公司設備自動化程度不高應如何改善
雖然不知道你說的是什麼設備，但是最基礎，最原始的機械化，自動化無非以版下三點要領，
1. 仔細觀察權手工作業的動作，找出最基礎的運動軌跡。
2. 找出支點，製作零部件，裝配起來，達到符合運動軌跡的機械。
3. 在該機械的輸入動力處搞一個電機之類的部件，一按按鈕自動驅動，實現自動化。
只要這三點做到了，你也就解決問題了。
㈡ 如何提高焊接設備自動化程度及可靠性
焊接設備自動化案例有很多，在汽車零部件行業有諸多應用，中 .利. 特 自動化做過管路焊接，二氧化碳保護焊的自動化設備，具體問題具體分析，非標定製可以解決問題。
㈢ 自動化設備公司成本控制，該怎麼去做 哪些地方需要注意， 該怎麼走流程
設備成本控制有幾個方面,從看到的地方就是設計成本,設計人員在設計時,盡可能的思考下,哪些機構更經濟,實用,效果能達到,另外采購人員在采購時,也要把成本控制下,價格/交期等.
㈣ 企業自動化改造，怎麼做
現在市場這么全面的，想要實現自動化別說怎麼辦，而要說我有多少錢整自動化！只要錢到位，自動化不是什麼難題！
㈤ 如何看待製造企業自動化程度不斷提升發展關於人與機器的競爭你有什麼思考
首先明確要做辦公自動化的目的；第二做辦公自動化與現狀的差異對比；第內三辦公自動化的實施容步驟，風險點識別；第四建立保障計劃順利實施的措施。信息化是包含辦公自動化的，在做辦公自動化之前，要有整體信息化的規劃。
㈥ 自動化生產線如何改善優化
像這類自動抄化程度比較高的設襲備；需要改進非常困難，成本高，時間長，風險大；
對於提高和穩定產能的辦法啊，建議從設備的OEE入手，先統計一端時間，把TOP10的問題羅列出來，挨個進行ROOTCause; 列出2-3個實施性好的改進項目；你會發現，不一定改設備也可以提高和穩定產能；
另外維護好設備非常關鍵。
OEE：overall equipment efficiency;
TOP10: 最大影響的前10問題；
ROOTCause: 根本原因分析；
可以扣扣我84408014。算是比較專業
㈦ 公司管理方面的不足,希望如何改進
1、按照管理對象劃分包括：人力資源、項目、資金、技術、市場、信息、設備與工藝、作業與流程、文化制度與機制、經營環境等。
2、按照成長過程和流程劃分包括：項目調研--項目設計--項目建設--項目投產--項目運營--項目更新--項目二次運營--三次更新等周而復始的多個循環。
3、按照職能或者業務功能劃分包括：計劃管理、生產管理、采購管理、銷售管理、質量管理、倉庫管理、財務管理、項目管理、人力資源管理、統計管理、信息管理等。
4、按照層次上下劃分為：經營層面、業務層面、決策層面、執行層面、職工層面等。
5、按照資源要素劃分為：人力資源、物料資源、技術資源、資金、市場與客戶、政策與政府資源等。什麼是企業管理？企業管理是對企業生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制等一系列活動的總稱。企業管理聽起來高大上，看起來也很龐雜，其實，歸根結底就是六個字的管理：「人、財、物、產、供、銷」，按照現代企業管理系統劃分，主要是十個方面的管理。這十個方面的管理做好了，企業就會步入一個良性的運轉軌道。
一，計劃管理。凡事預則立，不預則廢。企業管理的龍頭為計劃管理。現代化企業應建立全面計劃管理系統。
二，銷售管理。廣義銷售管理為市場營銷管理。包括銷售戰略和策略、產品、價格、渠道、客戶等管理。
三，研發管理。產品研發是企業的核心。應本著「生產一代、儲備一代、研發一代」的原則建立企業的研發系統。
四，采購管理，采購質量直接影響最終產品質量。所以應從供應商選擇、評價、采購、績效監控、搬運、倉儲、防護做好系統規范。
