設備更新率如何計算

❶ 固定資產更新率如何計算

期初原值就是固定資產科目期初金額.(公司建廠以來,所有未廢棄的固定資產)
新購的就是本回月固定資產科答目借方發生額.(本月1號至月末新購入及在建工程轉入的金額)

更新率就是:看一個企業購入固定資產占總固定資產的比例及新舊程度,通過這個指標可以看出,企業是否存在擴大投資,擴大生產,提高設備的生產能力.有沒有潛力.是不是成長型的企業,是投資者原意看的指標

❷ 設備故障率怎麼算的

設備故障率=單位時間內故障發生的比率。

實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的「浴盆曲線」。設備維修期內的設備故障狀態分三個時期：

初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、設計製造質量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。偶發故障期：故障率低且穩定，由於維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。耗損故障期：故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結束。

(2)設備更新率如何計算擴展閱讀

設備故障率的演變分為三個時期：

Ⅰ期，一般稱之為初期故障期，這時故障的原因主要由於設計、製造不良，保管、運輸不慎。所以，設備在運轉初期故障較高，經過運轉、跑合、調整、維修，故障率將逐步下降並趨於穩定。

Ⅱ期，稱之為偶發故障期，此時設備的零部件均未達到使用壽命，不易發生故障，但由於操作失誤等原因，在一部分零件上積累了超過設計強度的應力，導致了事故的發生。此時期的故障處於一種不可預測的狀態，並且隨著時間的流逝，故障基本保持一定比例而無規則地發生。

Ⅲ期，稱之為磨損故障期，此時期由於零部件的磨損、腐蝕以及疲勞等原因，造成故障率上升。這時，如加強維修，及時更換即將到達壽命的零部件，則可降低故障率。但維修費用過高時，則應考慮設備更新。

❸ 設備運轉率的定義及如何計算、考核

設備運轉率，又稱實際運轉率，就是一定時間內人或機器的實際運轉時間和有效作業內時間的比值。提高設備容運轉率可以提高工作效率，在單位時間生產出更多的產品，從而帶來更高的效益。

公式表示為：

r=Q有效運轉/Q實際運轉

r=設備運轉率

Q=實際-實際運轉時間

Q=有效-有效作業運轉時間

如小組的設備運轉率可用，TT時間 / 瓶頸工序時間。

(3)設備更新率如何計算擴展閱讀：

設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

❹ 如何計算設備故障率

計算設備故障率的方法如下：

(4)設備更新率如何計算擴展閱讀：

設備故障率的演變分為三個時期：

一、Ⅰ期，一般稱之為初期故障期， 這時故障的原因主要由於設計、製造不良，保管、運輸不慎。

所以， 設備在運轉初期故障較高，經過運轉、跑合、調整、維修，故障率將 逐步下降並趨於穩定。

二、Ⅱ期，稱之為偶發故障期，此時設備的零部件均未達到使用壽命，不易發生故障， 但由於操作失誤等原因，在一部分 零件上積累了超過設計強度的應力，導致了事故的發生。

此時期的 故障處於一種不可預測的狀態，並且隨著時間的流逝，故障基本保持一定比例而無規則地 發生。

三、Ⅲ期，稱之為磨損故障期，此時期由於零部件的磨損、腐蝕以及疲勞等原因，造成 故障率上升。

這時，如加強維修，及時更換即將到達壽命的零部件，則可降低故障率。

但維修費用過高時，則應考慮設備更新。

設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

❺ 設備故障率如何計算目標定在多少合理

設備故障就意味著停產，你有多長時間未維修好，企業就會損失多少時間的利專潤。因此故障率屬是硬性指標。從企業角度看，不會理解維修工是否很忙。企業只關心是否可以恢復生產。所以對於故障率我們不應只考慮如何去修，應該多考慮如何去保養，有計劃的維修。盡量保證設備在計劃的時間段不出故障，或者在設備故障前期就進行維修。這樣才可以省時省力、省錢。

❻ 關於設備更新的計算題

用年值法源
不更新接下來的五年：9000（A/P，i，5）+3000

更新····：(20000-9000)（A/P,i,5）+1000
我是認為設備更新了，把原設備買了，然後當做新設備的成本降低了9000，再分攤到年值。比較上面兩個值的大小，選小的那個方案

