設備腐蝕的主要因素有哪些

Ⅰ 管道和設備的腐蝕主要分類及作用原理

（二）金屬腐蝕的分類 1．據金屬被破壞的基本特徵分類 根據金屬被破壞的基本特徵可把腐蝕分版為全面權腐蝕和局部腐蝕兩大類： （1）全面腐蝕：腐蝕分布在整個金屬表面上，可以是均勻的，也可以是不均勻的。如碳鋼在強酸中發生的腐蝕即屬此例。均勻腐蝕的危險性相對較小，因為若知道了腐蝕的速度，即可推知材料的使用壽命，並在設計時將此因素考慮在內。 （2）局部腐蝕：腐蝕主要集中在金屬表面某一區域，而表面的其他部分幾乎未被破壞。例如點蝕、孔蝕、垢下腐蝕等。垢下腐蝕形成的垢下溝槽、塊狀的腐蝕，個易被發現，往往是在清垢後或腐蝕穿孔後才知道。局部腐蝕的危害性極大，管線、容器在使用較短的時間內造成腐蝕穿孔，致使原油泄漏，影響油田正常生產。 2．據腐蝕環境分類 按照腐蝕環境分類，可分為化學介質腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕。這種分類方法有助於按金屬材料所處的環境去認識腐蝕。 3．據腐蝕過程的特點分類 按照腐蝕過程的特點分類，金屬的腐蝕也可按化學腐蝕、電化學腐蝕、物理腐蝕3 種機理分類。

Ⅱ 循環水對設備腐蝕的主要原因是什麼

循環水的水質直接影響裝置水冷器及管路的安全運行,水質超標,對換熱器形成腐蝕內,造成泄容漏,泄漏進一步使水質惡化,惡化的水質再對冷換設備加重腐蝕,形成惡性循環,嚴重時造成裝置停產。循環水主要有工業和家用兩種，主要目的都是為了節約用水。工業循環水主要用在冷卻水系統中，所以也叫循環冷卻水。因為工業冷卻水占總用水量的90%以上。家庭循環水主要用在熱水器上。

Ⅲ 壓力容器腐蝕原因有哪些防止措施有那些

有化學腐蝕和電化學腐蝕還有應力腐蝕。
化學腐蝕是金屬與接觸到的物質直接發生氧化還原反應而被氧化損耗的過程。
電化學腐蝕是金屬和電解質組成兩個電極，組成腐蝕原電池。
應力腐蝕是材料、機械零件或構件在靜應力（主要是拉應力）和腐蝕的共同作用下產生的失效現象。
可以使用以下方式防止：
1.正確選材和設計
2.按標准製造安裝
3.在基體金屬中加入能促進鈍化的合金成分
4.用鈍化劑或成膜劑對金屬進行處理，生成鈍化膜
5.金屬鍍層和包覆層
6.使用塗料。
7.另外對易腐蝕的要按要求定期檢修。
製造工藝
1、壓力容器製造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

Ⅳ 影響製冷機腐蝕的主要因素有哪些，怎麼保護

製冷機等換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般採用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器,還有溫差應力,管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。
綜上所述，影響製冷機腐蝕的主要因素有：
（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；
（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；
（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；
（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。
目前可採用高分子復合材料對製冷機管板進行防腐保護，可以為部件提供一個長久的保護塗層。
操作工藝：
1、工具及設備：噴砂設備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電筒鑽、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。
2、步驟
第一步：打開製冷機冷凝器端蓋
用吹風機和鼓風機吹乾管子表面和裡面的水，然後用軟木塞塞住管口並遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。
第二步：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產生4密耳的表面而不會產生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢後將軟木塞取出。
第三步：溶液清洗：用丙酮把金屬表面的雜質及油污清洗干凈。
第四步：塗抹材料：先用高分子修復材料金屬修復材料把冷凝器管板內壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產生渦流，直至達到要求平面為准。然後把高分子流體保護材料均勻塗至整個被修復面。尤其注意麵板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。
第五步：固化：按照材料的固化要求進行固化，固化完畢後即可投入生產運行。

