，煤爐的綜合效率就比感應加熱設備小的多
C. 豐田汽車公司OEE能達到多少
日本製造業設備OEE數值是多少
OEE的正常達標值為72.9，世界的平均OEE值是86左右，日本企業的OEE值相對回較高，在89-89左右；而我答們國內的OEE值是62左右，與國外企業的相差較大。
原因：
1、國內的眾多的企業還沒有完全意識到設備OEE管理的重要性，還處於設備管理的初級階段，還在實行榨取設備的方式。
2、國內設備管理的專業人才還相當欠缺，即便是某些自認為專家級的設備管理人員還停留在60、70年代的那種意識和水平上，導致目前很多的設備管理人員連OEE是什麼都不清楚，更談不上用OEE去管理設備了。
D. 一台機器一天可以做多種產品如何計算機器的OEE
你非要計算它的OEE幹嘛?每天清洗很多不同的產品，每種產品清洗的時間標准時間也不一樣，版怎麼獲得標准權時間？你計算OEE不就是為了讓它實現它的最大價值嗎？計算不同產品清洗所需時間，找到耗時最大的那款，機器一天工作多長時間，它的價值就體現出來了。
E. 設備OEE指的是什麼
設備OEE：設備綜合效率。
設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。
OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
OEE=可用率*表現指數*質量指數
其中：可用率=操作時間/計劃工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率
(5)設備oee達到多少擴展閱讀：
實行作用：
1，方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息。
2，使機台設備保持良好的正常運轉。
3，使人力與機台設備科學配合，發揮出最大化的潛能。
4，可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失。
5，可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。
6，能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產潛力。
注意事項：
1，OEE要應用在一台機器上（可視為一台機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義
2，OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品
3，OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間
F. 設備的利用率（OEE）多少合適
我認為OEE沒有什麼正常不正常的准確說法，只有低下和優秀的。
目前按照國際內相關知容識，OEE綜合效率在90%*95%*99%=85%屬於較高水平；但是不同企業根據實際情況、需要得到的目標，有不同的側重點。
G. 設備OEE在什麼范圍內屬於正常
我認為OEE沒有什麼正常不正常的准確說法，只有低下和優秀的。
目前按照國際相關知識版，OEE綜合權效率在90%*95%*99%=85%屬於較高水平；但是不同企業根據實際情況、需要得到的目標，有不同的側重點。
H. 請問當前狀態下 設備的綜合效率OEE是多少 時間稼動率，性能稼動率是多少
OEE是指設備綜合抄效率。 OEE=時間稼動襲率×性能稼動率×合格品率其中：時間稼動率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。性能稼動率=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的性能下降，材料的不合格以及操作人員的失誤等。合格品率=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。提高辦法就是根據實際效率瓶頸，進一步分析
I. 什麼是設備綜合效率OEE
設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。
一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。
OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
OEE=可用率*表現指數*質量指數
說明：
可用率=操作時間/計劃工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現指數=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率
表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
(9)設備oee達到多少擴展閱讀：
實行作用：
1，方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息。
2，使機台設備保持良好的正常運轉。
3，使人力與機台設備科學配合，發揮出最大化的潛能。
4，可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失。
5，可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。
6，能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產潛力。
注意事項：
1，OEE要應用在一台機器上（可視為一台機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義
2，OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品
3，OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間