lds天線廠設備要投入多少錢

⑴ 什麼是LDS天線技術

Laser Direct Structuring（激光直接成型）工藝，簡稱LDS工藝，是由德國LPKF公司開發的一種注塑、激光加工與電鍍工藝相結合的3D-MID（Three-dimensional molded interconnect device）生產技術，其原理是將普通的塑膠元件、電路板賦予電氣互連功能，使塑料殼體、結構件除支撐、防護等功能外，與導電電路結合而產生的屏蔽、天線等功能，形成所謂3D-MID，適用於IC Substrate、HDIPCB、Lead Frame局部細線路製作。
簡單的說，就是在注塑成型的塑料支架上，利用激光技術直接在支架上雕刻三維電路圖案，然後電鍍使圖案形成三維金屬電路，從而是塑料支架具有一定的電氣性能。
此技術可應用在手機天線、汽車用電子電路、提款機外殼及醫療級助聽器。目前最常見的是用於手機天線，一般常見內置手機天線，大多採用將金屬片以塑膠熱融方式固定在手機背殼或是將金屬片直接貼在手機背殼上，LDS技術可將天線直接激光雕刻在手機外殼上，不僅避免內部手機金屬干擾，更縮小手機體積。
LDS工藝主要有個四步驟
1、射出成型(Injection Molding)。此步驟在注塑機上將含有特殊化學添加劑（即所謂激光粉）的專用熱塑性塑料注塑成型。
2、激光活化(Laser Activation)。此步驟透過激光光束活化，用激光使激光粉活化形成金屬核，並且形成粗糙的表面，這些金屬核為下一步電鍍提供錨固點。
3、電鍍(Metallization)。此為LDS製程中的關鍵步驟，在經過激光活化的塑膠表面進行化學鍍（Electroless plating），形成5~8微米厚的金屬電路，電鍍的金屬有銅、鎳等，使塑料成為一個具備導電線路的MID元件。
4、組裝(Assembling)。將上述完成的製品安裝到產品上，必要時在電路上噴塗，以獲得優良的外觀。
LDS工藝的優點
1、打樣成本低廉。
2、開發過程中修改方便。
3、塑膠元件電鍍不影響天線的特性及穩定度。
4、產品體積再縮小，符合手機薄型發展趨勢。
5、產量提升。
6、設計開發時間短。
7、可依客戶需求進行客制化設計。
8、可用於激光鑽孔。
9、與SMT製程相容。
目前國際上大力發展此此技術的天線廠商有Molex、Tyco、Amphenol、Foxconn、Pulse、啟碁、Liard(萊爾德)、光寶(Liteon Perlos)、EMW等。其中Molex、Tyco、啟碁均已大量出貨。終端用戶方面：諾基亞(Nokia)、三星(Samsung)、索愛(SEMC)、多普達(HTC)、RIM(黑莓)、LG、Moto都已經有機型使用。這種類型的天線目前主要用於智能機，現在業界很多人都認為這種天線會成為未來智能機天線的主流。

⑵ 一年多經驗的天線廠射頻工程師工資多少

「射頻人員」定義很寬泛，天線廠的射頻研發人員工作較為單一，其專工作一般不涉及理論和計算屬，京滬廣一年經驗天線RF工程師年收入預計在6~8K左右，供參考。
另外，雖然天線廠設備昂貴高端，但其實更像是勞動密集型企業，其工作地點通常在遠郊，如果能帶著RF的背景跳槽到通信公司，應該更有發展

⑶ LDS手機天線與FPC天線哪個發展前景好

LDS工藝相對傳統的工藝是一個很大的進步，做出來的線路是很薄，同時精確度又高，這版樣可以進一步的元權件的內在操作空間。至於價格，如果用的廠商越來越多，肯定會降下來的。只要設備成本降下來，這個人工成本肯定是比傳統工藝要低的。綜合起來，LDS總的成本也會低於傳統工藝，所以LDS的前景應該會很好的。

⑷ 我因幫一個工廠加工吸盤天線，全套新設備近5萬，才開工半年沒貨做了，如何才能賣個好價錢

最好的價格是自己用
做天線自己找銷路
或者繼續帶加工都可以
二手再賣價格都不高

⑸ 請問有人知道生產LDS天線設備總投資要多少錢啊

LDS天線生產包括注塑、鐳雕、化學鍍三個部分。
注塑就注塑機、模具的費用；
鐳雕如果三維鐳雕機的話就很貴，要兩三百萬，有人用二維鐳雕機雕好像也行，十幾二十萬就行；
化學鍍設備不值錢，關鍵是葯水和廢水處理。

