化工設備檢修前不超過多少度

Ⅰ 化工設備安全注意事項

一引言

由於在化工企業生產過程中經常接觸酸性、鹼性、毒性及易燃易爆等介質，這導致其設備的維修率比其他行業大，而在設備維修過程中經常需要進入設備內，因此做好設備內維修工作是化工行業保障安全生產的一項重要課題。結合工作經驗，我們認為，做好設備內維修應做好以下幾個方面工作：

二研究設備維修的可行性
由於化工生產的生產工序的連續性，以及介質的高溫、高壓及毒性，因此在設備檢修前，應組織有關部門進行設備維修的綜合評價，綜合評價設備的維修價值有多大，同時考慮在維修過程可能出現的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。

三設備內檢修的准備工作
由於化工企業設備內檢修的復雜性及不安全性，需要檢修單位做好檢修前的准備工作。

（1）首先要弄清楚設備內介質的化學、物理特性，從而確定可行的置換方案，通過置換達到檢修的基本條件，這是保證作業人員人身安全最基本的條件。

（2）要把進出設備的物料管道、閥門關閉，並按照要求安裝盲板（不要只是把閥門關掉，要防止閥門不嚴），從而達到把檢修設備與其他設備徹底斷開的目的。

（3）把檢修設備的電源關閉，並且要在電源開關上懸掛「設備檢修禁止合閘」的安全警示牌。

（4）設備內檢修的照明要按照乾燥程度來確定，設備內乾燥時照明的電壓就為24V，潮濕時照明的電壓應為12V。

（5）安全准備工作完畢後需要到安技部門辦理進入設備內作業證，同時檢修需要進行電氣焊的要准備好絕緣膠墊或絕緣枕木，還需辦理動火證。

（6）檢修設備屬於壓力容器的需要按照《特種設備安全監察條例》的要求去檢修。

四明確設備內檢修人員的職責
（一）檢修人員

進入設備內檢修人員在檢修前必須經過安全教育，使檢修人員明確在檢修過程 可能出現的危險因素及應對方法。進入設備內檢修人員必須身體健康且無高血壓、心臟病等疾病；進入設備前必須穿戴好必要的防護用品。在工作過程中身體感覺不適要及時通知監護人員且要及時離開現場，負責檢修的有關部門要進一步分析研究出現此狀況的原因，重新制定安全可靠的施工方案，確保職工的人身安全。

（二）施工監護人員

1．選擇監護人

檢修部門一定要選擇技術熟練，工作認真負責的人員從事監護工作，監護人員一般不少於2人。

2．施工監護人員的職責

（1）監護人員協助施工人員准備和配備好所需的防護用品，並檢查是否有效；

（2）監護人員應清楚工作的內容、目的和要求，以及採取的安全措施情況；

（3）監護人員進行監護時要選擇適當的監護點，並要注意自身的安全，應時刻注意被監護人員的工作及身體狀況，同時要做好萬一發生問題時採取救護措施的准備；

（4）監護人員在監護工作中一刻也不能離開監護崗位；

（5）如果出現事故，從現場搶救出來的檢修人員，應立即脫離施工現場，移至空氣新鮮的地方，如患者停止心跳及呼吸，則應就地搶救，主要採取人工呼吸，並要及時通知醫院。

設備內作業隨著工藝的改進及設備新材料的應用會有所變化，這就需要生產的管理人員要有與時俱進的精神，在生產過程中不斷的總結經驗來指導生產，為保證職工的人身健康及為企業正常的生產秩序做好服務。

Ⅱ 化工檢修時可以一個人作業嗎

不可以，化工設備日常保養與計劃維護檢修工作要點分析。

首先，從化工設備日常維護保養的角度上來說，設備日常維護與保養是做好設備維修工作的前提所在。同時，可以通過此種方式，避免設備出現因持續運轉而導致的磨損問題，消除異常運行狀況（包括乾性摩擦、異常響動、以及零件松動、脫落等方面的問題在內）、防止相關設備出現過早的磨損問題，消除相關運行安全隱患，進而提高作業的持續性與可靠性。

