物流企業選擇設備與設施應考慮哪些因素

❶ 物流設施設備如何配置要遵循怎麼原則

1．系統化原則
系統化就是在物流設備配置、選擇中用系統的觀點和方法，對物流設備運行所涉及的各個環節進行系統分析，把各個物流設備與物流系統總目標、物流系統中各要素有機地結合起來，改善各個環節的機能，使物流設備配置、選擇最佳，從而使物流設備發揮最大的效能，並使物流系統整體效益最優。按系統化原則配置與選擇物流設備，不僅要求物流設備與整個系統相適應，各物流設備之間相匹配，而且要求全面、系統地分析物流設備單機的性能，從而進行綜合評價，並做出有關決策。
2．適用性原則
適用性是指物流設備滿足使用要求的能力，包括適應性和實用性。在配置與選擇物流設備時，應充分注意到以下幾點：使物流設備與目前物流生產作業的需要和發展規劃相適應；應符合貨物的特性、貨運量的需要；應適應不同的工作條件和多種作業性能要求，操作使用靈活方便。只有生產上適用的設備才能發揮其投資效果，創造出高效益。
3．技術先進性原則
技術先進性是指配置與選擇的物流設備能夠反映當前科學技術的先進成果，在主要技術性能、自動化程度、結構優化、環境保護、操作條件、現代新技術的應用等方面具有技術上的先進性，並在時效性方面能滿足技術發展要求。它以生產適用為前提，以獲得最大經濟效益為目的，既不可遠離我國的國情和企業的實際需要而一味地追求技術上的先進，也要防止選擇技術上落後的設備投入生產而低效益運轉。
4．經濟合理性原則
經濟合理性是指所選擇的物流設備應是壽命周期費用最低、綜合效益前景好的設備。它不僅是一次性購置費用低，更重要的是長期使用的費用低。購置費用與使用費用是一對矛盾的統一體，它們之間通常存在著效益背反的關系。比如，有些物流設備一次性購置費用較低，但其能耗大、故障率高、維修費用高，因而導致丁運行成本高；相反，有些物流設備的購置費用較高，但其性能好、能耗小、維修費用低，因而運行成本較低。因此，在實際工作中，應將生產上適用、技術上先進和經濟上合理三者結合起來，全面考查物流設備的價格和運行費用，選擇整個壽命周期費用低的物流設備，才能取得良好的經濟效益。
5．可靠性和安全性原則
(1)可靠性是指物流設備在規定的使用時間和條件下，完成規定功能的能力。它是物流設備的一項基本性能指標，是物流設備功能在時間上的穩定性和保持性。如果可靠性不高，無法保持穩定的物流作業能力，也就失去了物流設備的基本功能。物流設備的可靠性與物流設備的經濟性是密切相關的。從經濟上看，物流設備的可靠性高就可以減少或避免因發生故障而造成的停機損失與維修費用支出。但是可靠性並非越高越好，因為提高物流設備的可靠性需要在物流設備開發製造中投入更多的資金，致使物流設備的原始費用上升。因此，不能片面追求可靠性，而應全面權衡提高可靠性所需的費用開支與物流設備不可靠造成的費用損失，從而確定最佳的可靠度。
(2)安全性是指物流設備在使用過程中保證人身和貨物安全以及環境免遭危害的能力。它主要包括設備的自動控制性能、自動保護性能以及對錯誤操作的防護和警示裝置等。隨著物流作業現代化水平的提高，可靠性和安全性日益成為衡量設備好壞的重要因索。此外，還要考慮環保性原則，要使物流設備雜訊低、污染小，具有較好的環保性。在配置與選擇物流設備時，應充分考慮物流設備的可靠性和安全性，以提高物流設備利用率，防止人身事故，保證物流作業順利進行。
6．一機多用原則
一機多用是指物流設備具有多種功能，能適應多種作業的能力。配置用途單一的物流設備，使用起來既不方便，也不利於管理。因此，應發展一機多用的物流設備。配置和選擇一機多用的物流設備，可以實現一機同時適宜多種作業環境的連續作業，有利於減少作業環節，提高作業效率，並減少物流設備台數；便於物流設備管理，從而充分發揮物流設備潛能，確保以最低投入獲得最大的效益。例如叉車具有裝卸和搬運兩種功能，正是這點使其得到極為廣泛的應用；多用途門座起重機，可實現集裝吊具、吊鉤、抓鬥多種取物裝置的作業，用途廣泛，適用於裝卸集裝箱貨物、鋼材和超長超大重件以及雜貨、煤和砂石等散裝貨物。在配置與選擇物流設備時，要盡量優先考慮一機多用的物流設備。