⑹ LDS天線強在哪裡

lds工藝相對傳統的工藝肯定是一個很大的進步，主要它做出來的線路是很薄的，同時精確度又高，這樣可以進一步的元件的內在操作空間。至於成本，以後肯定會降下來的，這個設備成本肯定要降下來。這個人工成本肯定是比傳統工藝要低的。綜合起來，LDS總的成本也會低於傳統工藝。

普通的手機天線都被安裝在手機的主板上。而LDS天線技術就是激光直接成型技術（Laser-Direct-structuring）,利用計算機按照導電圖形的軌跡控制激光的運動，將激光投照到模塑成型的三維塑料器件上，在幾秒鍾的時間內，活化出電路圖案。簡單的說（對於手機天線設計與生產），在成型的塑 料支架上，利用激光鐳射技術直接在支架上化鍍形成金屬天線pattern。這樣一種技術，可以直接將天線鐳射在手機外殼上
LDS天線技術的優勢
1、生產的天線性能穩定，一致性好，精度高，激光系統耐用、少維護， 適合7X24不間斷生產，故障率低，能夠充分利用支架立體結構來形成天線pattern。
2、製造流程短，無需電路圖形模具，環保。對於天線RF來說，只要給出三維的CAD圖就可以了，省去了和ME反復溝通和模具重復modify的過程。
3、因為是將天線鐳射在手機外殼上，避免了手機內部元器件的干擾，保證了手機的信號。
4、同時也增強了手機的空間的利用率，讓智能手機的機身能夠達到一定程度的纖薄。

LDS天線技術主要應用於移動通訊領域，實現智能手機天線及手機支付這一部分的功能。目前幾乎所有做智能手機的知名廠家都有相關機型使用該技術，除此之外，該技術還被廣泛應用於汽車電子、計算機、機電設備、醫療器械等行業領域。目前摩托羅拉xt788、mt788均運用了lds天線技術

⑺ LDS天線的加工比傳統天線加工有什麼優勢

與傳統的彈片加支架，FPC形式的手機天線相比，這種技術有著明顯的優點，很版有發展前景。生產的天線權性能穩定，一致性好，精度高，能夠充分利用支架立體結構來形成天線pattern。另外製造流程短，無需電路圖形模具，環保。
對於天線RF來說，只要給出三維的CAD圖就可以了，省去了和ME反復溝通和模具重復modify的過程。LDS天線優勢：
1.打樣成本低廉。
2.開發過程中修改方便。
3.塑膠元件電鍍不影響天線的特性及穩定度。
4.產品體積再縮小，符合手機薄型發展趨勢。
5.產量提升。
6.設計開發時間短。
7.可依客戶需求進行客制化設計。
8.可用於雷射鑽孔。
9.與SMT製程相容。
10.不需透過光罩。

⑻ 我做出來3D鐳雕了，做LDS用的,但是不知道那些廠商需要

參考 我拍了一下胖子，嘆氣道：「你終於露出馬腳了，天蓬元帥，難怪我看你得體形這么面熟。」

⑼ LDS天線生產有哪些廠家可以選擇

如果是說做得最久的，那是Molex、Tyco、WNC、Pulse、、Liard(萊爾德)這些海外和台灣的大天線廠，他回們有射頻設計能力的優答勢。但如果說就LDS激光加工加化鍍這塊，那是國內的Tontop 同拓光電，他們激光加工設備自己做的，總公司是做了十幾年三維激光精密加工設備的泛友科技，他們設備不斷優化改型，而且已經量產兩年了，專門配合天線設計公司來做激光雕刻，在蘇州和深圳都有加工中心，規模業內應該數一數二，在3D天線生產工藝這塊他們比較專業，除了LDS，還有很多種的工藝可以選擇，像他們新推出的自己專利的LRP，成本比LDS還更合理。

求採納

⑽ LDS手機天線的前景如何

lds工藝相來對傳統的工藝肯自定是一個很大的進步，主要它做出來的線路是很薄的，同時精確度又高，這樣可以進一步的元件的內在操作空間。至於成本，以後肯定會降下來的，這個設備成本肯定要降下來。這個人工成本肯定是比傳統工藝要低的。綜合起來，LDS總的成本也會低於傳統工藝。所以LDS的前景會很樂觀！有同行大家可以一起交流