Ⅳ 設備腐蝕原因有三種因素，第一種為冷卻水中什麼引起的化學腐蝕，第二種是什麼引起的腐蝕，第三種是什麼引

在高中化學中有吸氧腐蝕和析氫腐蝕，這都屬於電化學腐蝕，像你說的在水裡的就是吸氧腐蝕。另外如果和能反應的物體接觸，也算是一種腐蝕，算是化學腐蝕

Ⅵ 影響應力腐蝕的因素有哪些

主要有以下幾個因素：溫度、腐蝕介質濃度、應力水平、流速（紊流、沖擊）、材料、相態

Ⅶ 影響腐蝕的材料因素，環境因素及結構因素各有哪些

金屬腐蝕的本質是金屬原子失去電子被氧化的過程,金屬腐蝕一般可分為化學腐蝕內與電化學腐蝕.電化學腐蝕是金屬容的腐蝕中最普遍、也是最重要的一種類型.實際上,隨環境的改變,各種影響腐蝕因素愈形復雜,它們會使得腐蝕的程度或是型態都跟著改變,並且增加腐蝕的嚴重性.影響金屬腐蝕的因素很多,金屬腐蝕是由各種內在的和外在的因素所引起的,主要有以下幾種： 1.環境溫度和濕度；一般情況下,溫度的升高會加快化學反應速率.因此,溫度對化學腐蝕的影響較明顯. 2.與金屬表面接觸的溶液成分及pH值； 3.與金屬表面相接觸的各種環境介質. 4.金屬材料本身化學成分和結構；金屬越活潑,就越容易失去電子而被腐蝕.如果金屬中能導電的雜質不如該金屬活潑,則容易形成原電池而使金屬發生電化學腐蝕. 5.金屬表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）；金屬遇潮濕空氣、腐蝕性氣體、電解質溶液,都容易被腐蝕.

Ⅷ 造成散熱器腐蝕的主要因素有哪些

造成散熱器腐蝕的主要因素有：
一、暖氣片類型選擇錯誤。
現在市場上各種類型的暖氣片都可以買到，但是並非任意一種都適合安裝在家裡。從抗氧化腐蝕角度來說，不同地區的水質不同，就會直接影響暖氣片的選擇。如當地水質中含氧量較高，選用了未做內防腐處理的產品，就會很容易出現被腐蝕漏水的情況。
二、暖氣片質量有問題。
如鋼制暖氣片應在生產過程中進行內防腐處理，以增強其抗氧化腐蝕能力，但是有的企業偷工減料，未做防腐處理，或者在加工過程中對原料有損傷或減薄，都會使暖氣片質量不合格，很難保障使用時不會出現問題。
三、暖氣使用時維護不當。
供暖期間，用戶應對暖氣片及管道合理維護，不僅要及時檢查是否漏水、不熱等問題，還需預防腐蝕現象，如在供暖系統中添加化學葯劑，中和水中的離子，調和酸鹼度，以及及時給系統排氣，用來防止暖氣片內壁被氧化腐蝕。
四、暖氣片保養不到位。
為提升暖氣片抗氧化腐蝕性能、延長使用壽命，一般停暖期間都會進行滿水保養，尤其是對鋼制暖氣片來說。另外，還需注意不能磕碰、劃擦暖氣片，以防表面噴塑脫落，如不及時處理也會發生腐蝕情況。
暖氣片被腐蝕的原因有很多，既有產品本身的問題，也有後期使用和維護不當造成的後果，作為使用用戶我們應提前了解，做好防範，保障暖氣片性能和使用壽命。

Ⅸ 影響磨損腐蝕的因素有哪些

高速流體對金屬的破壞是電化學腐蝕與機械沖擊作用共同造成的，影專響腐蝕的因素
是多方面屬的，主要的影響因索有：
由惰性元素組成的合金，其本質是耐蝕的，故其抗腐蝕的性能視其耐磨、耐沖擊的
能力而定。由活潑元素組成的合金，其抗磨損性能往往與其表面質量有關。提高舍金的
耐蝕性和強度對改善磨損腐蝕性能具有同等重要的意義。實驗表明，將鉻含量提高到
9%可使鋼的磨損腐蝕能力提高。高鎳銅（穩定的奧氏體鋼）比鉻錳奧氏體鋼（不穩定
奧氏體鋼）耐磨損腐蝕性能差，這顯然與鉻錳鋼表面層由於在機械作用下，不穩定的奧
氏體分解成馬氏體引起的強度提高有關。