五，生產管理。產品質量和勞動效率都是生產出來的。所以應該做好定額、計劃、調度、統計、設備、環境等方面的管理
六，質量管理。質量管理是一個綜合性的管理，重點包括質量管理、檢驗、計量、過程式控制制、缺陷預防、審核、持續改進等方面。
七，安全管理。應該按照18000標准或安全標准化要求建立安全管理體系，完善三項制度、定期安全檢查、排除安全隱患。
八，人事管理。人事管理主要包括六大方面：員工招聘、培訓系統、薪酬、績效考核、勞動關系和人力資源發展規劃。
九，財務管理。財務管理是企業健康發展的保障。應建立全面的財務管理制度，實施成本管理，通過內部審計及盤點加強物資監管。
十，現場管理。現場管理水平的高低直接反應出企業管理水平的高低。應通過定置管理、6S管理和目視化管理提升現場管理水平。
其他諸如還有文化管理、戰略管理、行政管理、組織管理、風險管理、知識管理、工藝管理等等……但是這些管理只是企業的重要補充。
㈧ 如何提高企業精益生產效率，提升自動化水平
國家電業在一定程度上可以稱為消費類產品的支柱產業，因此，一個國家的綜合國力常常需要通過家電業來體現。在近幾年，我國的家電製造業已經有了突飛猛進的變化，我國更是成為了全球家電製造業的核心。但是金融危機的到來使我國的家電製造業不斷落後，作為消費類電器製造業在現階段面臨著嚴峻的挑戰。
一、我國自動化製造技術特點
1、強調人力資源的重要性
在精益生產中的自動化技術對於人力資源尤為重視，員工的智能和創造力被看作一個企業實現精益生產最重要的成功因素，也是未來企業持續發展的有效動力。
企業實行精益生產時，會將的所有職工一視同仁，把他們放在同等的地位對待。對於員工提出的建議和意見會極為重視，尊重員工的每一個想法。精益生產方式對於職工的培訓上崗也格外重視，通過培訓，企業高層可以看到每一個員工的潛力並充分挖掘他們的潛力，使他們在企業中創造出最好的業績。當然，團結合作也是精益生產中的要求。在確立企業發展目標的前提下，在精益生產中對於團體的工作內容和劃分是比較模糊的，但是卻格外要求各職工相互間協作，共同合作完成工作，創造效益。
2、精簡和高效
精益生產的目的在於有效減少企業生產時過多佔用的資源，從而降低企業管理和運營成本。對於企業生產來講，精益生產是一種理念，一種生產上的戰略。精益生產中的自動化技術具有精簡高效的特點，同時又以顧客為出發點充分滿足其需求和期望。
把顧客的需求作為企業經營的出發點，對於一個企業來說具有重要影響。精益生產中的自動化技術在一定程度上推進了生產的均衡化同步化，保證了整個生產過程中的質量，降低了環節上的浪費，從而實現了柔性生產和一零浪費，並最終提高了企業的競爭力和經營業績。
3、業務控制觀的改善
傳統大批量生產方式中的自動化技術是基於用人制度的僱用關系，在工作中強調的是個人工作的高效分工。但精益生產源於日本，又受東方文化的影響，在精益生產中的自動化技術強調的是工作團體的協調合作，這樣可以防止個人工作對企業產生的負效應。這樣就可以消滅業務控制中的浪費。
傳統的生產方式把生產過程中產生的一定量次品看作生產過程中的必然結果。但實際上這些次品完全可以通過在精益生產中使用自動化技術來減少，通過組織的分權與人的協作，便可以消滅次品帶來的不良效果，次品也會減少，從而實現企業經濟效益的提高。
二、我國自動化現狀及問題
1、企業信息傳遞方式落後
精益化生產是以Internet/Intranet的供應鏈為基礎的管理模式，要在精益牛產中發展自動化技術就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我國的情況來看，企業信息傳遞方式還是較為落後，缺乏科學的合作對策與委託實現機制。