❼ 設備更新方案怎麼確定合適

設備更新方案比選：
一、設備更新方案比選的原則
在設備更新方案比選時，應遵循如下原則：
1、不考慮沉沒成本
沉沒成本就是過去已支付的靠今後決策無法回收的金額。在進行方案比選時，原設備的價值應按目前實際價值計算，而不考慮其沉沒成本。
2、不要簡單地按照新、舊設備方案的直接現金流量進行比較
3、逐年滾動比較
該原則意指在確定最佳更新時機時，應首先計算現有設備的剩餘經濟壽命和新設備的經濟壽命，然後利用逐年滾動計算方法進行比較。
二、設備更新方案的比選
(一)設備的壽命
現代設備的壽命，不僅要考慮自然壽命，而且還要考慮技術壽命和經濟壽命。
1、設備的自然壽命
設備的自然壽命，又稱物質壽命。它是指設備從投人使用開始，直到因物質磨損而不能繼續使用、報廢為止所經歷的時間。它主要是由設備的有形磨損所決定的。
2、設備的技術壽命
設備的技術壽命，又稱有效壽命。它是指從設備開始使用到因技術落後而被淘汰所延續的時間，也即是指設備在市場上維持其價值的時期。技術壽命主要是由設備的無形磨損所決定的，它一般比自然壽命要短。科學技術進步越快，技術壽命越短。
3、設備的經濟壽命
設備的經濟壽命，是從經濟的角度來看設備最合理的使用期限，具體言之，是指設備從投入使用開始，到團繼續使用經濟上不合理而被更新所經歷的時間。它是由維護費用的提高和使用價值的降低決定的。設備的經濟壽命就是從經濟觀點(即成本觀點或收益觀點)確定的設備更新的最佳時刻。
(二)設備的經濟壽命估算
確定設備經濟壽命的方法可以分為靜態模式和動態模式兩種。
1、靜態模式下設備經濟壽命的確定方法
靜態模式下設備經濟壽命的確定方法，就是在不考慮資金時間價值的基礎上計算設備年平均成本。使設備年平均成本為最小就是設備的經濟壽命。
2、動態模式下設備經濟壽命的確定方法
動態模式下設備經濟壽命的確定方法，就是在考慮資金的時間價值的情況下計算設備的凈年值NAV或年成本AC，通過比較年平均效益或年平均費用來確定設備的經濟壽命。
(三)設備更新方案的比選
由於新設備方案與舊設備方案的壽命在大多數情況下是不等的，各方案在各自的計算期內的凈現值不具有可比性。因此，設備更新方案的比選主要應用的仍然是凈年值或年成本。
設備更新最佳周期的確定(經濟壽命的確定)常用的方法有兩種：
(1)年平均使用費用法(也叫面值法)。
這種方法是分析和計算同類設備的統計資料，通過比較每年平均總使用費用，來確定設備更新周期的一種方法。年平均總使用費用最低的年限，就是該類型設備的經濟壽命。
(2)低劣化數值法。
這種方法是假定設備使用後殘值為零，設備維修費用及燃料動力消耗每年以固定的數值增加的條件下，以年平均使用費用最小為標准，確定設備最佳更新周期。

❽ 設備完好率如何計算

1、計算公式為設備完好率=完好設備總台數/生產設備總台數× 100%。

2、定義：設備完好率指完好的生產設備在全部生產設備中的比重，是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。

3、設備完好的一般標準是：設備性能良好，如機械加工設備的精度達到工藝要求；設備運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標准；原料、燃料、油料等消耗正常，無油、水、汽、電的泄漏現象。

4、舉例計算：

已知設備總台數176 不良台數19 設備完好率計算

設備完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。

(8)設備更新率如何計算擴展閱讀：

設備管理的六個評價指標：

1、設備完好率。

2、設備利用率：

定義：設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比，是指設備的使用效率，反映了設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。

計算公式一：設備利用率=每小時實際產量/每小時理論產量*100%

計算公式二：設備利用率=(每班次（天）實際開機時數 )/每班次（天）應開機時數*100%

計算公式三：設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/設備總台數*100%

3、設備平均故障間隔時間（MTBF）：

定義：設備平均故障間隔時間，英文全稱Mean Time Between Failure，縮寫為MTBF，是指可修復產品兩次相鄰故障之間的評價時間，是衡量產品的可靠性指標。

計算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)

4、設備平均修復時間（MTTR）：

定義：設備平均修復時間，英文全稱Mean Time To Restoration，縮寫為MTTR，是指可修復產品的平均修復時間，即從出現故障到修復中間的這段時間。

MTTR包括確認失效發生所必需的時間，以及維護所需要的時間；而且還包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用的時間。MTTR越短表示易恢復性越好。

5、設備綜合效率（OEE）：

定義：設備綜合效率，英文全稱Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE，其本質是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。設備綜合效率考核的核心思想是：一條生產線的實際可用時間只佔計劃運行時間的一部分，其中可能只發揮了設備部分的性質，而且可能只有部分產品是合格品。

計算公式：設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

6、設備故障率：

定義一：如果是故障頻率則是故障次數與設備實際開動台時的比值（故障頻率=故障停機次數/設備實際開動台數）。

定義二：如果是故障停機率，則是故障停機台時與設備實際開動台時加上故障停機台時的比值（故障停機率=故障停機台時/（設備實際開動台時+故障停機台時））。

❾ 設備運行率如何計算

設備運行率=100%×設備運行時間/（設備運行時間+設備停機時間）