設備常用設備有哪些方法

1. 常用的設備維修方式有哪幾種

現在的主流是：預見性維護、預防性維護。
而事後維修也有要做好備件管理、預案、演練和技能水平提高。
你問的不是很明確，所以可能答得也不對題。
希望對你有幫助。

2. 設備常用的潤滑裝置和潤滑方法有哪些

1.手工給油裝置
由操作工使用油壺或油槍向潤滑點的油孔，油嘴及油杯加油稱為手工給油潤滑，主要用於低速、輕載和間歇工作的滑動面、開式齒輪、鏈條以及其他單個摩擦副。加油量依靠工人感覺與經驗加以控制。
2.滴油潤滑
滴油潤滑主要使用油杯向潤滑點供油。常用的油杯有：針閥式注油杯、壓力作用滴油油杯等。油杯多用鋁或鋁合金等輕金屬製成骨架，杯壁的檢查孔多用透明的塑料或玻璃製造，以便觀察其內部油位。
1)針閥式注油杯
這種注油杯的滴油量受針閥的控制，油杯中油位的高低可直接影響通過針閥環形間隙的滴油量。
2)壓力作用滴油油杯
這種油杯的底面有一個針閥，其閥桿通過油杯上的操作缸伸出外部連接調節螺母。閥的起閉由壓縮機的排氣通過彈簧壓著的活塞加以控制，並可用閥桿上的螺母來調節油杯的滴油量。
3)跳針式潤滑油杯
這種潤滑油杯一般直接裝在摩擦副上，通過摩擦副輕微的垂直振動產生泵送的作用，使油洞著跳針下降而潤滑摩擦副。
4)熱膨脹油杯
這種油杯由摩擦副的溫度變化來控制。摩擦副中的溫度變化通過油杯的金屬管傳到油杯的上腔使其中的空氣膨脹或收縮。當空氣膨脹時，油杯上面空腔內的氣壓增大，強迫少量潤滑油流出油杯送入摩擦副；而在空氣收縮時，油流即停止，如是連續不斷地動作。這種油杯在某些要求先加油然後起動摩擦副上不能應用。
5)連續壓注油杯
這種連續壓注油杯由於其下面儲油器能保持著不變的油壓，所以能保證自動均勻的供油。
6)均勻滴油油杯
潤滑油從上面儲油器經過連在浮飄上的閥，補充到下面的儲油器，送往摩擦副的油量靠針閥來調節。
7)活塞式滴油油杯
它的滴油量可通過杯上的杠桿機構來調節。
3.油繩和油墊潤滑
油繩和油墊潤滑方法是將油繩、氈墊等浸在潤滑油中，應用虹吸管和毛細管作用吸油。所使用油的粘度應低些。油繩和油墊等具有一定過濾作用，可保持油的清潔。
油墊潤滑一般應用於加油有困難或不易接近的軸承，但所潤滑的表面的速度不宜過高。油墊從專用的儲油槽中吸進潤滑油經供給與它相接觸的軸頸。油墊主要應用粗毛氈製造，使用時應定期清洗並加以烘乾，然後重新裝配使用。
4.油環或油鏈潤滑
油環或油鏈潤滑只能用於水平安裝的軸，在軸上掛一油環，環的下部浸在油池內，利用軸轉動時的摩擦力，把油環帶著旋轉，將潤滑油帶到軸頸上，再在軸頸的表面流散到各潤滑點。需要注意轉軸應無沖擊振動，轉速不易過高。
5.油浴和飛濺潤滑
油浴和飛濺潤滑主要用於閉式齒輪箱、鏈條和內燃機等。一般利用高速（不高於12．5m／s）旋轉的機件從專門設計的油池中將油帶到附近的潤滑點。有時在軸上設置帶油的輪子把油帶到軸頸上。飛濺潤滑所用油池應裝設油標，油池的油位深度應保持最低具輪被淹沒2～3個齒高。為了便於散熱，最好在密閉的齒輪箱上設置通風孔以加強箱內外空氣的對流。
6.壓力強制潤滑
壓力強制潤滑是在設備內部設置小型潤滑泵通過傳動機件或電動機帶動，從油池中將潤滑油供送到潤滑點。供油是間歇的，它既可用作單獨潤滑，也可將幾個泵組合在一起潤滑。
強制潤滑時，潤滑油隨設備的開、停而自動送、停。油的流量由柱塞行程來調整，由每秒幾滴至幾分鍾1滴。油壓范圍為0．1～4MPa。為保持潤滑油的清潔，油池應有一定深度，以防止吸入油池中的沉澱物。
7.噴油潤滑
噴油潤滑是指將潤滑油與一定壓力的壓縮空氣在噴射閥混合後噴射向潤滑點的潤滑方式。對齒輪的潤滑要求在直接壓力下把潤滑油從輪齒的嚙入方向送到嚙合的齒隙中以進行潤滑。對雙向轉動的齒輪，則需在齒輪的兩面均安裝噴油孔管。在蝸輪傳動中，噴油應從蝸桿的螺旋開始與蝸輪嚙合的一面噴射。

