如何保障設備故障率降低

① 如何降低電氣設備故障率QC

不同的電氣設備抄，降低能耗的襲方法與手段可能不同。以下簡單舉例說明：對於變壓器或電機，首先應採用節能型產品，可以顯著降低自身電能損耗。同時，其帶載率也直接影響其能耗水平。使其長期工作在廠家推薦的負載率下，其能耗最經濟。對於電纜及母線等傳導性設備，其能耗主要取決於自身阻抗和載流量。採用優質導電材料（如高純度銅）製成的導體，其發熱損耗相對會低。另外，提高傳輸電能的功率因數，從而降低感性電流的傳輸，也可以降低能耗。對於電機拖動類負載，宜採用變頻器方式啟動，可以大大降低啟動及調速過程中電流變化帶來的電能損耗。作為全球能效管理專家，施耐德電氣可以幫助客戶進行全面的能效評估，並提供最優節能方案。

② QCC改善降低設備故障率怎麼折算成收益

從以下幾個方面去改善吧:1、保養維護體系（MP保養預防，PM預防保養，CM設備改良內，BM故障維修）；2、配容件質量、能源質量、外包工程改善質量等管理；3、維修、保養技能的提高。TPM中講5個，囊括在3個方面內，但應根據廠內故障原因去做實際控制。但以上三個方面必在其內。希望能對你有助！

③ 如何降低電氣設備故障率

簡單來說降低電氣來設源備故障率，1.使其處在合理的工作環境，如合適的溫度、合適的濕度、無干擾（強電）。2.良好的維護，做好日常維護、月點檢、年點檢，這個需要知道設備的零件的使用壽命和故障率。3.選擇備件時選用質量好的品牌

④ 如何降低SMT設備故障率

降低機故還得依預防為主，制定周月季年的保養和點檢計劃，並按計劃定期保養和點檢
以下，供參考！
如何解決設備故障與性能降低的效率損失
一、設備缺乏保養帶來的三大損失
設備缺乏保養帶來的損失主要包括：
1.故障停機的損失
設備故障停機指的是機械設備、模工裝刀治具等發生異常，進行更換或維修而暫停超過十分鍾的停機損失。
2.短暫停機的損失/空轉損失
設備暫停或者空轉損失指的是因工件卡堵、傾斜、掉落、污損、不良警報等，必須進行短於十分鍾的停機或空轉予以處理的暫停損失。
3.性能降低的損失
性能降低的損失，即性能或者是設備的速度降低造成的損失，例如設備缺乏保養等產生的損失等。
在實際工作中，大概會有10%～15%的時間屬於計劃性損失；20%的損失來自產品切換和開工准備；由於設備問題造成的故障、短暫停機、設備空轉以及性能降低導致效率的損失一般佔35%。因此，找到設備故障和造成性能降低的原因並進行相關改善，成為企業降本增效的必經之路。
二、設備故障的前期徵兆與原因分析
設備既定功能喪失的原因主要包括：
1.自然劣化
任何設備只要正常使用，都會產生正常劣化和磨損，如電子零件會出現老化。
2.強制劣化
顧名思義，指強制的劣化。它是由環境或人為因素，如使用不當、操作不當或者維修不當造成的劣化。
3.對劣化的放任
如果設備不管是自然劣化還是強制劣化，若不進行復原，就是對劣化的放任。
4.對應力的放任
每台設備都有設計的應力強度，操作時都有一定的規范。一旦超過使用條件以上的應力，或者因為負荷過大、維修不當等，都可能使設備產生故障，即產生對應力的放任。
5.設備強度本身不足
設計每台設備時，都有相應的應力強度，如果設備本身的應力強度不足，無法保證正常生產，就屬於設計缺陷。
三、設備故障的五個對策
TPM對設備出現故障的問題總結出五種原因，同時也提出了五種解決對策。
1.基本條件的整備
基本條件的整備是指針對設備自主保養的三大基本條件，即清掃、給油和螺栓再緊固，制定操作基準並進行培訓。這三種看似簡單的工作，實際上並不簡單，企業必須找到最易操作和最有效率的基準，才能在現實工作中堅持下去，豐田公司稱為「防呆措施」。

【案例】
豐田公司關於清掃的規定
一台設備要清掃很多死角，即清掃設備的困難部位。關於如何解決困難部位，
用什麼方法讓工人每天都掃到應該清掃的死角，豐田公司有自己獨特而有效的方法。
豐田公司的機器面板上，有簡單的拆卸和復原方法，可以教會工人怎樣進行清
掃動作。這種看似簡單的方法，保證了清掃的效率。