其次，在化工生產作業過程當中，一個操作單元或多個操作單元系統的連接，以及多個子系統相互之間的連接大多是通過管道載體的方式實現的。結合實踐工作經驗來看，在化工生產過程當中，生產原料自一端設備投入產品，並自另一端設備當中產出。在中間過程當中，並不涉及到機械性運輸、以及相關的停留、間斷問題，因此，從化工設備檢修作業的角度上來說，要求體現同步性、協同性的檢修屬性。其中，同步性所指的是：在檢修時間、檢修周期、以及檢修類別上體現同步特點。與此同時，協同性所指的則是：在某一化工設備出現運行異常的情況下，藉助於對該設備停車檢的機會的應用，將同一單元、同一系統當中相關的設備問題予以協同處理。

再次，從化工生產作業中，壓力容器、壓力管道維護檢修工作的實施角度上來說，管道可以說是化工生產作業過程當中，最關鍵性的傳輸介質之一。中間產品、最終產品需要建立在不同的儲罐基礎之上，實現平衡性的介質傳遞與儲存。同時，壓力容器及管道也是在化工生產中發揮著關鍵性的價值的設備之一。應當其在設計環節、製造環節、安裝環節、使用環節、檢驗環節、檢修環節、以及改造環節的相關內容一並納入設備維護檢修的工作范疇當中。除前文中所提到的巡迴性檢查以外，以上設備還需要對其進行定期性的檢驗工作。此種檢驗是建立在國家安全管理法規基礎之上的強制性檢驗措施之一。現階段的實踐工作當中，多將檢驗與修理相互結合，與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期檢驗檢修工作也要求能夠與壓力容器管道自身的定期檢驗工作協同開展。

最後，對於化工企業而言，為了能夠進一步推動維護檢修工作質量的發展與提升，要求在設備維護檢修決策方式的選擇上，體現狀態檢測的優勢。這種檢修模式的最大特點在於：能夠以化工設備的運行能效、以及實時運行狀態為依據，對相關化工設備的維護檢修周期、以及相關的檢修工作內容加以確定。此種維修決策方式能夠構建在設備故障產生規律的基礎之上，體現維護檢修的針對性與有效性，值得關注與重視。

Ⅲ 化工機械大檢修後或投產前流程檢查時要特別注意什麼

化工機械大檢修後或投產前應對流程、靜動設備、管道、閥門、安全裝置、支架、物料、絕熱、防腐、絕緣、潤滑等需要進行全面檢查外，還要根據其化工廠的特點不同，側重點也不同。但一般需要特別注意是：需要進行試壓、試漏、沖洗、置換、預熱、暖管、試運轉等。總之為了加強安全生產工作，防止和減少生產安全事故，保障人民群眾生命和財產安全，促進經濟社會持續健康發展為目的，制定安全開車方案，落實

Ⅳ 石油化工裝置和設備的檢修可分為（ ）檢修和（）檢修

石油化工裝置和設備的檢修可分為（計劃 ）檢修和（非計劃）檢修。
按計劃進 行的檢修稱為計劃檢修。根據計劃檢修內容、周期和要求不同，計劃 檢修可分為小修、中修、大修。目前，大多數石油化工生產裝置都定 為一年一次大修。
在生產過程中設備突然發生故障或事故，必須進行不停工或臨時停 工的檢修稱為計劃外檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計 劃。因此，在目前的石油化工生產中，這種檢修仍然是不可避免的。