❷ 企業對物流設施與設備的選擇應注意哪些方面

1、業務特點

倉儲物流企業，在有打算安裝貨架來提升倉庫的單位面積存儲能力時，首先應該問問自己，現有的業務是否適合安裝貨架。

合同周期。如果是承接的甲方的倉儲物流業務，那麼，第三方倉儲企業跟甲方一定是存在約定的合同周期的，如果合同周期短，比如一年，那麼，在考慮安裝貨架時，一定也要一並考慮到接下來如果合同到期後，不再續約的情況下，如何解決倉庫的貨架折舊費用，以及貨架在未來其他業務上的通用性。

2、貨架類型

倉庫的貨架種類比較多，具體每個貨架是什麼樣子的構造，不多講，大家自行搜索查詢，這部分，簡單分享不同貨架的特點：

橫梁式貨架。主要用來存儲品種多，單一品種批量少的貨物，比如橫梁式單進深貨架，每個排位只能存放一盤貨物。橫梁式雙進深，每個排位可以存放兩盤貨物（前後存放），不過此類貨架需要使用雙深位的叉車。

3、費用預算

配件設備。在安裝貨架時，我們通常還要從安全形度做一些其他的考慮。比如，貨架的立柱前的防撞柱、貨架兩端的防護欄、貨架高層排位上的防護網等，另外，影響貨架采購成本的因素還有，物流費用、安裝費用等。

配套設備。既然使用貨架來存儲，那麼，以往使用平面庫存儲時，所使用的叉車就在舉高方面就會存在問題，所以，企業還要采購或者租賃一些高位叉車來完成取貨和放貨作業，有了高位叉車，還要配置一定人數的叉車司機，叉車的維修保養等，也是需要費用的。

(2)物流企業選擇設備與設施應考慮哪些因素擴展閱讀

物流包裝環節在生產和物流系統中都佔有重要地位，國內外相關的設備商也數量眾多，但由於行業特點不同，所選設備也有很大差異，所以行業集中度較低，中小設備企業占據市場主流，成為國內的典型現狀。

據奧卡姆拉（中國）有限公司物流系統事業部總監周向農介紹，物流系統集成商在包裝環節一般都採取外購設備為主，很少自己全面研發和生產包裝設備。

而在選擇物流包裝設備商時，「就近原則」是重要的一條，一方面是因為國內廠商技術實力和裝備水平較為接近，各地都有不錯的供應商；

另一方面則是因為售後的跟蹤服務是不可缺少的主要環節，因為如果設備出現故障不能及時解決問題，對企業利益影響很大，就近選擇供應商，在後期維護時會更加方便和及時。

❸ 物流中心的構建需要考慮哪些因素

物流中心選址要分兩個要素:
外部因素:要考慮周邊的環境怎樣?比如說距離市場遠版近\附近基礎設施建設怎權樣?運作成本大小(固定的\可變的成本)。
內部因素:要考慮物流中心的大小(面積\容量),平面規劃要清晰包括設備設施\人員安排,再還要考慮立體規劃(周轉率\周轉量\管理方法\組織結構)等等。
以上只是大致說明,但可以從這些方面去深入研究。

以下是比較具體的說明，供您參考之用：

影響物流中心合理規劃的因素很多，在進行規劃時需要考慮的主要因素為：①區域經濟發展背景資料。社會經濟發展規劃，產業布局，工業、農業、商業、住宅布局規劃；②交通運輸網及物流設施現狀。交通運輸干線、多式聯運小轉站、貨運站、港口、機場布局現狀；③城市規劃。城市人口增長率，產業結構與布局，物流中心選址不合適，往往會在主幹線通道上造成交通阻塞、運距過長造成能源浪費、車輛空載率高、調度困難等問題；④環境保護與社會可持續發展。在規劃物流中心時應充分注意到環境保護和社會可持續發展問題，不僅涉及到城市交通阻塞、物流中心選址，而且涉及到籌資組建與運營以及運輸經營集約化等綜合問題。