加潤滑油的麻煩
給機器的螺絲加潤滑油，看似很容易的事情，某公司卻因此遇到了麻煩。
該公司有很好的作業指導書，但真正執行時，卻往往找了30分鍾還不知道設
備的加油嘴在哪裡；好不容易找到加油嘴，卻因為已經兩三年沒加過潤滑油，加油嘴已經滿是灰塵，被堵住了，無法加油；好不容易捅好了油嘴，但員工又不知道加什麼型號的油；等確定好加什麼型號的油以後，工人去倉庫領油，竟然是20加侖（約合90.9升）一桶的潤滑油。

可見，即便是加潤滑油這樣簡單的問題，若沒有合適的方法和訓練，工人在工作中仍然會遇到很多困難和障礙。該公司沒有執行力，其責任無疑不在工人。

【案例】
日本公司的給油工作經驗
在日本，企業里的加油嘴一定是被引導出來，在眼睛可以看得到的地方，一看
就知道哪個是加油嘴。在加油嘴旁邊，一定會用不同顏色在不同的油區進行標注。加油時看到什麼顏色的點，就拿相應顏色的油壺，根本不用管是什麼型號的油。
此外，從設備裡面還拉出一個塑料管，底下是一條紅線，上面一條綠線。紅線
以下沒有油了，就代表需要加油，加到將要超過綠線時，油就加滿了。

由案例可見，日本公司的辦法很簡單，但很有效，工人容易操作，體現了公司的執行力。
2.使用條件的遵守
使用條件的遵守，是指想辦法讓員工遵守公司制定的措施。即要培訓、監督、考核、追蹤，保證員工按照操作條件執行操作。
3.劣化復原的展開
復原設備的劣化被稱為劣化的復原。例如，讓工人明白螺絲螺帽鬆了就要緊固；潤滑油沒有了就要加油；設備臟了就要清掃等基本的問題。
4.弱點對策的實施
弱點對策的實施是針對設備設計上的弱點進行的整改對策，關鍵在於產品和設備怎樣重新改造。由於很難買到最合適的生產設備，因此就要求企業有很強的設備改造部門，改造部門根據設備設計上的弱點進行相應的改造。
5.人為失誤的防止
防止人為失誤與基本條件的整備相關聯，可以運用「防呆」手法降低執行難度並進行相應的培訓，以避免過多的人為失誤。
四、設備效率損失的改善策略：保養
設備性能的降低往往是由於清掃不夠造成的，清掃不夠不僅會使設備性能降低，還可能引起設備故障、產品質量不良和設備的強制劣化等後果。如表1所示。

要點提示
設備清掃不徹底引起的弊害：
① 設備故障；

② 產品質量不良；
③ 強制劣化；
④ 速度降低。

1.設備保養與5S/設備保養的關鍵：現場5S
5S的概念來自日本，原意是指整理、整頓、清掃、清潔和紀律五個動作。
整理
整理(SEIRI，Sort)即分類，也就是識別操作現場所有材料是否需要的行為。整理工作以排除浪費和提高效率的相應要求為判定依據。
整頓
整頓(SEITON，Straighten)即定位，整理結束之後，在車間現場操作需要或可用設備時，做到好收、好放、好找、好拿、好管理的整個過程叫整頓。依據標識、定位、定量進行整頓，創造出井然有序的工作環境，在這種環境里很容易發現問題所在。
清掃
清掃(SEISO，Scrub)即刷洗，清除掉不需要的垃圾，以保持現場整齊干凈。
清潔
清潔(SEIKETSU，Systematize/Solve，問題解決)，即維持，指透過對異常（不該出現的物品）問題的發現、分析和解決，維持現場在整理、整頓和清掃後應有的日常狀態。清潔是解決問題的系統性方法，具體步驟如圖1所示。

圖1 問題分析解決七步法

紀律
紀律(SHITSUKE，Standardize，標准化)，顧名思義，指管理規定、工藝紀律的貫徹、執行與遵守，設備故障和性能降低的損失，其改善策略都歸責於設備保養。
2.設備保養與TPM
很多效率損失可以從TPM中找到一些相應的解決方案。
TPM的八大模塊包括：個別改善、自主保養、計劃保養、技能訓練、質量保養、環境保養、安全保養、衛生保養。