Ⅳ 完整的化工設備檢修計劃包括哪些方面

完整的化工設備檢修計劃包括：
2＃裝置汽提塔汽水分離器排水閥LV-2S150移位到進汽提塔的管線上； ***
2 2＃裝置汽提、抽真空排空管線高點排空； ***
3 2＃裝置冷熱水泵PU-26B/27B備泵預留管；
4 2＃裝置終止劑增加緊急事故終止劑罐
5 2＃裝置聚合釜、單體儲槽、母液水池清理
6 2＃裝置引發劑儲槽、配置槽攪拌加長
7 2＃裝置PU-219C機封更換為自循環冷卻機封泵
8 2＃裝置軟水泵房蒸汽冷凝水罐加裝液位計
9 2＃裝置PU-29C/210C加裝一迴流管線
10 2＃裝置汽提塔沖洗水管線預留閥門
11 1＃裝置裝置清理聚合釜、單體儲槽、TK-5D,TK-4H
12 1＃裝置汽提塔新增工藝配管
14 1＃裝置清理、清洗汽提塔
15 1＃、2＃裝置現場壓力表校驗
干 燥 工 序
1 2＃裝置乾燥蒸汽冷凝水罐加裝液位計
2 2＃裝置引風機風門振動較大，檢查風門
3 2＃裝置更換乾燥一樓過濾間過濾網及二樓過濾器濾網
4 2＃裝置PU-216B管線在聚合三樓手閥前加裝導淋
5 2＃裝置冷風送料一樓地坑地面抹水泥
6 2＃裝置乾燥蒸汽冷凝水管線分開配管
7 2＃裝置檢查乾燥床及下料閥旋風分離器
8 1＃裝置效驗倉泵下料閥，VSP-H703/706；清理倉泵，
9 1＃裝置TK-1HB振盪器處焊縫補焊
10 1＃裝置更換B系統乾燥床觀察孔玻璃
11 1＃裝置A系統加熱器漏氣嚴重，進行消漏
12 1＃裝置B系統加熱器第一片散熱器補漏
13 1＃裝置離心機下料斗過濾網清理
2#裝置新增離心機預留配管
空壓站、循環水
1 空壓站吹掃3#微分量進口過濾器
2 更換VCM塔池排污閥，更換聚合及VCM池內過濾網
3 2#裝置去VCM溴化里水管上加裝溫度計
4 檢查所有冷卻塔噴頭，過濾器過濾網

Ⅵ 化工設備檢修時應落實那幾方面內容

防護措施太多了，具體得看你是什麼作業：高處作業、臨時用電作業、用火作業、內裝置停工作業、高溫作容業、進入受限空間作業、人工搬運作業、破土作業、吊裝作業……不同的作業有不同的安全措施，有相應的管理規定。 比如說： 進容器、動火作業要分析...

Ⅶ 化工設備一般多長時間一次大修、中修、小修 急用 專業的解、、、、、、、、、、、、、謝謝、、、

化工設備檢修按檢修時機分：臨時的停車檢修和停產大修；按檢修工作量分：大修、中修和小修。
（1)當總系統運行一定時間（如一年）後，系統全面停車，主要目的是為了系統內設備集中大修，稱為停產大修。產大修停車時間長，可以安排較多設備的大修,但並不能安排所有設備的大修，一方面受停車時間、維修力量限制，另一3 X* c, O4 s' N1 n
方面設備種類、設備質量狀況、運行環境條件的不同，設備的大修周期不可能統一。同一系統內種類相同、檢修周期相近的設備可以分批實施大修，錯開每批設備之間的大修時間。某次停產大修中不進行大修，而中小修周期到了的設備可協同進行中小修。以上這些大修和協同的中小修就形成了停產大修計劃。
盡管如此可以使設備大修的集中度降低，但停產大修往往時間緊、任務重，施工難度大。因此必須有效利用臨時的停車機會，盡可能多地實施中小修和可能實施的大修，例如一些可能與總系統隔斷或短時斷開的子系統或操作單元的設備。但子系統內或操作單元內設備也應實施同步的和協同的檢修，以便減少停車次數。
(2)中小修工作量相對較少、檢修時間短，除在停產大修期中協同實施外，主要安排在臨時停車時進行。化工生產要求實現連續不間斷生產，但實際運行中短時的局部子系統或操作單元停車或者總系統的臨時停車不可避免。如某關鍵設備的異常故障、巡檢中發現某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應不足等都可能產生臨時停車。此時是安排該系統或操作單元設備中小修同步檢修和協同檢修的最佳機會。

Ⅷ 化工設備安全管理及防護措施

化工設備安全管理及安全防護措施

化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產較其它工業部門有更大的危險性。因此，在化工生產中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發生各種事故，順利生產也就無從談起。

在化工生產中，各類事故的發生，往往是由於人員的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據有關統計，在已經發生的各類事故中，由於人員「三違」引發的佔到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設備的破壞，也就是說最後由設備破壞為表面現象的事故佔到了絕大多數，大約也佔到了70%以上。因此，在化工生產中加強設備安全管理，尤為重要。這一點，本人在化工企業中這么多年，深有體會。

設備的安全管理主要包括設備的設計、製造、安裝、運行、檢修等五個方面，這其中，設備的運行、檢修與人員的「三違」引發的事故具有最直接的關系。因此，我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。?