希望上述回答對您有所幫助！

❹ 設備選型需考慮的主要因素有哪些

設備選型要統籌考慮設備的可靠性、安全性、經濟性、技術性、防腐性、成套性、生產性、節能性、維修性、環保性等性能。且要掌握國內外新設備的信息。對引進國外設備要多方技術交流、詢價、對比，認真談判，選擇先進、適用的設備。
（1）設備的可靠性：是指在規定的時間內，規定的條件下完成規定功能的能力。它表示一個系統，一台設備在規定的時間內，在規定使用條件下，無故障地發揮規定機能的程度。
（2）設備的的安全性：是指設備在生產和使用過程中保證安全的程度。
（3）設備的經濟性：是指設備在壽命周期內支出總費用的大小。
（4）設備的技術性：是指設備在使用過程中滿足生產工藝要求的特性。
（5）設備的防腐性：是指設備本身具有防止介質腐蝕的性能。
（6）設備的成套性：是指各類設備之間及主輔機之間配套的程度。
（7）設備的生產性：生產性即設備的生產效率。選擇設備時，力求選擇以最小地輸入獲得最大地輸出的設備。
（8）設備的節能性：是設備對能源利用的性能，一般以設備單位開動時間的能源消耗量來表示。如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量表示的，如每噸合成氨耗電量等。
（9）設備的維修性：又稱為可修性、易修性。它直接影響設備維護和修理的工作量和費用，維修性能好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理，維修時零部件可迅速拆裝，易於檢查、易於操作，通用化和標准化，零部件互換性強，配件供應充足。
（10）設備的環保性：是指設備的雜訊、泄漏或排放有害物質時對環境污染的程度。選擇設備時要把雜訊控制在標准范圍之內，杜絕泄漏點，對排放的廢氣、廢渣、污水要配備治理設施。

❺ 倉儲設備的類別及設備選擇考慮哪些因素

根據柯瑞德貨架總結，倉儲設備是指能夠滿足儲藏和保管物品需要的技術裝置和機具，其並非僅指以房屋、有鎖之門等外在表徵的設備，具體可分為裝卸搬運設備和保管設備、計量設備、養護檢驗設備、通風照明設備、消防安全設備、勞動防護設備以及其他用途設備和工具等。

倉儲設備選擇考慮因素：

1、詳細說明設備必須履行的功能服務於作業目標。

所選設備是做什麼的?這個問題至關重要，這也是所有物流管理者在開始確定設備方案之前必須准確回答的問題。缺乏對設備作業需求的充分說明和設備應該具備的最佳能力的描述，將會導致所選設備不匹配的後果。為了更清楚地描述設備需求，建議採取作業分析工具。在作業結構化分析的基礎上，相關作業和各作業模塊之間的物流量將更容易描述和計算，也更方便把握各作業中的物流設備需求描述。

2、准備詳細的設備方案來滿足已確定的作業要求。

在設備規劃過程中，其目的不是確定設備方案的詳細規格，而是確定設備的一般分類。例如貨架設備，首先要制訂的設備方案是以托盤貨架，或者是懸臂式貨架為分類依據;然後，在設備規劃與選擇過程中的第四和第五個步驟中，再制訂更詳細的規格形式，如鍍鋅還是表面噴塑工藝。有一點不得不提醒各位同仁，設備方案制訂工作，說起來容易做起來難。我們平時必須注意關於各項物流設備知識的積累。對於比較復雜的系統需求，藉助專業的物流規劃顧問是世界范圍內的通行做法。

3、定量(經濟評估)與定性分析相結合。

對於設備方案的經濟評估，首先是成本計算。通常，成本分兩類：投資成本和年運行成本。最普遍的投資成本是設備的采購費用。年運行成本是使用設備過程中不斷發生的費用。典型的年運行成本項目包含物流作業人員的工資、設備維護費用、稅和保險費等。一旦設備方案的相應壽命周期成本計算完畢，就應該計算設備方案的現值。折舊、稅賦計算和企業所得稅是經濟分析的重要方面。這里不再詳細說明。定性因素確定後，需要將所有因素按重要程序賦予權數。然後，針對不同方案進行打分。