⑤ 如何降低設備故障率

從以下幾個方面去改善吧:
1、保養維護體系（MP保養預防，版PM預防保養，CM設備改良，BM故障維修）權；
2、配件質量、能源質量、外包工程改善質量等管理；
3、維修、保養技能的提高。
TPM中講5個，囊括在3個方面內，但應根據廠內故障原因去做實際控制。但以上三個方面必在其內。
希望能對你有助！

⑥ 設備故障率怎麼算的

設備故障率=單位時間內故障發生的比率。

實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的「浴盆曲線」。設備維修期內的設備故障狀態分三個時期：

初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、設計製造質量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。偶發故障期：故障率低且穩定，由於維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。耗損故障期：故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結束。

(6)如何保障設備故障率降低擴展閱讀

設備故障率的演變分為三個時期：

Ⅰ期，一般稱之為初期故障期，這時故障的原因主要由於設計、製造不良，保管、運輸不慎。所以，設備在運轉初期故障較高，經過運轉、跑合、調整、維修，故障率將逐步下降並趨於穩定。

Ⅱ期，稱之為偶發故障期，此時設備的零部件均未達到使用壽命，不易發生故障，但由於操作失誤等原因，在一部分零件上積累了超過設計強度的應力，導致了事故的發生。此時期的故障處於一種不可預測的狀態，並且隨著時間的流逝，故障基本保持一定比例而無規則地發生。

Ⅲ期，稱之為磨損故障期，此時期由於零部件的磨損、腐蝕以及疲勞等原因，造成故障率上升。這時，如加強維修，及時更換即將到達壽命的零部件，則可降低故障率。但維修費用過高時，則應考慮設備更新。