3. 幾種常用的設備評價方法

常用的設備評價方法有兩種： 1、投資回收期法。即一方面計算不同設備的投資費用；另一方面，由於採用新設備能夠提高勞動生產率、節約能源消耗、保證產品質量等而形成的節約額，根據投資費用與節約額計算投資回收期。計算公式為： 設備投資回收期(年)=設備投資額(元)/採用新設備後年節約額(元/年) 在其它條件相同情況下，按照投資回收期最短來選取設備。2、費用換演算法。首先了解不同設備在購買時支付的最初一次投資費，同時估算不同設備在投產使用後每年必須支出的維持費。由於換算方法的不同，又可分為： (1)、現值法。通過現值系數把每年維持費用換算成相當於最初一次投資費用，與最初一次投資的購置費匯總成現值，然後進行現值比較，選擇最優設備。 (2)、年費法。把購置設備一次支出的最初投資費，依據復利計算的利率換算成相當於每年費用支出。然後與每年的維持費匯總成年費用，把不同設備的年費用進行比較、分析，選擇最優設備。建立塗裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然後才能進行非標設備的設計、製造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面塗層質量要求前處理方法，噴塗方式、工藝流程、塗料性能、噴塗環境、時間等。 塗裝的目的：通過塗裝施工，使塗料在被塗物表面形成牢固的連續的塗層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用 塗裝要素：塗裝工程的關鍵是：塗裝工藝及設備、塗裝材料、作業環境、和塗裝管理。 被塗裝材料的質量是獲得優質塗層的基本條件。塗裝工藝、設備、塗裝環境是充分發揮塗裝材料的性能，獲得優質塗層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。塗裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保塗裝質量的穩定、達到塗裝目的和最佳經濟效益的重要條件。 塗裝主要設備：塗裝主要設備分為塗裝前表面預處理設備、塗漆設備、塗膜乾燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恆溫恆濕供風設備等及其它附屬設備。 塗裝表面預處理設備，預處理的目的：去除被塗件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合於塗裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證塗層具有良好的防腐性能和裝飾性能。預處理設備主要分為物理式、化學式。 物理式： ①、除去附著於鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。 ②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹乾。 ③、在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質清除干凈，然後用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。 化學式： 浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。 主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉澱法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。 油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

4. 機械加工設備中常用的控制方式有哪些

電器控制，機械方法控制（如手柄）。

5. 設備間常用的供配電方式有哪幾種

已解決問題收藏 轉載到QQ空間 配電系統中常用的交流供電方式有哪些？[ 標簽：配電,系統,交流 供電 ] 請詳細描述。謝謝~ 匿名 回答:1 人氣:1 解決時間:2009-05-30 14:22 滿意答案電力系統中直接與用戶相連並向用戶分配電能的環節。配電系統由配電變電所(通常是將電網的輸電電壓降為配電電壓)、高壓配電線路(即1千伏以上電壓)、配電變壓器、低壓配電線路(1千伏以下電壓)以及相應的控制保護設備組成。配電電壓通常有35～60千伏和3～10千伏等。

配電系統中常用的交流供電方式有：①三相三線制。分為三角形接線(用於高壓配電 ，三相220伏電動機和照明)和星形接線(用於高壓配電 、三相380伏電動機)。②三相四線制。用於380/220伏低壓動力與照明混合配電 。③三相二線一地制。多用於農村配電。④三相單線制。常用於電氣鐵路牽引供電。⑤單相二線制。主要供應居民用電。配電系統的直流供電方式有：①二線制。用於城市無軌電車、地鐵機車、礦山牽引機車等的供電。②三線制。供應發電廠、變電所、配電所自用電和二次設備用電，電解和電鍍用電。