4、選擇倉儲設備和供貨商。

選定後，接下來的工作是說明所需設備的詳細規格。通常這個階段是重要工作是說明設備需求的詳細規格，及接觸供應商，詳細供應商資質及設備的說明。設備規劃過程的最後步驟是准備設備/系統招標書。

❻ 選擇物流公司應該考慮哪些因素

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❼ 企業如何選擇物流需要考慮哪些因素

企業在進行物流決策時，應該根據自己的需要和資源條件，綜合考慮以下回主要因素:物流對企業答成功的影響度和企業對物流的管理能力；企業對物流控制力的要求；企業產品自身的物流特點；企業的規模和實力；物流系統總成本；自擁資產和非自擁資產外包物流的選擇。

❽ 物流機械設備選擇原則有哪些

物流設備行業整體增長20%以上

當前物流企業對智慧物流的需求主要包括物流數據、物流雲、物流設備三大領域。2019年我國智能化物流裝備市場規模約1440億元，年度增長率約24.1%。

在物流自動化系統設計中，物流機械設備的選用不是越先進越好，而是必須根據系統設計的目標，綜合考慮各種因素來科學合理地配置和選擇。一般來說。物流自動化系統對機械設備的選擇必須符合以下的一般原則：

(1)標准化原則

在物流自動化系統中，應該盡量採用標准化的物流設備或部件、一是可以提高物流運作中的靈活性和互換性，二是可以降低設備和器具的購置和管理費用，以提高物流自動化系統的整體效率。

(2)合理化原則

在進行物流自動化系統設計時，應該從整個系統的角度來考慮，把機械設備視為整個物流自動化系統的一個子系統r根據系統的總體設計目標，綜合各種因素，選第合適的物流設備。每一類物流機械設備都有其基本功能，在選用設備時，要進行科學規劃，認真研究選用設備的固有特點，揚長避短，制訂出切實可行的配置方案，以求獲得最好的效果。

(3)適應性原則

在物流自動化系統中，物流機械設備的選擇應該能夠適應各種不同的外部環境、物流任務和實際應用的需要，應滿足氣候、法律法規、人體工程學、管理要求等方面的需求。

(4)經濟性原則

物流自動化的主要目標就是提高效率，降低成本。因此，在物流自動化系統設計的過程中也要注意經濟性要求，一方面不能盲目選用高成本的先進技術，另一方面也要考慮整個系統的運行成本和維護成本。

(5)配套原則

在物流自動化系統中，不僅要注意機械設備單機的選擇，更重要的是整個系統各環節的銜接和合理匹配，要保證各種物流機械設備在動力、功率、尺寸、性能、容量等各方面互相配套，也要保證物流機械設備能滿足與人工操作相銜接的需要。

物流自動化的主要目標就是提高效率，降低成本。因此，在物流自動化系統設計的過程中也要注意經濟性要求，一方面不能盲目選用高成本的先進技術，另一方面也要考慮整個系統的運行成本和維護成本。