因此，精益生產中的自動化技術在我國的普及面也很窄，除了大學和科學院所，只有一些大型企業才能使用精益生產中的自動化技術，在他們的使用過程中還缺少對精益生產中的自動化技術的深入調查，對於精益生產所產生的反饋信息未能進行收集總結。
2、未能與企業實際結合
企業推行精益化生產方式是一個較為重大的策略改革，需要結合企業實際制定具有企業特色的精益化生產方案。但是就我國目前情況來看，我國企業外部資源利用低，在與供應商的合作上也未能形成共識，依然沿用傳統的計劃經濟體制，在選擇供應商時也缺少主動性和積極性，這對於一個企業的發展來講是極其不利的。精益化生產中的自動化技術只有與企業的改制、改組、改造緊密結合。才能發揮其應有的效果。
3、工作人員的理念
精益生產中的自動化技術是一個復雜的實用技術，需要工作人員對精益生產方式的基礎和條件擁有深刻的認識。但現在的大多數企業都對精益生產的基礎與條件概念模糊，這直接影響了企業在精益生產中推行自動化技術的改善。精益生產中的自動化技術需要一個持續改善的過程，但國內很多企業忽略了持續改善的重要性，對精益生產方式沒有足夠的認識，導致企業存實施過程中沒有建立完善的制度。
4、職員的職能分散
我國許多企業在推行精益化生產方式時，沒有對質量管理、技術改造、市場研究、等方面按職能劃分，職能比較分散模糊，有些企業甚至成立所謂的專門的領導機構，各行其是，這對於企業實行精益化生產方式中的自動化技術是極其不利的。
在應用精益生產時，有些企業沒有深入了解精益生產的背景及其特定環境，只是憑借印象地對精益化生產中的自動化技術生搬硬套，有的甚至只採用一種技術，使精益生產的推廣應用流於形式，沒有達到預期的效果，有的甚至產生了不良效應。調整精益化生產中的自動化技術需要經過持續不斷的改善與努力，只有這樣才能實現企業整體化效益的提高。
三、我國自動化的發展前景
一直以來，企業都是希望通過管理思想上的先進化、標准化來提高生產的效率，並且降低生產的成本使生產得以提高，獲得更大的效益。而精益生產模式正是為企業提供了這樣的一種方式，在精益生產中使用自動化技術使企業的生產線快速發展，對生產技術以及生產管理產生了重要影響。隨著社會的不斷進步以及科學技術的不斷發展，在目前的環境下，我國的精益生產理論和方法隨之廣泛應用傳播。將自動化技術應用到精益生產中更是促進了我國自動化技術的提高。
但值得注意的是，就我國目前自動化技術的遍及度來看，我國企業為了實現精益生產首先要做到的是減員增效。因為現在的很多企業都存在人浮於事的現象，工作人員很多，事很少，實際需要的人員多於目前的崗位，這無疑對企業效益造成了影響。事實上，企業應該對工作人員要求提高效率，達到用最少的人獲得最大的效率，從而得到最高的效益，這才是一個企業實行精益生產的最終目的。
精益生產普遍應用在自動化產業上，它使自動化技術可以由精益生產大量生產過渡到精益生產，精益生產對於企業來講最大的好處在於它有效地減少了浪費，通過在精益生產中使用自動化技術可以精確地定義生產的價值，減少各環節上的生產消耗浪費。將精益生產中的自動化技術進一步發展應用到產品開發、製造、采購和服務顧客各個方面，從長遠來看，便可以為企業降低成本、增加效益、提升核心競爭力。
當前，精益生產中的自動化技術在我國發展還相對落後，但在近幾年的發展下還是有所進步。在精益生產的理論研究上，我們不能盲目借鑒，更應該結合我國國情對精益生產中的自動化技術進行完善改進。精益生產己經成為企業成功的必經之路，如何在企業更好地實現精益生產模式自動化技術，需要整個企業的共同努力，只有始終堅持，才能實現目標。
更多了解：精益生產www.chinatpm.net
㈨ 自動化程度低怎麼改善
您是從事哪個行業的？目前各各行業都有自己獨特的自動化設備。想要提高自動化程度，引進自動化設備是關鍵。有設備的還可以在原有基礎上增加感測器的方式提高自動化程度。增加PLC的使用量等都是提高自動化程度的方法。