一、設備的運行安全

1．作為生產一線的車間設備管理人員必須做到及時巡迴檢查，最好每天進行檢查，並做好記錄，發現設備異常問題，必須及時發出異常情況反饋單，並就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，並不定期檢查設備運行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設備操作的「四懂、三會」；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，並做好記錄。設備潤滑應嚴格按「五定」、「三過濾」執行；嚴格執行交接班制度，將班內所有情況交接清楚；經常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，並定時、定點檢查。維修或操作人員發現設備不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應採取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，並向下一班交待清楚。

4．設備停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使其處於良好狀態；?

二、設備的檢修安全

1．設備檢修前的准備

a．設備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，並辦理各種手續和票證，同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責，並成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設備檢修安全負責人。

b．設備的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。並經有關部門進行技術安全會審並批准。

c．檢修前，除了企業已制定的安全規定以外，還必須針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求，明確作業程序、安全紀律，並指派專人負責現場安全監督檢查工作。

d．檢修前必須根據檢修項目、內容、要求，准備好所需材料、附件、設備，做好各種用具的安全檢查，按規定搭好腳手架，並指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。

e．檢修施工前必須明確各種配合聯絡程序、信號。

f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。

2．檢修的實施

a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。

b．檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除設備的危險因素。

c．檢修中應經常清理現場，保持道路暢通，對於危險區域，應設置安全標識或防護柵欄。

d．檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經常進行巡迴檢查，加強現場安全管理。

e．檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄，各種作業必須遵守有關安全制度。

3．設備檢修的驗收

a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現場，將各種垃圾清除，並將各種安全設施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在設備內。

b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。

c．全面檢查後，必須對設備進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

d．試車合格後，必須辦理驗收手續，按驗收質量標准進行逐項復查驗收，全部合格後，辦理竣工驗收單，並正式移交生產，同時移交修理記錄，並存檔備查。?

四懂：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途；三會：會操作、會保養、會排除故障。

三、設備潤滑的「五定管理」和「三過濾」

設備潤滑的「五定管理」和「三過濾」是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法，也是我國潤滑工作的經驗總結，企業應當認真組織、切實做好。

1．潤滑「五定管理」的內容

(1) 定點 根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。

2) 定質 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經化驗合格。採用代用材料或摻配代用，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。

(3) 定量 按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

(4) 定期 按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，並按規定的間隔時間進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環節。

(5) 定人 按圖表上的規定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，並規定負責抽樣送檢的人員。

設備部門應編制潤滑「五定管理」規范表，具體規定哪台設備、哪個部位、用什麼油、加油（換油）周期多長、用什麼加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累，在實踐中還要進一步充實和完善「五定管理」。

2．「三過濾」

「三過濾」亦稱三級過濾，是為了減少油中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而採取的措施，包括入庫過濾，發放過濾和加油過濾。其含義如下：

(1) 入庫過濾 油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。

(2) 發放過濾 油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

(3) 加油過濾 油液加入設備儲油部位時要經過過濾。

Ⅸ 化工設備檢修為避免損傷設備內介質溫度低於多少度

沒這說法，現抄代技術用在化工設襲備上的運行監測，不必要控制操作溫度，比如聲發射檢測來監控設備運行過程中是不是有裂紋的擴展。在多晶硅行業500多度的操作溫度下，照樣可以進行檢測。
當然 一般的檢測還是最好在工廠停產的狀態下進行。

Ⅹ 石油化工設備檢修40米高,但有操作平台,還可以計取超高費嗎

應該計取呀，有平台也是登高了