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❾ 設備選購應考慮哪些主要因素

設備的選擇原則是每個企業經營中的一個重要問題。合理地選購設備，可以使企業以有限的設備投資獲得最大的生產經濟效益。這是設備管理的首要環節。為了討論方便，結合更新問題進行討論。
選擇設備的目的，是為生產選擇最優的技術裝備，也就是選擇技術上先進，經濟上合理的最優設備。
一般來說，技術先進和經濟合理是統一的。這是因為，技術上先進總有具體表現的，如表現為設備的生產效率高等。但是由於各種原因，有時兩者表現出一定矛盾。例如，某台設備效率比較高，但能源消耗大。這樣，從全面衡量經濟效果不一定適宜。再如，某些自動化水平和效率都很高的先進設備，在生產的批量還不夠大的情況下使用，往往會帶來設備負荷不足的矛盾。選擇機器設備時，必須全面考慮技術和經濟效果。下面列舉幾個因素，供選擇設備時參考。
1.生產性
生產性是指設備的生產效率。選擇設備時，總是力求選擇那些以最小輸入獲得最大輸出的設備。目前，在提高設備生產率方面的主要趨向有下列幾項。
設備的大型化—這是提高設備生產率的重要途徑。如30萬噸合成氨設備、48萬噸尿素設備等都是向大型化的化肥裝置發展。設備大型化可以進行大批量生產，勞動生產率高，節省製造設備的鋼材，節省投資，產品成本低，有利於採用新技術，有利於實現自動化。是不是設備越大越好呢？設備大型化受到一些技術經濟因素限制。大型化的設備，產量大，相應地原材料、產品和廢料的吞吐量也大，同時要受到運輸能力的影響，受到市場和銷售的制約。而且，在現有的工藝條件下，有些設備的大型化，不能顯著地提高技術經濟指標，設備大型化使生產高度集中，環境保護工作量比較大。
設備高速化—高速化表現在生產、加工速度、化學反應、運算速度的加快等方面，它可以大大提高設備生產率。但是，也帶來了一些技術經濟上的新問題。主要有：隨著運轉速度的加快，驅動設備的能源消耗量相應增加，有時能源消耗量的增長速度，甚至超過轉速的提高；由於速度快，對於設備的材質、附件、工具的質量要求也相應提高；速度快，零部件磨損、腐蝕快，消耗量大；由於速度快，不安全因素也增大，要求自動控制，而自動控制裝置的投資較多等。因此，設備的高速化，有時並不一定帶來更好的經濟效果。
設備的自動化—自動化的經濟效果是很顯著的。而且由電子裝置控制的自動化設備（如機械手、機器人），還可以打破人的生理限制，在高溫、劇毒、深冷、高壓、真空、放射性條件下進行生產和科研。因此，設備的自動化，是生產現代化的重要標志。但是，這類設備價格昂貴，投資費用大；生產效率高，一般要求大批量生產；維修工作繁重，要求有較強的維修力量；能源消耗量大；要求較高的管理水平。這說明，採用自動化的設備需要具備一定的技術條件。
2.可靠性
可靠性是表示一個系統、一台設備在規定的時間內、在規定的使用條件下、無故障地發揮規定機能的程度。所謂規定條件是指工藝條件、能源條件、介質條件及轉速等。規定時間是指設備的壽命周期、運行間隔期、修理間隔期等。規定的機能是指額定能力，如壓縮機的打氣量、氨合成塔的氨合成量、熱交換器的換熱量等。人們總是希望設備能夠無故障的連續工作，以達到生產更多產品的目的。現代化學工業，由於設備大型化、單機化、高性能化、連續化與自動化的水平越來越高，則設備的停產損失也越大。因此，產品的質量、產量及生產的總經濟效益對設備的依賴性越來越大，所以對設備的可靠性要求也越來越高。一個系統、一台設備的可靠性愈高，則故障率愈低，經濟效益愈高，這是衡量設備性能的一個重要方面。
同時，就設備的壽命周期而論，隨著科學技術的發展，新工藝、新材料的出現，以及摩擦學和防腐技術的發展，化工設備的使用壽命可以大大延長，這樣，每年分攤的設備折舊費就愈少。當然，在決定設備折舊時，要同時考慮到設備的無形磨損。
3.維修性（或叫可修性、易修性）
維修性影響設備維護和修理的工作量和費用。維修性好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理；維修的零部件可迅速拆卸，易於檢查，易於操作，實現了通用化和標准化，零件互換性強等。一般說來，設備越是復雜、精密，維護和修理的難度也越大，要求具有相適應的維護和修理的專門知識和技術，對設備的潤滑油品、備品配件等器材的要求也高。因此在選擇設備時，要考慮到設備生產廠提供有關資料、技術、器材的可能性和持續時間。