一次配電網路是從配電變電所引出線到配電變電所(或配電所)入口之間的網路。在中國又稱高壓配電網路。電壓通常為6～10千伏 ，城市多使用10千伏配電。隨著城市負荷密度加大，已開始採用20千伏配電方案。由配電變電所引出的一次配電線路的主幹部分稱為干線。由干線分出的部分稱為支線。支線上接有配電變壓器。一次配電網路的接線方式有放射式與環式兩種。

二次配電網路是由配電變壓器次級引出線到用戶入戶線之間的線路、元件所組成的系統，又稱低壓配電網路。接線方式除放射式和環式外，城市的重要用戶可用雙回線接線。用電負荷密度高的市區則採用網格式接線。這種網路由多條一次配電干線供電，通過配電變壓器降壓後，經低壓熔斷器與二次配電網相連。由於二次系統中相鄰的配電變電器初級接到不同的一次配電干線，可避免因一次配電線故障而導致市中心區停電。

配電線路按結構有架空線路和地下電纜。農村和中小城市可用架空線路，大城市(特別是市中心區)、旅遊區、居民小區等應採用地下電纜。

6. 機械設備安全裝置選擇方法有哪些

一、安全裝置的技術特徵

1、安全裝置零部件的可靠性，是安全功能的基礎，在使用期間不會因為零件失效而喪失其安全功能。所以在使用安全裝置時還是具備一定安全性的。

2、安全裝置可以在危險事件發生時停止危險過程。

3、安全裝置有重新啟動的功能，當安全裝置出現第一次停機之後，只有經過再次的啟動才能讓機器開展工作。

4、安全裝置比較常用的有光電式、感應式，這兩種都是具備自檢功能的，當安全裝置出現故障的時候，會讓處於危險狀態的機器不能執行或者停止執行，並觸發報警器。

5、安全裝置需要與控制系統一起操作，這樣可以形成一個整體。而安全裝置的性能水平應該與其相適應。

6、安全裝置的系統或者零件在進行設計的時候會出現「定向失效模式」，這是需要對加倍和冗餘進行考慮，必要的時候要採用自動監控。

二、安全防護裝置的選擇

在對安全防護裝置進行選擇的時候，需要考慮機械危險以及其他非機械危險，根據運動件的性質以及人員的需求來決定。而對於特定的機器要根據機器的風險評估來進行選擇。

1、不需要進入危險區的場合（機械設備運行中）
在機械正常運行期間，操作者不需要進入危險區的場合，這需要優先考慮選擇使用固定式防護裝置，例如進料、取料的裝置，輔助工作台，適當高度的柵欄及通道防護裝置等。

2、需要進入危險區的場合（機械設備運行中）
在機械設備正常運行過程中，操作者需要進入危險區，而且次數頻繁、經常開啟固定防護裝置。這種情況可以考慮採用連鎖裝置、自動停機裝置、可調防護裝置、自動關閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。

3、需要進入危險區的場合（機械設備未運行）
在機械設備未運行階段，對機器進行設定、示教、過程轉換、查找故障、清理或維修等作業，防護裝置需要移動或拆除，此時可採用手動控制模式、止動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動有限運動操縱裝置等。——漢高機械

7. 計算機的 常用設備 有哪些

主機是電腦最主要的設備，顯示器是電腦的輸出設備，然而鍵盤和顯示器的功能相反。

8. 什麼是機械加工機械加工常用的設備都有哪些

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工。

此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

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機械加工過程

機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。

生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。

9. 機械的那些設備零部件的設計方法常用的有哪幾種

機械零部件的設計方法一般來說主要有三種。第一種：理論設計，理論設計是根專據設計理論和實屬驗數據所進行的設計。它又可分為設計計算和校核計算兩類。第二種：經驗設計，經驗設計根據已有的經驗公式或設計者本人的工作經驗，或藉助類比方法所進行的設計。這主要適用於使用要求不大變動而結構形狀已典型化的零部件。第三種：模型實驗設計，這種設計是對一些尺寸巨大、結構復雜的重要零部件，根據初步設計的結果，按比例製成小尺寸的模型，經過實驗手段對其各方面的特性進行檢驗，再根據實驗結果對原設計進行逐步修改，從而達到完善的設計。

10. 設備日常管理包含哪些方面

設備日常管理包含分析化驗，更新管理、缺陷處理、動態管理、巡檢標准、保證體系、傳遞反饋、立項處理、薄弱環節這幾個方面。

更新管理：

1、廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

缺陷處理：

1、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

3、未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

動態管理：

設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

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設備管理的要求：

1、各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各廠礦要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

參考資料：網路-設備管理制度