⑦ 如何提高鐵路供電設備質量，減少設備故障率

提高系統接線的靈活性和可靠性;提高設備的可用率，包括設備因素，人為因素和外界影響因素;提高運行方式的合理性;保證電力容量和備用容量的充足。（ 2.1加大電網改造力度，提高供電可靠性。在2009年我國提出建立「堅強智能電網」，要建立堅強智能電網則必須加大電網的改造力度和速度。從電力系統來看，這也是提高電力系統供電可靠性的關鍵。電網改造的規劃、設計以及建設過程中，涉及到經濟性和可靠性時，必須優先考慮供電可靠性。而且在改造過程必須充分考慮主網的重要性和特殊性，使其滿足N-1原則，特殊地區則需要滿足N-2原則。2.2依靠科技進步，提高供電可靠性。(1)推廣狀態檢修，按實際需要進行停電檢修。隨著電網改造力度的加大，電網中逐漸採用免維護、高可靠性的新的電氣設備，因此傳統的周期性計劃檢修已經不適應運行設備的需要。所以一種更合理的檢修方式----狀態檢修逐漸替代傳統的檢修方式成為主流。狀態檢修可以根據電氣設備的運行情況、試驗結果與結構特點，通過綜合分析來確定設備是否需要進行檢修，其基本思想是使電氣設備盡可能長時間的處於運行狀態。(2)在保證安全的情況下開展帶電作業的研究，減少設備停電時間。帶電作業是指在不停電的情況下，對高壓電氣設備進行操作。帶電作業包括帶電測試、帶電檢查和帶電維修等幾方面的內容。帶電作業是設備維護中技術性非常強的工程之一，其不僅對作業人員的技術要求高，而且對作業人員的心理素質要求極高。2.3建立配網綜合自動化系統，提高供電可靠性。通過對現有配電網的升級改造，以實現配電網的自動化，從而使配電網一發生故障，自動化系統就可以立即動作，將故障區段予以隔離，同時，使非故障區段自動恢復正常供電。配電網自動化系統不僅將故障尋找時間大大縮短，而且還可以將受故障影響的范圍壓縮到一定的區間，不至於是整個配電網受到影響。如果再給其配置機械化的搶修隊伍，那麼電力系統因故障而停電的時間可以得到更大的縮減。同時，配電網綜合自動化系統還可以為狀態檢修以及電力市場的開放提供決策的依據，從而極大地提高了配電網靈活性，進一步提高了資源的利用率。2.4加強線路絕緣，提高供電可靠性。由於環境因素的不確定性，架空線路發生故障導致的停電檢修的次數相對較多，其在供電設備因故障安排停電檢修對電力系統供電可靠性的影響中占據著很大的比例。因此，提高輸電線路的絕緣水平，可以有效的提高電力系統供電可靠性。3提高供電可靠性的組織措施3.1健全可靠性管理網路，提高可靠性管理意識。(1)電力系統供電可靠性關乎國民經濟，而可靠性管理則貫穿著整個生產過程。所以可靠性專職人員不僅要愛崗敬業、工作認真，還必須有一定的文化水平，積極深入生產、了解生產的各個環節，並且要熟練的掌握微機的操作方法以及相應的管理應用軟體的使用。因此，挑選可靠性專職人員關系著整個可靠性管理網路能否正常運行，是整個管理網路體系的完善與健全的關鍵。(2)電力系統供電可靠性管理涉及到生產的各個行業和部門，整個系統是一個統一的整體。只有得到各方的全面支持和協調配合，可靠性管理網路才能順利的開展工作。因此，必須採取科學的管理手段，為可靠性專職人員提供良好的工作環境，以保證可靠性管理網路能正常、順利的運行。(3)電力企業不僅需要根據國家有關電力可靠性的相關規程和行業標准制定嚴格的規章制度，還需要加強相應的組織管理水平、建立健全企業的可靠性例會制度，使相應人員責任、權利和利益三者相統一。從而提高所有相關人員的意識，提高可靠性專職人員的業務水平。3.2以供電可靠性為中心，優化停電檢修管理。(1)電力系統電氣設備的檢修關系著供電可靠性，因此要合理的安排每一次檢修，要精心制定和嚴格控制檢修的施工方案。在制定施工方案前應該充分考慮作業的實際情況，以確定是實行停電作業還是帶電作業。再考慮通過相互的協調和配合，是否可以將不同的停電項目安排到一起進行作業，從而有效地減少停電檢修的次數。(2)在優化停電檢修的同時，要加大可靠性應用分析的力度。不能僅僅停留在事後統計可靠性的工作上，要先將可靠性指標進行計算，然後利用這些數據。並且採用科學的方法，逐步提升監控的能力，以求達到事前預測的能力，實現目標管理。3.3加強運行維護管理工作，充實故障搶修力量。(1)降低電氣設備故障率是提高電力系統供電可靠性的有力措施，因此要積極地預防影響電氣設備正常運行的各種因素，及時的發現並消除電氣設備的缺陷。對於輸電線路需要不斷加強其運行維護管理，特別要加強外力對其破壞的控制，盡可能的消除安全隱患，從而降低因電氣設備故障對供電可靠性的影響。(2)電力系統發生故障在所難免，因此供電企業必須根據自身實際情況和所轄區域的不同，在保證應有的日常維護檢修隊伍的同時，還應增加應對突發性故障的急修人員。要經常性的對急修人員進行培訓，針對可能出現的故障制定相應的處理預案。在平時，不僅要加大故障處理工器具的投入，還要定期的組織相關人員進行事故演習，以有效地提高工作效率和鍛煉搶修隊伍的快速反應能力。 ）

⑧ 如何保障物業設施設備故障率為零

不可能為0，只有平時勤保養，勤維護才能降低故障率，公共照明燈該壞幾個吧，那也算物業設施設備的呀！

⑨ 如何計算設備故障率

計算設備故障率的方法如下：

(9)如何保障設備故障率降低擴展閱讀：

設備故障率的演變分為三個時期：

一、Ⅰ期，一般稱之為初期故障期， 這時故障的原因主要由於設計、製造不良，保管、運輸不慎。

所以， 設備在運轉初期故障較高，經過運轉、跑合、調整、維修，故障率將 逐步下降並趨於穩定。

二、Ⅱ期，稱之為偶發故障期，此時設備的零部件均未達到使用壽命，不易發生故障， 但由於操作失誤等原因，在一部分 零件上積累了超過設計強度的應力，導致了事故的發生。

此時期的 故障處於一種不可預測的狀態，並且隨著時間的流逝，故障基本保持一定比例而無規則地 發生。

三、Ⅲ期，稱之為磨損故障期，此時期由於零部件的磨損、腐蝕以及疲勞等原因，造成 故障率上升。

這時，如加強維修，及時更換即將到達壽命的零部件，則可降低故障率。

但維修費用過高時，則應考慮設備更新。

設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

⑩ 如何降低設備故障，提高生產效益

①就要加強點檢、點檢結果分析、換油這些簡單的保養也系統化、原理、故障的現象等、合理維修:確保檢修及時,將點檢周期、故障周期預測。

②提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。

③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。