4.節能性
節能性是指設備對能源利用的性能。節能性好的設備，表現為熱效率高、能源利用率高、能源消耗量少。一般以機器設備單位開動時間的能源消耗量來表示，如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量來表示的，如合成氨裝置，是以每噸合成氨耗電量來表示，而汽車以L/100km的耗油量來表示。能源使用消耗過程中，被利用的次數越多，其利用率就越高。在選購設備時，切不可采購那些「煤老虎」、「油老虎」、「電老虎」設備。已經使用的，要及時加以改造。
5.耐蝕性
各種化工生產，都離不開酸、鹼、鹽類等介質，對生產設備基本上都有腐蝕性，僅嚴重程度有所不同。因此，機械設備應具有一定的防腐蝕性能。誠然，製造一種完全不腐蝕的設備是不可能，經濟上也是不合理的。所以要在經濟實用的前提下，盡量降低腐蝕速度，延長設備的使用壽命。這需從設備選材、結構設計和表面處理等方面採取相應措施，以保證生產工藝的需要。
6.成套性
成套性是指各類設備之間及主輔機之間要配套。如果設備數量很多，但是設備之間不配套、不平衡，不僅機器的性能不能充分發揮，而且經濟上可能造成很大浪費。設備配套，就是要求各種設備在性能、能力方面互相配套。設備的配套包括單機配套、機組配套和項目配套。單機配套，是指一台機器的主機、輔機、控制設備之間，以及與其他設備配套。這對於連續化生產的設備，特別是化工生產裝置顯得更重要。項目配套，是指一個新建項目中的各種機器設備的成龍配套，如工藝設備、動力設備和其他輔助生產設備的配套。
7.通用性
這里講的通用性，主要指一種型號的機械設備的適用面要廣，即要強調設備的標准化、系列化、通用化。就一個企業來說，同類型設備的機型越少，數量越多，對於設備的備用、檢修、備件儲備等管理都是十分有利的。目前有不少設備，雖然型號一樣，或一個廠的不同年份的產品，由於某些零件尺寸略有差異，就給設備檢修、備件儲備帶來很多困難和不必要的資金積壓，並增大了檢修費用。不少專用設備，目前還採用帶圖加工的辦法，是很不合理的。一是不能批量生產，成本較高，質量不易保證；二是備品儲備增加；三是工藝改變，不利於設備的充分利用。事實說明專用設備實行標准化、系列化是完全可能的。如化肥廠國內已基本形成系列，大部分設備已標准化、系列化。再如搪玻璃設備，全國已統一標准，形成了系列，便於組織生產，便於使用廠選用和訂購。其他化工專用設備，如反應釜（也有稱反應鍋、反應罐等）、儲罐等，目前都有標准設計。各廠在新設備設計或老設備更新改造時，應盡量套用標准設計，而不要另起「爐灶」。一來可節省設計費用，減少不必要的重復勞動；二來對推動標准化、系列化、通用化有益，對改善企業管理有利。
以上是選擇機器設備要考慮的主要因素。對於這些因素要統籌兼顧，全面權衡利弊。
二、設備選擇的管理
企業選用什麼樣的設備，是決定企業裝備水平的重要環節。企業各業務部門對此既要有明確的分工，又要緊密配合。設備的選擇，應以設備管理部門為主，把有關科室組織、協調起來，以便於對設備進行全面評價。

❿ 企業選擇物流設備的主要依據是什麼

企業選擇物流設備的主要依據是：實際適用、技術先進、價格合理、安全可版靠。
1．適用性原則。物權流企業在選擇運輸設備時，要充分考慮到物流作業的實際需要，所選設備要符合貨物的特性和貨運量的大小，能夠在不同的作業條件下靈活方便地操作。實用性就涉及到恰當選擇設備功能的問題。物流設備並不是功能越多越好，因為在實際作業中並不需要太多的功能，如果設備不能被充分利用，則造成資源和資金的浪費。
2．先進性原則。先進性主要是指設備技術的先進性，主要體現在自動化程度、環境保護、操作條件等方面。但是先進性必須服務於適用性，尤其是要有實用性，來取得經濟效益的最大化。
3．最小成本原則。這主要指的是設備的使用費用低，整個壽命周期的成本低。
4．可靠性和安全性原則。這日益成為選擇設備、衡量設備好壞的主要因素。可靠性是指設備按要求完成規定功能的能力，是設備功能在時間上的穩定性和保持性。但是可靠性不是越高越好，必須考慮到成本問題。安全性要求設備在使用過程中保證人身及貨物的安全，並且盡可能地不危害到環境。